雕刻修边机的马达固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雕刻修边机的马达固定结构，其升降台设有一穿孔，于孔缘凸设至少三环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，于缺口外侧设有一夹块，升降台相对夹块的位置设有一导引孔，夹块设有一竖向的贯孔；升降台底面凸设一调整座，调整座设有一通孔；该些环凸墙套设一转盘，转盘环设至少三斜向弧形孔分别对应该些贯孔的位置，且转盘上枢组一轴柄，轴柄螺组一驱动杆，驱动杆在通孔中自由空转并能螺动轴柄，进而带动转盘旋转；在同一相对位置的斜向弧形孔、贯孔及导引孔穿组一快拆组件；由上述结构，通过转动驱动杆可使转盘旋转，进而使该些夹块同步向内位移夹紧或向外位移退开，达到快速夹设不同尺寸、规格马达的功效。

【技术实现步骤摘要】
雕刻修边机的马达固定结构
本技术是关于一种马达固定结构，尤其是关于一种雕刻修边机的马达固定结构。
技术介绍
如图1至4所示，已知技术中的雕刻修边机10，包括：一平台11，其是悬空架设于一施工台1的安装槽2中，其具有一刀孔111及一可供扳手112穿入的插孔113；数个竖设于该平台11底面的螺杆12，该些螺杆12是呈相互平行设置，且使该刀孔111位于该些螺杆12的中央；一升降台13，其是位于平台11下方，该升降台13在相对每一螺杆12的位置设有枢孔131，该枢孔131中则分别安装一与该螺杆12螺合的螺座132；而该升降台13在插孔113正下方的位置也贯设有一枢孔133，该枢孔133安装有一能自转的轴座134，并在该螺座132与轴座134各设有一链轮135，且以一链条16连结该些链轮135；该升降台13在该刀孔111正下方贯设有一穿孔136，且于该穿孔136四周分别穿掣有螺丝137，该些螺丝137底端则螺合有压板138，以便通过该些压板138而于该升降台13底面安装一治具14，该治具14上设有数个间距不同的调整螺丝孔141，以提供不同规格的马达15安装于该升降台13底面，而该马达15的转轴151上组装有一刨刀152；在该扳手112驱动该轴座134的链轮135自转时，能通过该链条16而带动各螺座132的链轮135自转，使该升降台13能沿着各螺杆12升降而调整该马达15的刨刀152突出该刀孔111的高度，使其可对木材进行雕修加工；然而上述的结构，其实存在有下列问题：1.该治具14上间距不同的螺丝孔141，提供不同规格的马达15安装于该升降台13底面，安装该马达15就须要借助其他工具组装，当该雕刻修边机10依需求换装不同转速或动力大小的马达15时，其实并不方便。2.该马达15依规格组装于适合的螺丝孔141，但无法确定该马达15的转轴151是否位于该升降台13的中心点，即使该刨刀152只是些微偏离，也会影响木材雕修加工的精密度及准确度。
技术实现思路
本技术主要目的是在于解决上述问题，而提供一种雕刻修边机的马达固定结构，本技术的主要目的是于升降台的穿孔孔缘设有至少三间隔环列的环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，各该缺口周围设有一可呈径向移动的夹块，且该环凸墙套设一转盘，该转盘上设有相对应该夹块位置的斜向弧形孔，一快拆组件通过该斜向弧形孔、夹块与升降台组合，而可迫紧或放松该夹块，该转盘设成可被一驱动杆驱动而旋转，并利用该斜向弧形孔旋转位移，进而将该夹块带动夹合或退开；由上述结构，可达到将位于该穿孔的马达快速锁固或拆离，并能适用不同尺寸、规格马达的功效。