一种压丝机，包括机体和计米器，所述机体上设置有乳化液回收槽、冷却水循环槽、出水口、抽水泵、循环水管、机体开关、压辊、冷却辊、传线器和电机。所述计米器上设置有开关和旋转编码器。所述压辊、冷却辊及电机由传动轴连接。本实用新型专利技术的有益之处在于：该压丝机使用简单，结构新颖，压丝长度控制精准，冷却水能够循环使用，有效的减少了原料和水资源的浪费，降低了工业生产的成本，保证了生产出来的扁铁丝的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金制备器械，特别是涉及一种压丝机。
技术介绍
目前，在固定包装纸箱、五金零件制造、大型器械的制造方面经常需要使用扁铁丝，但目前生产扁铁丝的器械大部分都有三方面的缺点第一，压丝长度不能精准确定，容易造成原料浪费；第二，铁丝压辊的时候对冷却水的需求很大，容易造成水资源浪费；第三，铁丝在挤压的时候很容易走偏，造成产品变形。送上所述，有必要对现有的扁铁丝生产器械进行改造，以使其达到节约成本、保证产品质量的效果。
技术实现思路
为了克服现有五金制备器械的不足之处，本技术提供了一种压丝机。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的压丝机，包括机体和计米器，所述机体上设置有乳化液回收槽、冷却水循环槽、出水口、抽水泵、循环水管、机体开关、压辊、冷却辊、传线器和电机；所述乳化液回收槽和冷却水循环槽设置在机体表面并固定连接，且冷却水循环槽设置在乳化液回收槽下方；所述出水口设置在乳化液回收槽外侧边缘下部并固定连接，且出水部位对准冷却水循环槽；所述抽水泵设置在冷却水循环槽底部并通过水管连接；所述抽水泵与机体固定连接；所述循环水管与抽水泵出水口连接；所述压辊与冷却辊和电机连接；所述传线器与机体表面固定连接，并且传线器的出线口与两个压辊之间的缝隙同高；所述计米器出线口与传线器出线口处在同一水平面上。所述计米器上设置有开关和旋转编码器。所述循环水管与抽水泵出水口之间通过螺纹连接。所述压辊、冷却辊及电机由传动轴连接。本技术的有益之处在于该压丝机使用简单，结构新颖，压丝长度控制精准，冷却水能够循环使用，有效的减少了原料和水资源的浪费，降低了工业生产的成本，保证了生产出来的扁铁丝的质量。附图说明图I为本技术的左侧平面示意图。图2为本技术机体部分平面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图的压丝机，包括机体I和计米器2，所述机体I上设置有乳化液回收槽5、冷却水循环槽6、出水口 13、抽水泵7、循环水管8、机体开关9、压辊10、冷却辊11、传线器12和电机14 ;所述乳化液回收槽5和冷却水循环槽6设置在机体I表面并固定连接，且冷却水循环槽6设置在乳化液回收槽5下方；所述出水口 13设置在乳化液回收槽5外侧边缘下部并固定连接，且出水部位对准冷却水循环槽6 ;所述抽水泵7设置在冷却水循环槽6底部并通过水管连接；所述抽水泵7与机体I固定连接；所述循环水管8与抽水泵7出水口连接；所述压辊10与冷却辊11和电机14连接；所述传线器12与机体I表面固定连接，并且传线器12的出线口与两个压辊10之间的缝隙同高；所述计米器2出线口与传线器12出线口处在同一水平面上。所述计米器2上设置有开关3和旋转编码器4。所述循环水管8与抽水泵7出水口之间通过螺纹连接。所述压辊10、冷却辊11及电机14由传动轴连接。本实例的工作过程在使用本技术压制扁铁丝时，先将铁丝通过旋转编码器4上的凹槽，然后通过传线器12两端的小孔，将铁丝的端头插入两个压辊10和冷却辊11之间，然后打开机体开关9和开关3，在旋转编码器4上编辑好要压制的铁丝长度，同时，因机体开关9开启使电机14启动，而电机14与冷却辊11、压辊10通过传动轴连接，电机14带动压辊10和冷却辊11同时转动，上端压辊与下端压辊反向转动，从而使铁丝在被挤压的同时向前移动，达到传动的效果，同时旋转编码器4因铁丝的移动导致其上的滚轮转动，起到计米的作用，当达到预定数值时，旋转编码器4传送信号，使旋转编码器4和机体I同时暂时停止工作，这时可以将生产出来的扁铁丝剪断。