一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机制造技术

一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，由底座、机架、上刀架、下刀架、四连杆机构、丝杆、传动部件、丝杠传动部件组成，机架底部连接有Ｖ形块和梯型螺母，底座上部为Ｖ形槽，机架可在底座上滑动，机架用螺栓固定于底座上，上刀架用螺栓固定于机架上部，机架上用螺栓固定有两个导槽及衬板，下刀架可在两个导槽内上下滑动，上刀架底板两侧各设一斜楔，其斜度分别与斜楔的斜度一致，斜楔用螺栓固定在机架上，其一端攻梯型螺孔，分别与轴向固定的丝杆组成传动副，丝杆另一端与指针、传动部件用键联接固定。本实用新型专利技术结构简单，更换刀片及调整刀片侧隙方便，极大地提高更换刀片安全性，提高了生产效率，并可以达到较高的生产质量要求。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切装置，特别是一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机。技术背景目前，冶金行业的切头剪、切尾剪及双切剪等剪切装置的刀片更换是在线进行的，它存在如下问题位置狭小，更换不便；更换周期长，更换安全性差；上下刀片侧隙难调，无法根据不同厚度的钢板选择不同的上下刀片之间的侧隙；侧隙无法直观地数量显示而难以操作；由于上述问题存在，由此产生的恶果是极大地降低生产率，当刀片侧隙过大时钢板不易被剪断，即使剪断，但被减钢板端面毛糙不齐，易对其它设备造成不必要的损伤，极大地提高了生产成本。由于更换安全性差，对操作工人的人身安全造成威胁，因而极大降低该厂的经济效益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，它可将整个机架水平移出，更换刀片和调整上下刀片侧隙，并可使侧隙能直观显示。本技术的技术方案是这样的一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，由底座、机架、上刀架、下刀架、四连杆机构、丝杆、传动部件、丝杠传动部件组成，机架底部安装有V形块，底座上部为V形槽，机架可在底座上滑动，机架用螺栓固定于底座上，上刀架用螺栓固定于机架上部，机架上用螺栓固定有两个导槽及衬板，下刀架可在两个导槽内上下滑动。上刀架底板两侧各设一斜楔，其一为增斜楔，另一为减斜楔。上刀架底板两侧斜度分别与增斜楔和减斜楔的斜度一致。两斜楔铣长孔，用螺栓固定在机架上导槽内，斜楔的一端攻梯型螺孔，分别与轴向固定的丝杆组成传动付。丝杆另一端与指针、传动部件用键联接固定。上述机架外侧固定有刻度盘，通过指针显示侧隙的数值。上述传动部件是手轮或微型电机，微型电机通过传动底座固定于机架上，并通过联轴器、减速器与丝杆一端联接。上述丝杠传动部件包括梯形螺母、丝杠、联轴器、齿轮马达和支座，梯形螺母固定在机架底部V形块一端，与丝杠组成传动付，丝杠通过固定在底座上的轴承座固定，并通过联轴器与齿轮马达联结，齿轮马达固定在支座上，支座固定在底座上。上述四连杆机构由连杆和支座组成，连杆之间、连杆与支座之间，以及连杆与下刀架之间均通过销轴联接，支座用螺栓固定在机架上。上述底座上设有两个行程开关。本技术结构简单，更换刀片及调整上下刀片侧隙方便，极大地提高更换刀片安全性，提高了生产效率，可以达到较高的生产质量要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是传动部件为手轮的结构示意图。图4是传动部件为微型电机的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，由底座1、机架2、上刀架10、下刀架8、四连杆机构、丝杆22、传动部件、丝杠传动部件组成，机架2底部有V形块39，底座1上部为V形槽，机架2可在底座1上滑动，机架2用螺栓38固定于底座1上，上刀架10用螺栓固定于机架2上部，机架2上用螺栓固定有两个导槽9、11及衬板12，下刀架10可在两个导槽9、11内上下滑动。上刀架底板两侧各设一斜楔，其一为增斜楔19，另一为减斜楔20。上刀架底板两侧斜度分别与增斜楔19和减斜楔20的斜度一致。两斜楔铣长孔，用螺栓固定在机架2上部槽内，斜楔的一端攻梯型螺孔，分别与轴向固定的丝杆22组成传动付。丝杆22另一端与指针25、传动部件用键联接固定。在机架2外侧固定有刻度盘24，通过指针显示侧隙的数值。上述传动部件是手轮26或微型电机27，微型电机27通过联轴器28、减速器29、联轴器30与丝杆22一端联接。传动底座31用螺栓固定于机架2上。