台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置制造方法及图纸

一种台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置，该台锯机的旋臂上固接有一第一离合装置及第二离合装置，该旋臂可于该台锯机上轴向往复移动，使该第一离合装置及第二离合装置可分别对控制该台锯机的锯座及升降装置，使该台锯机可由该旋臂的控制而使该锯座产生一角度的偏转及该升降装置的滚轮有一升降作用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种台锯机有关，具体地，特别是指一种具有一旋臂，其于台锯机上轴向往复并相对控制台锯机的锯座及升降装置，使该旋臂可有两种不同的操作模式可供使用的台锯机的机台升降及锯座倾斜调整装置。
技术介绍
按，一般公知台锯机的机台其重量较重，故其固定后即无法任意移动，如遇到需迁移或者要搬移时常需要以吊车等重型机具才能搬移，如此不但费时，而且搬运成本亦相对提升许多，现今亦有一种于该台锯机底座四周加设有滚轮的可移动式台锯机，该等滚轮可使该可移动式台锯机可以随意移动至预定位置处后，再将该滚轮上的刹车刹固后使该可移动式台锯机固定。惟，公知可移动式台锯机，其重量分部于该等滚轮上，其承载力过大，故该等滚轮使用后会产生损坏的情形，导致该可移动式台锯机无法移动，同时，该等滚轮上的刹车其对于该等滚轮的刹止作用有限，一旦遭遇到较大的外力碰撞干扰时，即容易使该可移动式台锯机的位置产生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置。为实现上述目的，本技术提供的台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置，主要包含有；一锯座，其枢接于台锯机上，其底部并固接有一扇型齿轮，该台锯机预定位置处并枢设有一蜗杆与该扇型齿轮相齿接；一升降装置，其主要包含有一主转轴、四轮轴、四滚轮、一炼条及一惰轮所构成；该主转轴，其底端固设于一预定轮轴上，且其顶端并以一套筒固接有一蜗杆；该等轮轴，其设于台锯机底座四周，其主要包含一转动轴及一链轮所构成，该转动轴枢接于该机台的底部，其末端并设有外螺纹，其顶端并与该链轮固接；该等滚轮，其顶座上凹设有一螺孔，使该等轮轴的转动轮可相对螺入该螺孔内，该等滚轮的顶座并限固于该台锯机底座上；该炼条，其齿接于该等轮轴的链轮上；该惰轮，其活动接设台锯机的底座预定位置处，同时，其并齿接于该炼条的外侧；一旋臂，其枢设于该台锯机的一侧，主要包含有一旋把、一蜗杆、一第一离合装置、一第二离合装置及一定位装置等构件所构成；该旋把，其枢接于该台锯机的外侧；该蜗杆，其滑接于该旋臂上，其并与该升降装置转动轴顶端的蜗杆相齿接固定；该第一离合装置，其固接于该旋臂前端，并可相对嵌合而连动该锯座的蜗杆；该第二离合装置，其固接于该旋臂中央预定位置处，其并可相对嵌合而连动该旋臂的蜗杆；该定位装置，其迫紧片可迫紧该旋臂，产生一限位固定的作用。其中该轮轴的顶座于该螺孔的两侧凹设有两定位孔，同时，该底座上相对插设有两定位栓。其中该旋臂的第一离合装置其一端系固接于该旋臂上，其内侧并凹设有一八角形的离合槽，同时，该锯座的蜗杆末端并相对于该离合槽设有一八角柱体的离合柱，该离合柱并可相对嵌入该离合槽内。其中该第二离合装置于该旋臂上径向凸设有一杆体，同时，该旋臂上的蜗杆末端并相对于该杆体设有预定组数的定位槽，该第二离合装置并可相对的嵌入该定位槽内。其中该定位装置主要包含有一迫紧片及一调钮所构成，该迫紧片径向嵌设于该旋臂的预定位置处，该调钮螺设于该旋臂上，其前端并以一圆锥与该迫紧片相接。本技术所提供的台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置，其主要由该旋臂对锯座及升降装置有一控制的作用，使该旋臂可于台锯机切削时控制该锯座偏转的角度，另外，亦可使该台锯机底部的滚轮于该台锯机固置时，可由该旋臂旋控而进入该台锯机底座内，使该台锯机固定时能有较佳的稳定度。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图。图2为本技术较佳实施例的局部立体外观图。图3为本技术较佳实施例的升降装置立体外观图。图4为本技术较佳实施例的第一离合装置动作示意图。图5为本技术较佳实施例的第二离合装置动作示意图。图6为本技术较佳实施例的定位装置剖面图。图7为本技术较佳实施例的升降装置局部剖面图。