温室大棚骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温室大棚骨架，包括若干骨架主体，所述若干骨架主体上设有阳光板，阳光板的外侧与骨架主体位置相对应处设有扁铁，扁铁、阳光板以及骨架主体之间通过钻尾螺丝固定连接，骨架主体包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架之间通过连接装置连接。所示所述前骨架和后骨架均包括内弦和外弦，内弦与外弦之间通过若干连筋连接，相邻的两个连筋与内弦或外弦之间形成三角形。本实用新型专利技术的有益效果为：扁铁可保证阳光板对接面，在其内部使用圆管定形，可让扁铁和圆管形成弧形；扁铁和圆管之间形成平行空间内采用连筋焊接成三角形稳定结构，使整体形成刚体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

温室大棚骨架
本技术涉及一种温室大棚骨架。
技术介绍
阳光板在透光性、保温性和抗风、雪载各方面的性能，特别是安装和持久性都远胜于塑料薄膜，但是在温室应用上确并没有薄膜广泛。在温室大棚的应用上，阳光板还只限于连栋温室和单栋方形温室，因为在铺设阳光板时，阳光板间的接口必须留在50mm以上的平面上，所以阳光板的骨架也必须是有一面宽大于50的矩形管。不管是连栋温室还是单栋方形温室，在其采光面实行自动保温都是非常难的，所以这两种温室只能使内部气温高于外部10度到20度，并不能在北方冬季形成适合作物生长的环境。单栋拱棚是较理想的结构，因为在这种结构上如果采光面是阳光板就容易实现自动保温系统，就容易实现在北方冬季使用的适合作物生长的温室大棚，即形成温室内气温比外部高20度到30度。可现有拱棚骨架均为圆形管，因为只有管形可以弯成弧的，市场上的矩形管就是要利用其抗弯的，是不可能弯成弧的。圆形管骨架面上是无法对接阳光板的， 所以大都采用的是绷膜，但是膜的抗雪载能力很差，也很难在其表面上实现自动保温系统。 所以要使阳光板在拱棚中使用，就需要一种新的结构来完成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种温室大棚骨架，采用扁铁可保证阳光板对接面，在其内部使用圆管定形，可让扁铁和圆管形成弧形，并克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种温室大棚骨架，包括若干骨架主体，所述若干骨架主体上设有阳光板，阳光板的外侧与骨架主体位置相对应处设有扁铁，扁铁、阳光板以及骨架主体之间通过钻尾螺丝固定连接，骨架主体包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架之间通过连接装置连接，前骨架中部与后骨架之左端间通过过梁连接，过梁上设有两个斜梁，两个斜梁的顶部通过横梁连接，横梁与两个斜梁的连接处通过平行夹分别与前骨架和后骨架连接。进一步地，所示所述前骨架和后骨架均包括内弦和外弦，内弦与外弦之间通过若干连筋连接，相邻的两个连筋与内弦或外弦之间形成三角形。本技术的有益效果为扁铁可保证阳光板对接面，在其内部使用圆管定形，可让扁铁和圆管形成弧形；扁铁和圆管之间形成平行空间内采用连筋焊接成三角形稳定结构，使整体形成刚体；在扁铁面上覆盖阳光板后，在阳光板对接位置上加覆一根扁铁，用钻尾螺丝将两层扁铁相连并压实阳光板，由于两层扁铁之间为阳光板和空气，并不直接相连， 大大降低了大棚内外的热交换。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的温室大棚骨架的结构示意图图2是本技术实施例所述的温室大棚骨架中单个骨架的结构示意图；图3是本技术实施例所述的温室大棚骨架中后骨架的结构示意图；图4是本技术实施例所述的温室大棚骨架中前骨架的结构示意图；图5是本技术实施例所述的温室大棚骨架中过梁的结构示意图；图6是本技术实施例所述的温室大棚骨架中平行夹的主视图；图7是本技术实施例所述的温室大棚骨架中平行夹的侧视图；图8是本技术实施例所述的温室大棚骨架的使用状态参考图。图中I、骨架主体；2、阳光板；3、扁铁；4、钻尾螺丝；5、前骨架；6、后骨架；7、连接装置； 8、过梁；9、斜梁；10、横梁；11、平行夹；12、内弦；13、外弦；14、连筋。具体实施方式如图1-2、5_7所示，本技术实施例所述的一种温室大棚骨架，包括若干骨架 主体1，所述若干骨架主体I上设有阳光板2，阳光板2的外侧与骨架主体I位置相对应处 设有扁铁3，扁铁3、阳光板2以及骨架主体I之间通过钻尾螺丝4固定连接，骨架主体I包 括前骨架5和后骨架6,前骨架5和后骨架6之间通过连接装置7连接,前骨架5中部与后 骨架6左端之间通过过梁8连接，过梁8上设有两个斜梁9，两个斜梁9的顶部通过横梁10 连接，横梁10与两个斜梁9的连接处通过平行夹11分别与前骨架5和后骨架6连接。