翻砂机制造技术

一种翻砂机，属于铸造技术领域，用于对蜡模上砂，包括支撑架、用于盛装石英砂的机壳以及用于与电机连接的转轴，支撑架连接在机壳底部，机壳顶部设有出料口，转轴可转动地连接在机壳内腔中，转轴周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴轴向均有多个抛碗座，相邻抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个且沿转轴轴向交错排列，抛碗座的中心线穿过转轴轴线并与转轴轴线垂直，抛碗座上装有用于舀取并甩出石英砂的抛碗，抛碗开口平面与抛碗座中心线之间所形成的夹角α为30°～40°。本实用新型专利技术翻砂机在保证房间内空气质量的情况下，能够将石英砂均匀地粘结到蜡模上及将石英砂填满蜡模上设有的通孔或凹孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

翻砂机
本技术涉及铸造
，具体讲是一种用于对蜡模上砂的翻砂机。
技术介绍
我们知道，预铸造金属制品，首先需要制出内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注到砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成的，粘结后，放入热水中熔化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上(俗称上砂)这道工序对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有浆层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起， 浮起的石英砂粘接到浆层上，最终完成上砂工序。使用上述浮砂机对蜡模上砂通常存在以下三个不足之处1、大功率高压风机的风量一般都比较大，蜡模周壁上粘的浆层很容易被吹干，致使悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上；2、较大的风量会将石英砂内的粉末灰尘吹起，弥漫的粉末灰尘对房间内的空气造成污染；3、悬浮的石英砂粒很难进入到蜡模上设有的通孔或凹孔内，即使进入也无法完全填满通孔或凹孔，导致制出的砂型废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在保证房间内空气质量的情况下，能够将石英砂均匀地粘结到蜡模上及填满蜡模上设有的通孔或凹孔的翻砂机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的翻砂机包括支撑架、用于盛装石英砂的机壳以及用于与电机连接的转轴，支撑架连接在机壳底部，机壳顶部设有出料口，转轴可转动地连接在机壳内腔中，转轴周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴轴向均有多个抛碗座，相邻抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个且沿转轴轴向交错排列，抛碗座的中心线穿过转轴轴线并与转轴轴线垂直，抛碗座上装有用于舀取并甩出石英砂的抛碗,抛碗开口平面与抛碗座中心线之间所形成的夹角α为30° 40°。本技术所述的翻砂机，其中，夹角α为30°或33°或35°或36°或38°或 40°。本技术所述的翻砂机，其中，夹角α为36°。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术翻砂机具有以下优点I、与现有技术利用高压风机所产生的风量将石英砂粘结到蜡模上不同，本技术翻砂机包括用于S取并甩出石英砂的抛碗，在抛碗跟随转轴高速旋转时，石英砂在离心力的作用下将从抛碗中甩出并最终粘结到蜡模上，这种上砂方式不会产生较大风量，从而避免蜡模周壁上粘的浆层被风吹干，确保了石英砂能够均匀地粘结到蜡模上；2、正是由于本技术翻砂机在向蜡模上砂时不会产生较大风量，因此，石英砂内的粉末灰尘就不会被吹起，从而有效保证房间内的空气质量；3、石英砂从抛碗中甩出后，离心力比较大，从而能够填满蜡模上设有的通孔或凹孔，提闻了砂型的合格率。夹角α为30°或33°或35°或36°或38°或40°是本技术翻砂机的优选实施方式。夹角α为36°是本技术翻砂机的最佳实施方式。