污油处理机制造技术

本实用新型专利技术属于污油处理设备技术领域，尤其涉及一种用于去除废机油中水分和固体杂质的污油处理机。包括支架及固接于该支架上的过滤箱、冷却箱和脱水筒，所述脱水筒两端密封，其上端设有气口，其下端为进料口并通过管路连接至油泵，所述油泵还连接至进油管与所述过滤箱的进料口，在所述进油管上和油泵与过滤箱之间的管路上均设有阀门，在所述脱水筒内还设有电加热体和测温元件；所述过滤箱密封且内部设有流通通道，在该通道中设置多层过滤体，所述过滤箱的出口连接有管路，该管路部分位于所述冷却箱内部，其另一端由冷却箱中穿出形成出油管；所述冷却箱上设有进水口和出水口；还包括控制柜，所述油泵、电加热体和测温元件均与该控制柜连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

污油处理机
本技术属于污油处理设备
，尤其涉及一种用于去除废机油中水分和固体杂质的污油处理机。
技术介绍
现代社会中，随着汽车制造工业的发展，汽车也得到了日益的普及，其保有量呈现出飞速发展的趋势。出于保养的需要，各种汽车在行驶过一定里程后需要对发动机中的机油进行更换。这样，每年因此而产生的废弃机油量是非常巨大的。这样的废机油如果不进行妥善的处理而发生泄漏或者随意排放，会对周围的环境造成严重的影响，如造成土壤污染、水污染等，而由于机油的特性这些种类的污染也将持续较长时间并对人们的健康产生损害。目前，人们通过开发废机油的二次利用而增大废机油的处理量并减少污染。废机油主要用作一些设备的润滑油，将废机油涂抹在需要润滑的部件上降低摩擦阻力起到润滑的作用。而在实际操作中发现，废机油中经常混有部分水分和金属屑等杂质，如果将其直接作为润滑油使用，那么上述的杂质不仅使润滑的效果大大降低，更严重的会对设备的零部件产生侵蚀。因此，废机油必须经过处理，净化掉其中的固体、液体杂质后才能作为润滑油使用。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、 成本低廉且净化处理效果好的污油处理机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是污油处理机包括支架及固接于该支架上的过滤箱、冷却箱和脱水筒，所述脱水筒两端密封，其上端设有气口，其下端为进料口并通过管路连接至油泵，所述油泵还连接至进油管与所述过滤箱的进料口，在所述进油管上和油泵与过滤箱之间的管路上均设有阀门，在所述脱水筒内还设有电加热体和测温元件；所述过滤箱密封且内部设有流通通道，在该通道中设置多层过滤体，所述过滤箱的出口连接有管路，该管路部分位于所述冷却箱内部，其另一端由冷却箱中穿出形成出油管；所述冷却箱上设有进水口和出水口 ；还包括控制柜，所述油泵、电加热体和测温元件均与该控制柜连接。其优点和积极效果是由于采用了上述设计，本技术结构简单、成本低廉。通过控制相应阀门，油泵将废机油和脱水后的机油按步骤送入脱水筒和过滤箱中，对废机油完成脱水和过滤，结构紧凑且操作便捷。经历脱水和过滤两个环节的处理后，废机油中的水分和其他固体杂质得到有效清除净化。电加热体、测温元件和控制柜之间形成控制回路，有效控制脱水筒内的废机油保持恒定温度，净化处理效果好。冷却箱上的进水口可以直接连接至自来水管，形成自然的水流循环，冷却效果好。优选地还包括排水筒，其下端设有排水口，其上端通过管路连通至所述脱水筒顶端，该管路的中部位于所述冷却箱中，所述排水筒的顶端还通过另一管路连接至真空泵，该真空泵连接至所述控制柜；所述气口通过硬质塑料管连通至所述脱水筒内部的底端。增加上述结构，加速了脱水速度和速率，真空泵将排水筒中抽成负压，由此脱水筒内的上部空间也形成负压，废机油经加热后释放出来的水汽更容易从管路中排出并由冷却箱冷却液化并排出。同时，直通至脱水筒底的硬质塑料管将空气从气口中吸入，在废机油底部形成气泡，对废机油进行了必要的搅动。优选地在所述排水筒的侧壁上还设有液位显示装置。优选地所述脱水筒为双层结构，两层之间设有保温棉。有利于形成内部的恒温环境，并节省能源。优选地在所述脱水筒的外壁上还设有药品投放口。投入合适的药品使废机油内部杂质发生反应并沉淀，提升净化处理效果。优选地在所述脱水筒的外壁上还设有上下两个观察窗。便于工作人员对脱水筒内部情况进行检查、监督与记录。优选地所述测温元件为热电偶。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的后视图。图中1、过滤箱；2、冷却箱；3、药品投放口 ；4、脱水筒；5、气口 ；6、观察窗；7、控制柜；8、电加热体；9、测温元件；10、真空泵；11、支架；12、油泵；13、进油管；14、排水筒；15、出油管。