上述丝杠传动部件包括轴承座32、梯形螺母40、机架底部的V形块39、丝杠33、联轴器34、齿轮马达36和支座35等，齿轮马达36用螺栓固定在支座35上，支座35用螺栓固定在底座1上。四连杆机构由连杆4、连杆5、连杆6、连杆7和支座3组成，连杆之间、连杆与支座3之间，以及连杆与下刀架8之间均通过销轴联接；支座14用螺栓固定在机架2上，液压缸15安装在支座14上；油缸接头13用销轴与连杆6联接，上刀架10上用螺栓固定有刀片16，上刀架10和下刀架8前设有导板17用于导入钢板，其后设有导板18用于导出已剪的钢板。上述底座1上还设有两个行程开关37。当钢板需要剪切时，液压缸15驱动连杆7使四连杆机构带动下刀架8在导槽9及导槽11内向上移动，下刀架8上的刀片16与上刀架10的刀片16形成由下到上的剪切。更换刀片时，先将固定机架2的螺栓松开，将剪切用液压缸15的快速接头和导板汽缸的接头拆开，然后启动齿轮马达36，带动丝杠33旋转，而位于机架2的梯形螺母40带动机架2移出并由行程开关37控制自动停位，此时即可更换刀片和调整刀片侧隙，完毕后反向启动齿轮马达36，使机架2复位，固定机架2，联结剪切用液压缸15快速接头和导板汽缸的接头，即可继续生产。调整侧隙时，先须松开固定上刀架10和增斜楔19及减斜楔20的螺栓，调整增斜楔19和减斜楔20的进退，使上刀架10左右移动而调零位，即，使上、下刀片侧隙为零，指针指向刻度盘中间(零位)。然后根据设定间隙数值，确定手动或电动需转动的转数，根据设计要求，手动或电动控制转动减斜楔丝杆或增斜楔丝杆，留出上刀架移动侧隙，尔后再手动或电动控制转动增斜楔丝杆或减斜楔丝杆，以达到要求为止。如果原有侧隙数值，也可在此基础上增加或减少，以达到要求为止。最后固定上刀架10和斜楔即可。例如设定侧隙数值为0.15毫米，丝杆每转动一圈上刀架的位移量为0.015毫米，则丝杆需转动10圈即能满足要求。此时显示指针指向刻度盘某侧10刻度处。两丝杆22与增斜楔19或减斜楔20组成的两传动副在调整侧隙时，只能先转动其中一个传动副，留出需要调整的侧隙，再转动另一个传动副，使上刀架10定位准确，固定上刀架10，再用螺栓21固定增斜楔19或减斜楔20。在底座1后设有可升降的导板23，导板23两端用销轴与机架2上的两支座联接。当导板23降下时用于导出已剪的钢板，当导板升起时用于钢板的过渡，当不需要此导板23时，可将其去掉。权利要求1.一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，由底座、机架、上刀架、下刀架、四连杆机构、丝杆、传动部件、丝杠传动部件组成，机架用螺栓固定于底座上，上刀架用螺栓固定于机架上部，机架上用螺栓固定有两个导槽及衬板，下刀架可在两个导槽内上下滑动，其特征在于机架底部安装有V形块，底座上部为V形槽，机架可在底座上滑动，上刀架底板两侧各设一斜楔，其一为增斜楔，另一为减斜楔，上刀架底板两侧斜度分别与增斜楔和减斜楔的斜度一致，两斜楔铣长孔，用螺栓固定在机架上，斜楔的一端攻梯型螺孔，分别与轴向固定的丝杆组成传动付，丝杆另一端与指针、传动部件用键联接固定。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，其特征在于上述机架外侧固定有刻度盘。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，其特征在于上述传动部件是手轮或微型电机，微型电机通过传动底座固定于机架上，并通过联轴器、减速器与丝杆一端联接。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，其特征在于上述丝杠传动部件包括轴承座、梯形螺母、丝杆、联轴器、齿轮马达和支座，梯形螺母固定在机架底部V形块一端，与丝杠组成传动副，丝杠通过固定在底座上的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速更换刀片及调整刀片侧隙的剪板机，由底座、机架、上刀架、下刀架、四连杆机构、丝杆、传动部件、丝杠传动部件组成，机架用螺栓固定于底座上，上刀架用螺栓固定于机架上部，机架上用螺栓固定有两个导槽及衬板，下刀架可在两个导槽内上下滑动，其特征在于：机架底部安装有Ｖ形块，底座上部为Ｖ形槽，机架可在底座上滑动，上刀架底板两侧各设一斜楔，其一为增斜楔，另一为减斜楔，上刀架底板两侧斜度分别与增斜楔和减斜楔的斜度一致，两斜楔铣长孔，用螺栓固定在机架上，斜楔的一端攻梯型螺孔，分别与轴向固定的丝杆组成传动付，丝杆另一端与指针、传动部件用键联接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，罗新华，徐涛，唐建斌，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]