根据本技术上述的目的，提供一种雕刻修边机的马达固定结构，雕刻修边机的升降台设有一圆形的穿孔，并于该穿孔孔缘凸设至少三环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，于该升降台底面相对各该缺口外侧分别设有一两侧具有轨道槽的嵌合部，该嵌合部设有一贯穿该升降台的径向导引孔；该升降台底面于其中两嵌合部之间凸设一调整座邻接该环凸墙，该调整座设有一横向的通孔；各该嵌合部分别嵌组一夹块，各该夹块两侧分别设有一可嵌设于该轨道槽的侧凸部，该夹块设有一面向该缺口的夹持面，且设有一竖向贯穿该夹块且相对于该导引孔位置的贯孔；该些环凸墙套设一转盘，该转盘中央设有一套合孔与该环凸墙套组一起，该转盘上环设至少三斜向弧形孔分别对应该些贯孔及导引孔的位置，且该转盘上枢组一轴柄，该轴柄横设一相对该通孔水平位置的螺孔，并以一驱动杆通过该通孔螺组于该轴柄的螺孔，并使该驱动杆在该通孔中自由空转并能螺动该轴柄，进而带动该转盘旋转；在同一相对应位置的转盘的斜向弧形孔、夹块的贯孔及升降台的导引孔穿组一快拆组件，该快拆组件设有一圆杆，该圆杆顶部设有一螺牙段，其底部设有一偏心转柄，该圆杆通过该斜向弧形孔、贯孔及该导引孔，并于该升降台顶面以一具有螺孔的锁定块与该圆杆的螺牙段螺合，扳动该偏心转柄可迫紧或放松该夹块。在本技术一实施例中，其中，该转盘上设有一轴孔，该轴柄设成一底部具有轴杆的柄部，该轴杆底端具有一螺牙段，该轴杆枢组该轴孔，再以一螺帽螺合该轴杆底端的螺牙段，该轴柄的螺孔设置于该柄部上。在本技术的实施例中，其中，该驱动杆设有一驱动头，该驱动头连设一调整螺杆，该调整螺杆通过该通孔后，以一定位螺帽螺合该调整螺杆，并使该驱动杆与该轴柄的螺孔螺合。在本技术的一实施例中，其中，该升降台顶面相对该导引孔的位置设有一径向限位槽，该锁定块容置于该限位槽中。在本技术的一实施例中，其中，该限位槽呈矩形长槽，该锁定块呈正方形块体，并使该锁定块于该限位槽中不能自转。在本技术的一实施例中，其中，该通孔的孔径设成大于该调整螺杆的杆径。在本技术的一实施例中，其中，该通孔为长孔状。由上述结构，转动该驱动杆可螺动该轴柄使该转盘旋转，进而使该斜向弧形孔转动位移而使该快拆组件的圆杆于该导引孔中移位，即可驱动该些夹块同步向内位移夹紧或向外位移退开，达到快速夹设不同尺寸、规格马达的功效。附图说明图1是已知技术的立体图；图2是已知技术升降台的正视立体图；图3是已知技术升降台的底视立体图；图4是已知技术安装于施工台的组合剖视图；图5是本技术的立体分解图；图6是本技术升降台的正视立体图；图7是本技术升降台组合马达的立体示意图；图8是本技术夹块退开的俯视剖视图；图9是本技术夹块退开的侧视剖视图；图10是本技术夹块夹合的俯视剖视图；图11是本技术夹块夹合的侧视剖视图。附图中的符号说明：已知技术附图中的符号说明：1施工台；10雕刻修边机；11平台；111刀孔；112扳手；113插孔；12螺杆；13升降台；131枢孔；132螺座；133枢孔；134轴座；135链轮；136穿孔；137螺丝；138压板；14治具；141螺丝孔；15马达；151转轴；152刨刀；16链条；2安装槽；本技术附图中的符号说明：20升降台；201枢孔；202穿孔；21环凸墙；211缺口；22嵌合部；221轨道槽；222导引孔；23调整座；231通孔；24夹块；241侧凸部；242夹持面；243贯孔；25转盘；251套合孔；252斜向弧形孔；253轴孔；26轴柄；261柄部；262轴杆；263螺牙段；264螺帽；265螺孔；27驱动杆；271驱动头；272调整螺杆；273定位螺帽；28限位槽；29快拆组件；291圆杆；292螺牙段；293偏心转柄；294锁定块；295螺孔。