球类排气及装气嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种球类排气及装气嘴装置，包括机架，在所述机架的两端分别安装有排气成型装置与气嘴安装装置，在操作过程中，所述排气成型装置的运动轴心与气嘴安装装置的运动轴心位于同一直线上，以便在同一位置能对所加工的球进行排气成型与安装气嘴的操作。该球类排气及装气嘴装置将排气、安装气嘴及成型工序合三为一，利用机械设备代替了大量的手工操作，提高了工作效率和产品质量，同时也大幅度的降低了加工成本。很好的解决了现有技术中所存在的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球类加工设备，尤其涉及一种用于空心球类的排气装置与安装气嘴的装置。
技术介绍
在空心球类，特别是胶、皮球类的加工制造过程中，针对球的排气与在球上安装气嘴是两个非常重要的工序，这将直接影响到成品球的包装与像密封性等这样关键的球的质量。现有技术中，排气与安装气嘴是各自分离的两个独立的工序，操作时一般先手工在自然气压状态下冲击装入气嘴，然后利用抽真空的方式将球内的空气抽走，最后的成型工序是用手工将球捏成一定的适于包装运输的形状。由于上述工序是全程的手工操作，工作效率低，难以有效的保证统一的质量标准，从而造成成品率低下，另外由于长期的徒手操作，对操作者的双手损害很大，这也直接造成人力和医疗劳保成本的居高不下。由于手工安装气嘴，每个工人所掌握的力度会有差异，力度小些会造成气嘴安装不紧，容易脱落或漏气，力度大些会造成气嘴周围球皮组织的损伤，也会有漏气的潜在可能，严重影响到了成品球的质量。最后，利用抽真空设备进行排气，一是设备昂贵，不经济，二是设备占用车间空间大，耗能高，不利于进行车间的生产布置与环境保护，影响了对车间空间的有效利用和背离了当今国家对节能低碳的政策方针。
技术实现思路
根据本技术，提供一种球类排气及装气嘴装置，该球类排气及装气嘴装置将排气、安装气嘴及成型工序合三为一，利用机械设备代替了大量的手工操作，提高了工作效率和产品质量，同时也大幅度的降低了加工成本。很好的解决了现有技术中所存在的问题。本技术所提供的球类排气及装气嘴装置包括机架，在所述机架的两端分别安装有排气成型装置与气嘴安装装置，在操作过程中，所述排气成型装置的运动轴心与气嘴安装装置的运动轴心位于同一直线上，以便在同一位置能对所加工的球进行排气成型与安装气嘴的操作。此处所说的运动轴心是指排气成型装置与气嘴安装装置在操作中运动时所沿的主运动的轴线，在有气缸驱动的情况下位气缸伸缩杆的轴心。所述排气成型装置安装在所述机架的下部，所述气嘴安装装置安装在所述机架的上部。当然根据不同的需要所述排气成型装置与所述气嘴安装装置的相互位置也可采用其他形式，例如左右布置等。所述排气成型装置与气嘴安装装置均为气缸驱动，也可根据实际情况采用液压缸驱动或机械驱动或电力驱动等其他形式的驱动。所述机架包括支撑底板、支撑操作板与支撑顶板，其中在所述支撑底板与支撑操作板之间和在支撑操作板与支撑顶板之间均设有支撑部件。所述支撑部件可选用合适的角钢、圆管等形式的型材，也可根据需要采用不同形式的结构板材。所述排气成型装置包括设置在所述支撑底板上的第一气缸、与所述第一气缸铰接的气缸连杆、与所述气缸连杆的另一端铰接的压板及与所述压板的另一端铰接的支撑连杆，其中所述支撑连杆的另一端铰接在所述支撑操作板上，所述压板至少为三个，其以所述第一气缸的轴线为中心为圆周均匀间隔分布，所述第一气缸能驱动所述压板进行同步地收缩压紧与张开放松的动作。所述的收缩压紧动作能将所要排气的球进行挤压，从而排空球内的空气并同时将球挤压成型，然后能在对所述成型球固定的情况下进行安装气嘴的操作，所述张开放松的动作为压板张开，此时可取走被成型的球。所述压板优选为四个，也可根据对球不同的包装要求选用五个、六个或其他更多数量的压板。所述气嘴安装装置包括设置在所述支撑顶板上的第二气缸和与所述第二气缸连接的压嘴杆，该压嘴杆在所述第二气缸的驱动下能沿所述运动轴心向下做伸缩运动。该伸缩运动的目的是在上述压板将球压紧成型并定位好的情况下用于给球安装气嘴。所述压嘴杆包括杆体、与所述杆体的自由端连接的机嘴和设置在所述杆体与所述机嘴之间的磁铁，其中所述杆体、机嘴及磁铁上均设有相互对应的通孔。所述的球类排气及装气嘴装置还包括一端能插入上述通孔并被所述磁铁吸住，另一端能插入球类气孔将球保持住的铁质定位件。