一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟草烘烤的设备，特别是一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机，包括隧道式的箱体和输送部分在箱体内的输送带，所述箱体沿输送带的输送方向依次设有相互分隔的进料区、干燥区、冷却区、回潮区和出料区，所述干燥区、冷却区和回潮区内均设有温度控制器和湿度控制器，所述进料区或出料区设有输送带速度控制器。本实用新型专利技术在通过安装的温度控制器、湿度控制器和输送带速度控制器，对箱体的各工艺区的温度和湿度、输送带的速度进行即时监测和即时调整，从而从整体上控制烘烤工艺中的各参数，使得研究人员能够通过不断的改变烘烤的工艺条件对烘烤的效果进行研究，从而方便的开发出更优的工艺方案。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机
本技术涉及一种烟草烘烤的设备，特别是一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机。
技术介绍
目前，国内工业用的烟叶烘烤机的最大处理量是12000kg/h，最小处理量也有 1500kg/h。主要是由叶片输送部分及传动部分、干燥部分、冷却部分、取样间、回潮部分、蒸汽及水路系统、控制系统等部分所组成。烟叶按照一定的厚度被均匀地铺撒在网带上进入干燥区，在高温环境和低速的运动过程中，烟叶水分被降至临界含水率以下，即被干燥至该状态下的平衡含水率而结束干燥去湿的过程，烟叶再经过冷却和回潮后完成整个烘烤工艺过程。不过这种工业用的烘烤机由于处理量较大、烘烤机内无完善的监测控制装置，无法应用于实验室内，供科研人员对烘烤过程中所涉及到的工艺参数，如温度、湿度和输送带的输送速度等进行研究，以调试开发出更好的工艺路线和工艺方案。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可在实验室使用的全自动隧道式叶片烘烤机，该叶片烘烤机可方便研究人员掌握烟叶烘烤的各项参数。本技术所采用的技术方案是一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机，包括隧道式的箱体和输送部分在箱体内的输送带，所述箱体沿输送带的输送方向依次设有相互分隔的进料区、干燥区、冷却区、回潮区和出料区，所述干燥区、冷却区和回潮区内均设有温度控制器和湿度控制器，所述进料区或出料区设有输送带速度控制器。作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥区包括输送带依次通过并相互分隔的烤箱I、烤箱II和烤箱III，所述箱体上设有除湿风机，所述除湿风机通过除湿管道分别与烤箱I、烤箱II和烤箱III内部连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述烤箱I包括在上、下端连通的前腔室I和后腔室I，所述后腔室I内设有出风口向下的风机I和正对风机I出风口的电加热器I， 所述前腔室I的中部由下至上设有透风板I和挡料网I，所述输送带从透风板I和挡料网 I之间通过，所述除湿管道的入口在前腔室I的上方；所述烤箱II与烤箱I的结构相同。作为上述技术方案的进一步改进，所述烤箱III包括在上、下端连通的前腔室II和后腔室II，所述后腔室II内设有出风口向上的风机II和正对风机II出风口的电加热器II， 所述前腔室II的中部设有透风板II，所述输送带在透风板II下方通过，所述除湿管道通至前腔室II的下端。作为上述技术方案的进一步改进，所述烤箱I、烤箱II和烤箱III内对应于输送带的上端均设有雾化灭火装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体上设有抽风机，所述抽风机通过冷却管和回潮管分别与冷却区和回潮区内连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却区包括在上、下端连通的前腔室III和后腔室III，所述后腔室III设有出风口向下的风机III，所述输送带在前腔室III通过，所述冷却管的入口在前腔室III的上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述回潮区包括在上、下端连通的前腔室IV和后腔室IV，所述后腔室IV设有出风口向下的风机IV和在出风路线上的雾化装置，所述输送带在前腔室IV通过，所述回潮管的入口在前腔室IV的上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述回潮管的进风口处设有引流管。