如图3-4所示，所述前骨架5和后骨架6均包括内弦12和外弦13，内弦12与外弦 13之间通过若干连筋14连接，相邻的两个连筋14与内弦12或外弦13之间形成三角形。所述内弦12为Φ 25*6000*2的圆管，外弦13为50*4*6000的扁铁，外弦13与内 弦12之间的距离为200mm，连筋14为Φ8的钢筋，外弦13、内弦12以及连筋14均整体热 镀锌。所述相邻的两个骨架主体I之间的距离I. 06m。如图8所示，外弦13可保证阳光板2对接面，在其内部使用内弦12定形，可让外 弦13和内弦12形成弧形；外弦13和内弦12之间形成平行空间内采用连筋14焊接成三角 形稳定结构，使整体形成刚体；在外弦13面上覆盖阳光板2后，在阳光板2对接位置上加覆 一根扁铁3，用钻尾螺丝4将两层扁铁3相连并压实阳光板2，由于扁铁3和外弦13之间为 阳光板2和空气，并不直接相连，大大降低了大棚内外的热交换。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出 其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种温室大棚骨架，包括若干骨架主体(I)，其特征在于所述若干骨架主体(I)上设有阳光板(2)，阳光板(2)的外侧与骨架主体(I)位置相对应处设有扁铁(3)，骨架主体(I)包括前骨架(5)和后骨架(6),前骨架(5)和后骨架(6)之间通过连接装置(7)连接,前骨架(5)中部与后骨架(6)左端之间通过过梁(8)连接，过梁(8)上设有两个斜梁(9)，两个斜梁(9 )的顶部通过横梁(10 )连接，横梁(10 )与两个斜梁(9 )的连接处通过平行夹(11)分别与前骨架(5)和后骨架(6)连接。2.根据权利要求I所述的温室大棚骨架，其特征在于所示所述前骨架(5)和后骨架(6)均包括内弦(12)和外弦(13)，内弦(12)与外弦(13)之间通过若干连筋(14)连接，相邻的两个连筋(14)与内弦(12)或外弦(13)之间形成三角形。3.根据权利要求2所述的温室大棚骨架，其特征在于扁铁(3)、阳光板(2)以及骨架主体(I)之间通过钻尾螺丝(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的温室大棚骨架，其特征在于所述外弦(13)、内弦(12)以及连筋(14)均为整体热镀锌结构。5.根据权利要求1-4任一项所述的温室大棚骨架，其特征在于所述相邻的两个骨架主体(I)之间的距离1.06m。专利摘要本技术涉及一种温室大棚骨架，包括若干骨架主体，所述若干骨架主体上设有阳光板，阳光板的外侧与骨架主体位置相对应处设有扁铁，扁铁、阳光板以及骨架主体之间通过钻尾螺丝固定连接，骨架主体包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架之间通过连接装置连接。所示所述前骨架和后骨架均包括内弦和外弦，内弦与外弦之间通过若干连筋连接，相邻的两个连筋与内弦或外弦之间形成三角形。本技术的有益效果为扁铁可保证阳光板对接面，在其内部使用圆管定形，可让扁铁和圆管形成弧形；扁铁和圆管之间形成平行空间内采用连筋焊接成三角形稳定结构，使整体形成刚体。文档编号A01G9/14GK202799777SQ20122046615公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日专利技术者朱小虎, 刘子坤, 赵建民 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温室大棚骨架，包括若干骨架主体（1），其特征在于：所述若干骨架主体（1）上设有阳光板（2），阳光板（2）的外侧与骨架主体（1）位置相对应处设有扁铁（3），骨架主体（1）包括前骨架（5）和后骨架（6），前骨架（5）和后骨架（6）之间通过连接装置（7）连接，前骨架（5）中部与后骨架（6）左端之间通过过梁（8）连接，过梁（8）上设有两个斜梁（9），两个斜梁（9）的顶部通过横梁（10）连接，横梁（10）与两个斜梁（9）的连接处通过平行夹（11）分别与前骨架（5）和后骨架（6）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小虎，刘子坤，赵建民，
申请(专利权)人：黑龙江新财光伏科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：