冲压机的防止角度逾位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机的防止角度逾位检测装置，其主要是由一与冲床曲轴同动的旋转轴、一设于冲床机体的支架、设于该支架的第一、二感测组件、及一固设于该旋转轴的凸轮所组成，藉由凸轮与该第一、二感测组件之间的感测状态，使得该冲床曲轴在带动滑块位于上死点位置正负30度之外时，即输出一警示信号同时停止该曲轴的作动，以确保该冲床是以单次冲制加工模式进行作业，防止连续冲制加工或滑块二度下落的发生，以避免损坏冲制成品、模具，同时确保操作者的工作安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冲压机的防止角度逾位检测装置
本技术涉及一种冲压机，特别是涉及一种冲压机的防止角度逾位检测装置。技术背景冲压机是对金属材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，藉以用来完成汽车工业、机械工业与轻工业等工业的零件加工设备。目前冲压机的冲制加工模式主要分为寸动、单次、和连续等三种方式，而在一些的操作状况下，该冲压机是需要以单次冲制加工模式来执行，例如该冲压机在进行置料及卸料较为麻烦的状况，其操作模式是需先将胚料准确的放置在该冲压机的模具(下模)后， 再操作冲压机作动，随后再将冲制成品取出，并置放胚料以进行下一次的冲制加工作业，然而，该冲压机在进行单次冲制加工模式过程中，需确保该冲压机是以单次冲制加工模式进行作业，防止连续冲制加工或滑块二度下落的发生，以避免损坏冲制成品、模具，同时确保操作者的工作安全。所以，如何开发出一种冲压机的防止角度逾位检测装置，其可解决上述的缺陷，即为本技术专利技术的动机。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种冲压机的防止角度逾位检测装置，其主要在冲压机曲轴带动滑块位于上死点位置正负30度之外时，即输出一警示信号同时停止该曲轴的作动，避免损坏冲制成品、模具，同时确保操作者的工作安全。为了达成前述目的，依据本技术所提供的一种冲压机的防止角度逾位检测装置，包含一旋转轴，具有一第一轴部、及一反向于该第一轴部且接设于冲压机曲轴的第二轴部；一支架，具有一固设于冲压机机体的第一架部及一第二架部；一第一感测组件，固设于该第二架部，并用以感测而输出一第一讯号；一第二感测组件，固设于该第二架部，并用以感测而输出一第二讯号；一凸轮，固设于该旋轴转的第一轴部而被该旋转轴于第一位置至第五位置之间循环带动，该凸轮具有一感应弧面，当该凸轮转动至第一位置时，该感应弧面仅被该第一感测组件感测而输出该第一讯号，当该凸轮转动至第二位置时，该感应弧面不被该第一、二感测组件感测而无讯号输出，当该凸轮动至第三位置时，该感应弧面仅被该第二感测组件感测而输出该第二讯号，当该凸轮转动至第四位置时，该感应弧面同时被该第一、二感测组件感测而输出该第一、二讯号，当该凸轮转动至第五位置时，该感应弧面仅被该第一感测组件感测而输出该第一讯号。较佳地，令该凸轮转动至第一位置时该旋转轴呈O度状态、该凸轮转动至第二位置时该旋转轴呈30度状态、该凸轮转动至第三位置时该旋转轴呈90度状态、该凸轮转动至第四位置时该旋转轴呈150度状态、该凸轮转动至第五位置时该旋转轴呈330度状态。较佳地，更包含一电性连接该第一、二感测组件的控制器，当该控制器只要接收到该第一讯号或第二讯号时，即控制该曲轴停止转动。较佳地，该第一、二感测组件为近接开关。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如后。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图I是本技术的侧视示意图；图2是本技术的正视不意图；图3A是本技术的作动图，显示凸轮转动至第一位置的状态；图3B是本技术的作动图，显示凸轮转动至第二位置的状态；图3C是本技术的作动图，显示凸轮转动至第三位置的状态；图3D是本技术的作动图，显示凸轮转动至第四位置的状态；图3E是本技术的作动图，显示凸轮转动至第五位置的状态；图4是本技术的时序图，显示第一、二感测组件、与控制器的作动对应状态。主要组件符号说明旋转轴10第一轴部11第二轴部12支架20螺丝21第一架部22第二架部23第一感测组件31第一感测部311第二感测组件32第二感测部321凸轮40感应弧面41控制器50曲轴61机体具体实施方式如图1、2所示，本技术实施例所提供的一种冲压机的防止角度逾位检测装置，主要是由一旋转轴10、一支架20、一第一感测组件31、一第二感测组件32、一凸轮40、及一控制器50所组成,其中该旋转轴10，具有一第一轴部11、及一反向于该第一轴部11且接设于冲压机曲轴 61的第二轴部12，使该旋转轴10与该曲轴61同步转动。