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下本技术的处理机，将收集的废机油进行脱水和过滤处理，去除内部的水分和固体颗粒杂质，使之得到净化。得到净化的废机油可根据不同需要作为机械设备的润滑油使用。请参见图I和图2，本技术包括支架11和固定在支架11上的过滤箱I、冷却箱2和脱水筒4。其中，过滤箱I密封，箱体上设有入口和出口，两者之间设有流通通道供废机油流过，在该流通通道中设置多层过滤体，如过滤纸等，用以将废机油中的固体颗粒杂质滤除。连接至出口的管路其中间部分位于冷却箱2内部，对完成处理的机油做进一步冷却处理，其另一端由冷却箱2中穿出形成出油管15。冷却箱2采用水冷的冷却形式，在箱体上设有入水口和出水口，其中入水口可以直接连接至自来水管，利用自来水管网中的压力形成自然流动，对内部的管路进行冷却。脱水筒4为一个圆柱形的筒体，具有双层结构，两层之间铺设保温棉。筒体的上下两端密封，在侧壁的上端设有气口 5，用于排气，在脱水筒4的底部设有进料口，该进料口通过管路连接至油泵12，油泵12的另一端同时连接至进油管13和过滤箱I的入口，在进油管13和油泵12与过滤箱I入口之间的管路上均设有阀门，可以是手动阀门或者电磁阀。如此的结构保证了油泵12能够同时为脱水筒4和过滤箱I送入原料，即关闭油泵12与过滤箱入口之间管路上的阀门，打开进油管13上的阀门，可以通过进油管13将收集的废机油泵入脱水筒4中；反向拨动两个阀门，再使油泵12反转，可以将脱水后的废机油泵入过滤箱I中进行过滤。脱水筒4采用电加热的形式使废机油升温并排出内部的水分杂质,从外壁延伸到脱水筒4内部的多个细直径管体中放入电加热体8，产生热量对废机油进行加热。此结构的设计充分考虑到电加热体8损坏后对其进行更换的便捷性，只需将原加热体拔出换上新的加热体再插入即可。在脱水筒4的侧壁上设有多个测温元件9对温度进行测量，优选地，该测温元件9选取为热电偶，同时具有测量的便捷性和精确性。结构设计方面与电加热体8的安装方式相似，维修维护的便捷性也较高。在支架11上设置了控制柜7，用以对油泵12、电加热体8和测温元件9进行控制，电加热体8和测温元件9与控制柜7内的控制单元形成反馈调节，将废机油的温度控制在恒定最优状态。由于废机油中的杂质成分较多，有些成分需要特定的药品才能反应并沉淀，因此在脱水筒4侧壁的上端设置了药品投放口 3，药品可以随时根据需要从该口中加入。为了便于对内部情况进行观察和记录，在脱水筒4的外壁上设置了上下两个观察窗6，可以直接观察到脱水筒4内部的运行情况。为了增强对废机油的脱水效果，本实施例还通过增加排水筒14等部件形成优选的实施方式。排水筒14同样固接在支架11上，其下端设有排水口，其上端通过管路连通至脱水筒4的顶端，该管路的中部位于冷却箱I中实现水汽的液化。排水筒14的顶端还通过另一管路连接至真空泵10，该真空泵10由控制柜7控制。气口 5通过硬质塑料管连通至脱水筒4内部的底端。本实例的工作过程关闭油泵12和过滤箱I入口之间管路上的阀门，启动油泵12将收集到的废机油从进油管13泵入脱水筒4中，从观察窗6中观察到油面液位合适后关闭油泵12。之后通过控制柜设定加热温度，启动电加热体8。此时可以通过药品投放口 3在废机油中加入辅助沉淀的药品。启动真空泵10，其将排水筒14内抽成负压，此时脱水筒4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污油处理机，其特征在于：包括支架（11）及固接于该支架（11）上的过滤箱（1）、冷却箱（2）和脱水筒（4），所述脱水筒（4）两端密封，其上端设有气口（5），其下端为进料口并通过管路连接至油泵（12），所述油泵（12）还连接至进油管（13）与所述过滤箱（1）的进料口，在所述进油管（13）上和油泵（12）与过滤箱（1）之间的管路上均设有阀门，在所述脱水筒（4）内还设有电加热体（8）和测温元件（9）；所述过滤箱（1）密封且内部设有流通通道，在该通道中设置多层过滤体，所述过滤箱（1）的出口连接有管路，该管路部分位于所述冷却箱（2）内部，其另一端由冷却箱（2）中穿出形成出油管（15）；所述冷却箱（2）上设有进水口和出水口；还包括控制柜（7），所述油泵（12）、电加热体（8）和测温元件（9）均与该控制柜（7）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万成，
申请(专利权)人：天津市博清机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：