防模叠误送联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防模叠误送联动装置，其包括第一光电开关及第二光电开关；第一光电开关的常开触点的一端与第一电源端电连接，另一端通过第一继电器的线圈与第二电源端电连接；第一继电器的第一常开触点的一端与第一电源端电连接，另一端通过第二光电开关的常开触点与第二继电器的线圈一端、第二继电器的常闭触点的一端及第二继电器的常开触点的一端电连接；第二继电器线圈的另一端通过保护继电器与第二电源端电连接，第一继电器的第二常开触点的另一端通过启动按钮与第二电源端电连接，第二继电器的常开触点的另一端通过报警灯与第二电源端电连接。本实用新型专利技术结构简单，避免模具叠放时的误加工，使用成本低，操作方便，使用寿命长，安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防模叠误送联动装置
本技术涉及一种安全联动装置，尤其是一种防模叠误送联动装置，具体地说是用于各种冲压模具叠打的防误送装置，属于模具加工的

技术介绍
目前，在冲床、压力机等冲压件生产过程中会有很多原因产生2件或多件产品放在一起冲压导致模具，冲压设备(冲床，油压机)损坏，甚至发生人身伤害事故，严重影响安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防模叠误送联动装置，其结构简单，避免模具叠放时的误加工，使用成本低，操作方便，使用寿命长，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述防模叠误送联动装置，包括下模板及与所述下模板对应配合的上模板；所述上模板上设有固定连接的凸模固定板，所述凸模固定板上设有第二传感器支架，所述第二传感器支架的上端与凸模固定板固定连接，第二传感器支架的下端设有第二光电开关；上模板的外侧设有第一传感器支架，所述第一传感器支架上设有第一光电开关；所述第一光电开关的常开触点的一端与第一电源端电连接，第一光电开关常开触点的另一端通过第一继电器的线圈与第二电源端电连接；第一继电器的常开触点的一端与第一电源端电连接，第一继电器的常开触点的另一端通过第二继电器的常闭触点与启动按钮的一端相连，且第一继电器的常开触点的另一端通过第二光电开关的常开触点与第二继电器的线圈一端及第二继电器常开触点的一端电连接；第二继电器线圈的另一端通过保护继电器与第二电源端电连接，启动按钮的另一端与第二电源端电连接，第二继电器的常开触点的另一端通过报警灯与第二电源端电连接。所述凸模固定板与上模板间设有上垫板，所述上垫板与凸模固定板及上模板间均固定连接。所述上模板上设有固定连接的模框，所述模框与上模板间形成导向调节槽；导向调节槽内设有弹顶块，所述弹顶块嵌置于导向调节槽内，并能在导向调节槽内运动。所述模框与下模板间设有下垫板，所述下垫板与模框、下模板均固定连接。所述下模板上设有定位块。所述下模板上设有限位柱。所述导向调节槽内设有凹模镶块，所述凹模镶块与弹顶块相接触，弹顶块能在导向调节槽内相对凹模镶块运动。本技术的优点通过第一光电开关、第二光电开关与第一继电器、第二继电器的配合，并能通过报警灯实现报警，避免有2件或多件模具的模叠后冲压，结构简单、紧凑， 合理；可靠性高，耐久性好，放错效果好；加工容易，安装方便，使用良好；在保证零件可靠性、耐久性和放错效果的同时，还大大降低了产品的成本，提高了在市场上的竞争力。3附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术下模板的俯视图。图3为本技术的电路原理图。附图标记说明1-定位块、2-限位柱、3-下模板、4-下垫板、5-弹顶块、6_模框、 7-凸模镶块、8-导向调节槽、9-固定螺钉、10-凸模、11-凸模固定板、12-上垫板、13-上模板、14-第一传感器支架、15-第一光电开关、16-第二传感器支架及17-第二光电开关。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I、图2和图3所示本技术的防模叠误送装置包括下模板3及与所述下模板3对应配合的上模板13 ;所述上模板13上设有固定连接的凸模固定板11，凸模固定板11位于上模板13邻近下模板3的一侧。凸模固定板11与上模板13间设有上垫板12, 所述上模板13、上垫板12及凸模固定板11通过紧固螺钉固定连接。冲压加工后的凸模10 会附着在凸模固定板11上。所述凸模固定板11上设有第二传感器支架15，所述第二传感器支架15的上端与凸模固定板11固定连接，第二传感器支架15的下端设有第二光电开关 17，所述第二传感器支架15位于凸模10的一侧。当冲压加工后的凸模10未被取走时，凸模10就会遮挡第二光电开关17，使得第二光电开关17的常开触点S2闭合。上模板13的外侧设有第一传感器支架14,所述第一传感器支架14上设有第一光电开关16 ;第一传感器支架14固定安装于冲床上。