该支架20，具有一透过螺丝21锁固于冲压机机体62的第一架部22及一第二架部 23，且该第二架部23位于该旋转轴10的上方。该第一感测组件31为近接开关，该第一感测组件31固设于该支架20的第二架部 23,并具有一用以感测而输出一第一讯号的第一感测部311,且该第一感测部311位于该旋转轴10环面的上方。该第二感测组件32为近接开关，该第二感测组件32固设于该支架20的第二架部23且位于该第一感测组件31 —侧，并具有一用以感测而输出一第二讯号的第二感测部 321，且该第二感测部321位于该旋转轴10环面的上方，换言之，该第一、二感测组件31、32沿着该旋转轴10环面的轨迹而设于该支架20的第二架部23上。该凸轮40，固设于该旋轴转10的第一轴部11而被该旋转轴10于第一位置至第五位置之间循环带动，该凸轮40具有一感应弧面41，当该凸轮40转动至第一位置时，该感应弧面41仅被该第一感测组件31感测输出该第一讯号，当该凸轮40转动至第二位置时，该感应弧面41不被该第一、二感测组件31、32感测而无讯号输出，当该凸轮40动至第三位置时，该感应弧面41仅被该第二感测组件32感测而输出该第二讯号，当该凸轮40转动至第四位置时，该感应弧面41同时被该第一、二感测组件31、32感测而输出该第一、二讯号，当该凸轮40转动至第五位置时，该感应弧面41仅被该第一感测组件31感测而输出该第一讯号。该控制器50，电性连接该第一、二感测组件31、32，当该控制器50只要接收到该第一讯号或第二讯号时，即控制该曲轴61停止转动。以上所述即为本技术实施例各主要构件的结构及其组态说明。据此，该冲压机在进行单次冲制加工模式过程中，如图3A、4所示，令该凸轮40转动至第一位置时该旋转轴10呈O度状态，此时，该感应弧面41仅被该第一感测组件31感测而输出该第一讯号，该控制器接收该第一讯号时，即控制该曲轴停止转动，并可同时产生一声音或光线的警示讯号，在此状态为非正常的冲制加工状态，即发生滑块二度落下。如图3B、4所示，令该凸轮40转动至第二位置时该旋转轴10呈30度状态，此时， 该感应弧面41不被该第一、二感测组件31、32感测而无讯号输出，该控制器则无接收该第一讯号或第二讯号，，在此状态下为正常的冲制加工状态。如图3C、4所示，令该凸轮40转动至第三位置时该旋转轴10呈90度状态，此时， 该感应弧面41仅被该第二感测组件32感测而输出该第二讯号，该控制器接收该第二讯号时，即控制该曲轴停止转动，并可同时产生一声音或光线的警示讯号，在此状态下为非正常的冲制加工状态，即发生滑块二度落下。如图3D、4所示，令该凸轮40转动至第四位置时该旋转轴10呈150度状态，此时， 该感应弧面41同时被该第一、二感测组件31、32感测而输出该第一、二讯号，该控制器接收该第一、二讯号时，即控制该曲轴停止转动，并可同时产生一声音或光线的警示讯号，在此状态下为非正常的冲制加工状态，即发生滑块二度落下。如图3E、4所示，令该凸轮40转动至第五位置时该旋转轴10呈330度状态，此时， 该感应弧面41仅被该第一感测组件31感测而输出该第一讯号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机的防止角度逾位检测装置，其特征在于，包含：一旋转轴，具有一第一轴部、及一反向于所述第一轴部且接设于冲压机曲轴的第二轴部；一支架，具有一固设于冲压机机体的第一架部及一第二架部；一第一感测组件，固设于所述第二架部，并用以感测而输出一第一讯号；一第二感测组件，固设于所述第二架部，并用以感测而输出一第二讯号；一凸轮，固设于所述旋转轴的第一轴部而被所述旋转轴于第一位置至第五位置之间循环带动，所述凸轮具有一感应弧面，当所述凸轮转动至第一位置时，所述感应弧面仅被所述第一感测组件感测而输出所述第一讯号，当所述凸轮转动至第二位置时，所述感应弧面不被所述第一、二感测组件感测而无讯号输出，当所述凸轮动至第三位置时，所述感应弧面仅被所述第二感测组件感测而输出所述第二讯号，当所述凸轮转动至第四位置时，所述感应弧面同时被所述第一、二感测组件感测而输出所述第一、二讯号，当所述凸轮转动至第五位置时，所述感应弧面仅被所述第一感测组件感测而输出所述第一讯号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志仁，白国勋，黄村禾，黄荣松，黄玺文，
申请(专利权)人：金丰机器工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：