在扁铁丝的制作过程中，乳化液回收槽5中的乳化液通过出水口 13进入冷却水循环槽6中混合，然后通过抽水泵7通过循环水管8将乳化液和冷却水的混合液体喷在压辊10和冷却辊11上，使其在将圆铁丝挤压成扁铁丝的过程中及时乳化冷却，减少产品变形的概率，同时冷却辊11在两个压辊10中间缝隙的一侦牝能够保护圆铁丝在被压辊10挤压的时候不会被挤掉，从而保证产品的生产质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种压丝机，包括机体(I)和计米器(2)，其特征在于所述机体(I)上设置有乳化液回收槽(5)、冷却水循环槽(6)、出水ロ(13)、抽水泵(7)、循环水管(8)、机体开关(9)、压辊(10)、冷却辊(11)、传线器(12)和电机(14);所述乳化液回收槽(5)和冷却水循环槽(6)设置在机体(I)表面并固定连接，且冷却水循环槽(6)设置在乳化液回收槽(5)下方；所述出水口(13)设置在乳化液回收槽(5)外侧边缘下部并固定连接，且出水部位对准冷却水循环槽(6);所述抽水泵(7)设置在冷却水循环槽(6)底部并通过水管连接；所述抽水泵(7)与机体(I)固定连接；所述循环水管(8)与抽水泵(7)出水ロ连接；所述压辊(10)与冷却辊(11)和电机(14)连接；所述传线器(12)与机体(I)表面固定连接，并且传线器(12)的出线ロ与两个压辊(10)之间的缝隙同高；所述计米器(2)出线ロ与传线器(12)出线ロ处在同一水平面上。2.根据权カ要求I所述的压丝机，其特征在于所述计米器(2)上设置有开关(3)和旋转编码器(4)。3.根据权利要求I所述的压丝机，其特征在于所述循环水管(8)与抽水泵(7)出水ロ之间通过螺纹连接。4.根据权利要求I所述的压丝机，其特征在于所述压辊(10)、冷却辊(11)及电机(14)由传动轴连接。专利摘要一种压丝机，包括机体和计米器，所述机体上设置有乳化液回收槽、冷却水循环槽、出水口、抽水泵、循环水管、机体开关、压辊、冷却辊、传线器和电机。所述计米器上设置有开关和旋转编码器。所述压辊、冷却辊及电机由传动轴连接。本技术的有益之处在于该压丝机使用简单，结构新颖，压丝长度控制精准，冷却水能够循环使用，有效的减少了原料和水资源的浪费，降低了工业生产的成本，保证了生产出来的扁铁丝的质量。文档编号B21B45/02GK202803742SQ20122037965公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日专利技术者钮振鹏 申请人:天津市奥凯石油机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压丝机，包括机体（1）和计米器（2），其特征在于：所述机体（1）上设置有乳化液回收槽（5）、冷却水循环槽（6）、出水口（13）、抽水泵（7）、循环水管（8）、机体开关（9）、压辊（10）、冷却辊（11）、传线器（12）和电机（14）；所述乳化液回收槽（5）和冷却水循环槽（6）设置在机体（1）表面并固定连接，且冷却水循环槽（6）设置在乳化液回收槽（5）下方；所述出水口（13）设置在乳化液回收槽（5）外侧边缘下部并固定连接，且出水部位对准冷却水循环槽（6）；所述抽水泵（7）设置在冷却水循环槽（6）底部并通过水管连接；所述抽水泵（7）与机体（1）固定连接；所述循环水管（8）与抽水泵（7）出水口连接；所述压辊（10）与冷却辊（11）和电机（14）连接；所述传线器（12）与机体（1）表面固定连接，并且传线器（12）的出线口与两个压辊（10）之间的缝隙同高；所述计米器（2）出线口与传线器（12）出线口处在同一水平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钮振鹏，
申请(专利权)人：天津市奥凯石油机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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