当上模板13上升到位后，上模板13就会与第一光电开关16 对应配合，使得第一光电开关16的常开触点SI闭合。所述第一光电开关16的常开触点SI的一端与第一电源端电连接,第一光电开关 16常开触点SI的另一端通过第一继电器KMl的线圈与第二电源端电连接；第一继电器KMl 的常开触点KMl-I的一端与第一电源端电连接，第一继电器KMl的常开触点KMl-I的另一端通过第二继电器KM2的常闭触点与启动按钮SQ的一端相连，且第一继电器KMl的常开触点KMl-I的另一端通过第二光电开关17的常开触点S2与第二继电器KM2的线圈一端及第二继电器KM2常开触点KM2-1的一端电连接；第二继电器KM2线圈的另一端通过保护继电器Jl与第二电源端电连接，启动按钮SQ的另一端与第二电源端电连接，第二继电器KM2的常开触点KM2-1的另一端通过报警灯2HR与第二电源端电连接。本技术实施例中，第一电源端与第二电源端间的电压差为24V，以提供整个控制电路的电源，第一电源端上还串接有保险丝FU。报警灯2HR内包括蜂鸣器，报警灯2HR报警的同时能够蜂鸣；保护继电器 Jl的常闭触点与第二继电器KM2的线圈相连。所述启动按钮SQ为液压机的启动按钮。下模板3上设有模框6，所述模板6与下模板3间设有下垫板4，所述下垫板4与下模板3及模框6通过螺钉固定连接。模框6与下垫板4间形成导向调节槽8，导向调节槽 8内通过凸模镶块7安装有弹顶块5。下模板3上设有对称分布的固定螺钉9，所述固定螺钉9闯过下模板3、下垫板4及导向调节槽8后穿入弹顶块5内，固定螺钉9上设有复位弹簧，弹顶块5能在导向调节槽8内运动，并能通过复位弹簧进行复位。下模板3上还设有定位块I及限位柱2，通过定位块I及限位柱2能进行模具的放置定位及运动限位。4如图f图3所示工作时，将一个需要加工的模具放置在下模板3上，通过上模板 13与上模板3的对应配合对模具进行加工，上模板13通过液压机进行驱动。加工完成的凸模10附着在凸模固定板11上，应当将凸模10从凸模固定板11上取走，才能对下一个待加工的模具重复进行上述加工过程。当有一个冲压加工完成的凸模10附着在凸模固定板11 上未被取走，而又将另一个需要冲压的模具放置在下模板3后，如果上模板13再进行冲压就会产生安全事故。本技术中，当上述模具放置在下模板3上后，且上模板13上升到位后，上模板13能使得第一光电开关16的常开触点SI闭合。当第一光电开关16的常开触点SI闭合后，使得第一继电器KMl的线圈得电，第一继电器KMl的线圈得电后，第一继电器KMl的第一常开触点KMl-I闭合。此时，由于凸模10的存在，使得第二光电开关17的常开触点S2闭合，第二光电开关17的常开触点S2闭合后，第二继电器KM2的线圈带电，第二继电器KM2的常开触点KM2-1闭合，报警灯2HR蜂鸣报警，同时第二继电器KM2的常闭触点 KM2-2断开，液压机启动按钮SQ所长的支路断开，不能启动液压机进行冲压，直至将凸模10 取走为止。凸模10取走后，当上模板13再次上升到位后，第一光电开关16的常开触点SI 闭合，由于没有凸模I对第二光电开关17的遮挡，第二光电开关17的常开触点S2始终处于常开状态，即第二继电器KM2的线圈不会得电，第二继电器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防模叠误送联动装置，包括下模板（3）及与所述下模板（3）对应配合的上模板（13）；所述上模板（13）上设有固定连接的凸模固定板（11），其特征是：所述凸模固定板（11）上设有第二传感器支架（15），所述第二传感器支架（15）的上端与凸模固定板（11）固定连接，第二传感器支架（15）的下端设有第二光电开关（17）；上模板（13）的外侧设有第一传感器支架（14），所述第一传感器支架（14）上设有第一光电开关（16）；所述第一光电开关（16）的常开触点（S1）的一端与第一电源端电连接，第一光电开关（16）常开触点（S1）的另一端通过第一继电器（KM1）的线圈与第二电源端电连接；第一继电器（KM1）的常开触点（KM1?1）的一端与第一电源端电连接，第一继电器（KM1）的常开触点（KM1?1）的另一端通过第二继电器（KM2）的常闭触点与启动按钮（SQ）的一端相连，且第一继电器（KM1）的常开触点（KM1?1）的另一端通过第二光电开关（17）的常开触点（S2）与第二继电器（KM2）的线圈一端及第二继电器（KM2）常开触点（KM2?1）的一端电连接；第二继电器（KM2）线圈的另一端通过保护继电器（J1）与第二电源端电连接，启动按钮（SQ）的另一端与第二电源端电连接，第二继电器（KM2）的常开触点（KM2?1）的另一端通过报警灯（2HR）与第二电源端电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，胡春朝，
申请(专利权)人：无锡佳捷汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：