该定位件的作用是将待压紧成型的球进行压紧成型前的定位，使球的成型质量得到进一步的提高。所述排气成型操作过后，压板张开前将所要装入球内的气嘴装入所述压嘴杆，利用压嘴杆的伸缩运动将所述气嘴压入球内。考虑到所述球类排气及装气嘴装置操作的安全性，该装置还包括红外线开关防护装置，当操作者的手伸进压嘴杆的工作范围时使所述压嘴杆不能进行下压动作，从而有效的防止工伤事故的发生。本技术所提供的球类排气及装气嘴装置能够提高工作效率，提高产品质量，减轻劳动强度，安全可靠，结构简单且不受车间内位置限制，极大的降低了球类的加工成本。附图说明图I为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例的结构立体图，该图仅示出主要相关工作部分的结构框架(下同)；图2为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例中压嘴杆的结构分解示意图；图3为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例中对待压球进行定位的不意图；图4为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例中对待压球进行排气成型的示意图；图5为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例中对待压球进行气嘴安装的示意图；图6为根据本技术的球类排气及装气嘴装置的实施例中排气成型及气嘴安装后准备取出成型球的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。图I示出根据本技术所提供的球类排气及装气嘴装置的一个实施例，为了能更加清楚的表明要点，图中仅示出了主要相关的工作结构部件，像操作面板、电路、液压管路及结构外壳和防护罩等部件和部分均在此图中省略(下同)。该实施例的装置包括机架1，在所述机架I的两端分别安装有排气成型装置2与气嘴安装装置3，在操作过程中，所述排气成型装置2的运动轴心与气嘴安装装置3的运动轴心位于同一直线上，以便在同一位置能对所加工的球进行排气成型与安装气嘴的操作。所述排气成型装置2安装在所述机架I的下部，所述气嘴安装装置3安装在所述机架I的上部。所述排气成型装置2与气嘴安装装置3均为气缸驱动，此图中未示出气压管路的连接。所述机架I包括支撑底板11、支撑操作板12与支撑顶板13，其中在所述支撑底板11与支撑操作板12之间和在支撑操作板12与支撑顶板13之间均设有支撑部件14。在所述支撑底板11与支撑操作板12之间的所述支撑部件14为角钢，数量为4个，分别位于方形的四个顶角处，在支撑操作板12与支撑顶板13之间的支撑部件14为圆管的型材，数量为两个。所述排气成型装置2包括设置在所述支撑底板11上的第一气缸21、与所述第一气缸21铰接的气缸连杆22、与所述气缸连杆22的另一端铰接的压板23及与所述压板23的另一端铰接的支撑连杆24，其中所述支撑连杆24的另一端铰接在所述支撑操作板12上，所述压板23为四个，其以所述第一气缸21的轴线为中心为圆周均匀间隔分布，所述第一气缸21能驱动所述压板23进行同步地收缩压紧与张开放松的动作。所述的收缩压紧动作能将所要排气的球进行挤压，从而排空球内的空气并同时将球挤压成四棱型，然后能在对所述成型球固定的情况下进行安装气嘴的操作，所述张开放松的动作为压板张开，此时可取走被成型的球。所述气嘴安装装置3包括设置在所述支撑顶板上的第二气缸31和与所述第二气缸31连接的压嘴杆32，该压嘴杆32在所述第二气缸31的驱动下能沿所述运动轴心向下做伸缩运动。该伸缩运动的目的是在上述压板23将球压紧成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球类排气及装气嘴装置，包括机架，其特征在于：在所述机架的两端分别安装有排气成型装置与气嘴安装装置，在操作过程中，所述排气成型装置的运动轴心与气嘴安装装置的运动轴心位于同一直线上，以便在同一位置能对所加工的球进行排气成型与安装气嘴的操作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟枢，
申请(专利权)人：广州凯洛斯球业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：