具体实施方式为对本技术有更进一步了解，现举一较佳实施例并配合图式，详述如下：参阅图5至图11所示，雕刻修边机的升降台20周围设有数个枢孔201，且该升降台20设有一圆形的穿孔202，并于该穿孔202孔缘向下凸设至少三环凸墙21，两相邻的环凸墙21之间形成一缺口211，于该升降台20底面相对各该缺口211外侧分别设有一两侧具有轨道槽221的嵌合部22，该嵌合部22设有一贯穿该升降台20的径向导引孔222；该升降台20底面于其中两嵌合部22之间向下凸设一调整座23邻接该环凸墙21，该调整座23设有一横向的通孔231；各该嵌合部22分别嵌组一夹块24，各该夹块24两侧分别设有一可活动地嵌设于该轨道槽221的侧凸部241，使该夹块24可于该嵌合部22中径向往复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕刻修边机的马达固定结构，其特征在于，雕刻修边机的升降台设有一圆形的穿孔，并于所述穿孔孔缘凸设至少三环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，于所述升降台底面相对各所述缺口外侧分别设有一两侧具有轨道槽的嵌合部，所述嵌合部设有一贯穿所述升降台的径向导引孔；所述升降台底面于其中两嵌合部之间凸设一调整座邻接所述环凸墙，所述调整座设有一横向的通孔；各所述嵌合部分别嵌组一夹块，各所述夹块两侧分别设有一嵌设于所述轨道槽的侧凸部，所述夹块设有一面向所述缺口的夹持面，且设有一竖向贯穿所述夹块且相对于所述导引孔位置的贯孔；所述至少三环凸墙套设一转盘，所述转盘中央设有一套合孔与所述环凸墙套组一起，所述转盘上环设至少三斜向弧形孔分别对应所述贯孔及导引孔的位置，且所述转盘上枢组一轴柄，所述轴柄横设一相对所述通孔水平位置的螺孔，并以一驱动杆通过所述通孔螺组于所述轴柄的螺孔，并使所述驱动杆在所述通孔中自由空转并能螺动所述轴柄，进而带动所述转盘旋转；在同一相对应位置的转盘的斜向弧形孔、夹块的贯孔及升降台的导引孔穿组一快拆组件，所述快拆组件设有一圆杆，所述圆杆顶部设有一螺牙段，其底部设有一偏心转柄，所述圆杆通过所述斜向弧形孔、贯孔及所述导引孔，并于所述升降台顶面以一具有螺孔的锁定块与所述圆杆的螺牙段螺合，扳动所述偏心转柄迫紧或放松所述夹块。...

【技术特征摘要】
1.一种雕刻修边机的马达固定结构，其特征在于，雕刻修边机的升降台设有一圆形的穿孔，并于所述穿孔孔缘凸设至少三环凸墙，两相邻的环凸墙之间形成一缺口，于所述升降台底面相对各所述缺口外侧分别设有一两侧具有轨道槽的嵌合部，所述嵌合部设有一贯穿所述升降台的径向导引孔；所述升降台底面于其中两嵌合部之间凸设一调整座邻接所述环凸墙，所述调整座设有一横向的通孔；各所述嵌合部分别嵌组一夹块，各所述夹块两侧分别设有一嵌设于所述轨道槽的侧凸部，所述夹块设有一面向所述缺口的夹持面，且设有一竖向贯穿所述夹块且相对于所述导引孔位置的贯孔；所述至少三环凸墙套设一转盘，所述转盘中央设有一套合孔与所述环凸墙套组一起，所述转盘上环设至少三斜向弧形孔分别对应所述贯孔及导引孔的位置，且所述转盘上枢组一轴柄，所述轴柄横设一相对所述通孔水平位置的螺孔，并以一驱动杆通过所述通孔螺组于所述轴柄的螺孔，并使所述驱动杆在所述通孔中自由空转并能螺动所述轴柄，进而带动所述转盘旋转；在同一相对应位置的转盘的斜向弧形孔、夹块的贯孔及升降台的导引孔穿组一快拆组件，所述快拆组件设有一圆杆，所述圆杆顶部设有一螺牙段，其底部设有一偏心转柄，所述圆杆通过所述斜向弧形孔、贯孔及所述导引孔，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金丰，
申请(专利权)人：乔镁机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71