具体实施方式请参阅图1、2，本技术提供一种台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置的较佳实施例，该台锯机1主要包含有一锯座10、一升降装置20及一旋臂30等构件所构成；该锯座10，其枢接于该台锯机1的预定位置处，其并可由一马达带动而产生一旋转切削的动作，该锯座10的底部并固接有一扇型齿轮11，同时，该扇型齿轮11的底部并齿接有一蜗杆12，该蜗杆12可旋转并带动该扇型齿轮11使该锯座10有一切削角度的旋转，另外，该蜗杆12的末端并成形有一八角柱状的离合柱121；该升降装置20，请配合参阅图2、3及图7，其主要包含有一主转轴21、四轮轴22、四滚轮23、一炼条24及一惰轮25等构件所构成，该主转轴21，其底端固接于一预定轮轴22上，其顶端并以一套筒211固接有一蜗杆212；该等轮轴22，其主要包含有一转动轴221及一链轮222所构成，该转动轴221末端螺设有外螺纹，其外侧预定位置处并凸设有一定位块223，其由底部嵌入该台锯机1的底座2后，该定位块223被限固于该底座2的底面，且该转动轴221的顶端并固接有该链轮222；该等滚轮23，其顶座231相对于该转动轴221的外螺纹螺设有一螺孔232，使该等转动轴221可相对嵌入该顶座231内，同时，该顶座231于该螺孔232的两侧凹设有两定位孔233，该底座2上并相对插设有两定位销232，使该滚轮23的顶座231可相对限位于该底部2而无法产生转动；该炼条24，其与该等链轮222相齿接，并可同步带动该等链轮222产生一相对的转动；该惰轮25其设于该底座2预定位置处，且其齿接于该炼条24的外侧，该惰轮25可由移动其位置来调整该炼条24的松紧度；该旋臂30，请配合参阅图4、5及图6，其主要包含有一旋把31、一蜗杆32、一第一离合装置33、一第二离合装置34及一定位装置35所构成；该旋把31，其固接于该台锯机1的外侧，其并可控制该旋臂30产生一旋转或轴向往复的动作；该蜗杆32，其滑设于该旋臂30上，同时并齿固于该主转轴21的蜗杆212上，且该蜗杆32的前端并设有预定组数的定位槽321；该第一离合装置33，其相对于该锯座10的离合柱121于固设于该旋臂30的前端，该第一离合装置33相对于该离合柱121凹设有一八角状的离合槽331；该第二离合装置34，其固设于该旋臂30的中央预定位置处，该第二离合装置34并相对于该蜗杆32的定位槽321为一径向凸设的杆体，其可相对嵌设于该蜗杆32的定位槽321内；该定位装置35，其主要为一迫紧片351及一调钮352所构成，该迫紧片351径向套设于该旋臂30内，该调钮352螺设于该旋把31的中央，且其前端为一圆锥353与该迫紧片351相接。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述请参阅图2、3及图7所示，该台锯机1移动时，其底座2的滚轮23可产生一移动的作用，待该台锯机1移至定位后，将该旋臂30向外拉，请参阅图5，使该第二离合装置34可嵌入至该蜗杆32的定位槽321内，使该蜗杆32可受到该旋臂30的带动而转动，此时，旋转该旋把31，使该蜗杆32可旋转并带动该升降装置20主转轴21上的螺杆212转动，并使该主转轴21转动，同时，其底部固接的轮轴22的转动轴221会相对螺入该滚轮23的螺孔232内，使该滚轮23可相对的向上移动而进入该底座2内侧，且该轮轴22的链轮222会带动齿接于上的炼条24转动而同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台锯机机台升降及锯座倾斜调整装置，其特征在于，主要包含有；一锯座，其枢接于台锯机上，其底部并固接有一扇型齿轮，该台锯机预定位置处并枢设有一蜗杆与该扇型齿轮相齿接；一升降装置，其主要包含有一主转轴、四轮轴、四滚轮、一链条及 一惰轮所构成；该主转轴，其底端固设于一预定轮轴上，且其顶端并以一套筒固接有一蜗杆；该轮轴，其设于台锯机底座四周，其主要包含一转动轴及一链轮所构成，该转动轴枢接于该机台的底部，其末端并设有外螺纹，其顶端并与该链轮固接； 该滚轮，其顶座上凹设有一螺孔，使等轮轴的转动轮可相对螺入该螺孔内，该滚轮的顶座并限固于该台锯机底座上；该炼条，其齿接于该轮轴的链轮上；该惰轮，其活动接设台锯机的底座预定位置处，同时，其并齿接于该炼条的外侧；一旋臂，其 枢设于该台锯机的一侧，主要包含有一旋把、一蜗杆、一第一离合装置、一第二离合装置及一定位装置所构成；该旋把，其枢接于该台锯机的外侧；该蜗杆，其滑接于该旋臂上，其并与该升降装置转动轴顶端的蜗杆相齿接固定；该第一离合装置， 其固接于该旋臂前端，并相对嵌合而连动该锯座的蜗杆；该第二离合装置，其固接于该旋臂中央预定位置处，其并相对嵌合而连动该旋臂的蜗杆；该定位装置，其迫紧片迫紧该旋臂限位固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金丰，
申请(专利权)人：乔镁机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]