附图说明图I是本技术翻砂机的立体结构外形示意图；图2是图I中沿“A - Α”的剖视放大结构示意图；图3是图I中抛碗座组均布在转轴上时的立体放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术翻砂机作进一步详细说明如图I、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本技术翻砂机包括支撑架5、 用于盛装石英砂的机壳I以及用于与电机连接的转轴4，支撑架5连接在机壳I底部，机壳 I顶部设有出料口 6，转轴4通过轴承可转动地连接在机壳I内腔中，转轴4周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴4轴向均有多个抛碗座2，相邻抛碗座组之间的抛碗座2 数量相差一个，相邻抛碗座组之间的抛碗座2沿转轴4的轴向交错排列，各抛碗座2均与转轴4焊接，各抛碗座2的中心线均穿过转轴4轴线并与转轴4轴线垂直，各抛碗座2上均装有一个用于舀取并甩出石英砂的抛碗3，抛碗3开口平面与抛碗座2中心线之间所形成的夹角α为36°。本技术翻砂机的工作原理是将周壁粘有浆层的蜡模放置在出料口 6上方， 转轴4在电机的带动下高速旋转,抛碗3跟随转轴4 一起转动,抛碗3在旋转过程中会不断地从机壳I底部S取石英砂并将石英砂从出料口 6甩出，石英砂被抛碗3甩出后，一部分在离心力的作用下粘结到蜡模上，填满蜡模上设有的通孔或凹孔，另一部分未粘结到蜡模上的石英砂会在自重作用下回落在蜡模上，达到上砂全面无死角的目的，最终完成上砂工序。 上述出料口 6也可以作为石英砂的进料口来使用，即当机壳I内腔底部的石英砂用完时，可通过出料口 6向机壳I内腔添加石英砂。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种翻砂机，其特征在于包括支撑架(5)、用于盛装石英砂的机壳(I)以及用于与电机连接的转轴(4)，所述支撑架(5)连接在机壳(I)底部，所述机壳(I)顶部设有出料口(6),所述转轴(4)可转动地连接在机壳(I)内腔中，转轴(4)周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴(4)轴向均有多个抛碗座(2)，相邻抛碗座组之间的抛碗座(2)数量相差一个且沿转轴(4)轴向交错排列，所述抛碗座(2 )的中心线穿过转轴(4)轴线并与转轴(4)轴线垂直，所述抛碗座(2)上装有用于S取并甩出石英砂的抛碗(3)，所述抛碗(3)开口平面与抛碗座(2)中心线之间所形成的夹角α为30° 40°。2.根据权利要求I所述的翻砂机，其特征在于所述夹角α为30°或33°或35°或36° 或 38° 或 40°。3.根据权利要求2所述的翻砂机，其特征在于所述夹角α为36°。专利摘要一种翻砂机，属于铸造
，用于对蜡模上砂，包括支撑架、用于盛装石英砂的机壳以及用于与电机连接的转轴，支撑架连接在机壳底部，机壳顶部设有出料口，转轴可转动地连接在机壳内腔中，转轴周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴轴向均有多个抛碗座，相邻抛碗座组之间的抛碗座数量相差一个且沿转轴轴向交错排列，抛碗座的中心线穿过转轴轴线并与转轴轴线垂直，抛碗座上装有用于舀取并甩出石英砂的抛碗，抛碗开口平面与抛碗座中心线之间所形成的夹角α为30°～40°。本技术翻砂机在保证房间内空气质量的情况下，能够将石英砂均匀地粘结到蜡模上及将石英砂填满蜡模上设有的通孔或凹孔。文档编号B22C9/04GK202804101SQ20122047063公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者王华伟, 郁自春, 周丰平, 朱宁生 申请人:宁波创二代机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻砂机，其特征在于：包括支撑架（5）、用于盛装石英砂的机壳（1）以及用于与电机连接的转轴（4），所述支撑架（5）连接在机壳（1）底部，所述机壳（1）顶部设有出料口（6），所述转轴（4）可转动地连接在机壳（1）内腔中，转轴（4）周向均布有多列抛碗座组，每列抛碗座组沿转轴（4）轴向均有多个抛碗座（2），相邻抛碗座组之间的抛碗座（2）数量相差一个且沿转轴（4）轴向交错排列，所述抛碗座（2）的中心线穿过转轴（4）轴线并与转轴（4）轴线垂直，所述抛碗座（2）上装有用于舀取并甩出石英砂的抛碗（3），所述抛碗（3）开口平面与抛碗座（2）中心线之间所形成的夹角α为30°～40°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华伟，郁自春，周丰平，朱宁生，
申请(专利权)人：宁波创二代机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：