作为上述技术方案的进一步改进，所述出料区设有清洗水管，所述清洗水管下方设有用于刷洗输送带表面的清洗毛刷，所述清洗毛刷由安装在箱体上的驱动电机通过链条传动。本技术的有益效果是本技术在箱体的干燥区、冷却区和回潮区均安装了温度控制器和湿度控制器，对箱体的各工艺区的温度和湿度进行即时监测和即时调整， 在进料区或出料区安装输送带速度控制器，对输送带的速度进行即时监控和即时调整，从而从整体上控制烘烤工艺中的各参数，使得研究人员能够通过不断的改变烘烤的工艺条件对烘烤的效果进行研究，从而方便的开发出更优的工艺方案。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图I是本技术的主视图；图2是烤箱I的左视图；图3是烤箱III的左视图；图4是箱体冷却区的左视图；图5是箱体回潮区的左视图；图6是箱体出料区的示意图。具体实施方式如图I所示，一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机，包括隧道式的箱体和输送部分在箱体内的输送带I。输送带I可以做顺时针回转运动，其输送部分为用于承载烟叶并带动烟叶随输送带I做从左向右水平运动的上端部分。箱体沿输送带I的输送方向依次设有相互分隔的进料区2、干燥区3、冷却区4、回潮区5和出料区6，输送带I的驱动装置安装在进料区2或出料区6。烟叶在输送带I的输送下从进料区2进入，经过干燥区3的干燥、冷却区4的冷却和回潮区5的回潮工艺处理后，从出料区6中出料，输送带I在不携带烟叶的情况下沿顺时针方向回转运动，然后重新进入进料区2，如此反复循环。输送带I输送部分水平方向的长度不应大于4米，而且箱体的长度不宜大于5米，确保烘烤机占用空间较小，适合直接放置和应用于实验场所。烘烤机的机架、机身全部用不锈钢304材料制成， 整洁美观。烘烤机内部的加热装置可以保持在常温至150°C内可调，内部温度在150°C是， 内外温差可达100-125°C。干燥区3、冷却区4和回潮区5内均设有温度控制器和湿度控制器，对这三个工艺区域的温度、湿度进行监测和反馈，输送带I的驱动装置上安装有输送带速度控制器，主要是对烟叶在各工艺区域的停留时间进行监测和反馈。通过温度、湿度和停留时间的监测和反馈，实验人员可以根据不同的工艺方案和工艺条件对上述参数进行修正和调整，从而开发出更优的工艺实施方案。作为优选实施例，干燥区3包括相互分隔的烤箱I 31、烤箱II 32和烤箱III 33，输送带I依次通过这三个烤箱的内部，实行多级干燥，其干燥效果更佳。在箱体上设有除湿风机34，除湿风机34通过除湿管道35分别与烤箱I 31、烤箱II 32和烤箱III 33内部连通，排出烘干过程产生的湿气和多余的温度。如图2所示，烤箱I 31包括在上、下端连通的前腔室I 311和后腔室I 312，后腔室I 312内设有出风口向下的风机I 313和正对风机I 313出风口的电加热器I 314。电加热器I 314产生热量，并通过湿度控制器、温度控制器和输送带速度控制器的监测结果控制热量的产生量。前腔室I 311的中部由下至上设有透风板I 315和挡料网I 316，输送带I从透风板I 315和挡料网I 316之间通过。透风板I 315中设有均匀布置的小孔，以供热风均匀通过，挡料网I 316用于阻挡烟叶，防止烟叶在热风的带动下向上飘起。除湿管道35的入口在前腔室I 311的上方。风机I 313的出风向下流动经过电加热器I 314后变成热风，之后热风从后腔室I 312的底端进入前腔室I 311，风向变为朝上，再通过透风板I 315后对输送带I中的烟叶干燥，再通过挡料网I 316，最后，部分热风参与烤箱I 31 内的循环，另外部分从除湿管道35中排出。烤箱II 32与烤箱I 31的内部结构相同，内部配置也相同。如图3所示，烤箱III 33包括在上、下端连通的前腔室II 331和后腔室II 332，后腔室II 332内设有出风口向上的风机II 333和正对风机II 333出风口的电加热器334。电加热器334产生热量，并通过湿度控制器、温度控制器和输送带速度控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验室用全自动隧道式叶片烘烤机，包括隧道式的箱体和输送部分在箱体内的输送带（1），其特征在于：所述箱体沿输送带（1）的输送方向依次设有相互分隔的进料区（2）、干燥区（3）、冷却区（4）、回潮区（5）和出料区（6），所述干燥区（3）、冷却区（4）和回潮区（5）内均设有温度控制器和湿度控制器，所述进料区（2）或出料区（6）设有输送带速度控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，李荣，王华友，谢佳，行大波，关亮星，
申请(专利权)人：广州秘理普植物技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：