一种切割管子用的割刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割管子用的割刀装置，可方便省力地用手工切割大直径管。包括固定有手柄的螺杆，割刀支架中部设有与所述螺杆相匹配的螺孔，刀架的一端与所述螺孔一侧的割刀支架铰接，所述刀架另一端下部铰接有盘形割刀，所述刀架另一端上部表面与穿固所述螺孔的螺孔一端相接触，链条的一端与所述割刀支架的一端铰接，所述割刀支架的另一端铰接有轴辊，所述轴辊一侧的割刀支架上设有能嵌接链条另一端的卡槽，所述卡槽内壁上设有能挡住链节滑动的凸块。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手工切割工具，特别是一种切割管子用的割刀装置。
技术介绍
中，有一种小型的管子割刀，其构造只适合于手工切割直径7.5cm以下的小直径管，如果切割大直径管，则必需相应加大装置的尺寸和重量，这样割刀装置就会变得过于笨重，使手工操作无法进行，而且稳定性也较差。因此，目前现场手工切割大直径管十分困难，一般先在管壁上用手工锯切一圈深沟，然后用重锤将管子沿切割线击断。不仅劳动强度大，而且切断后的管子断面也不平整。本技术的目的是要提供一种能够用于手工切割大直径管的割刀装置。本技术的任务是以如下方式完成的。一种切割管子用的割刀装置，包括一端固定有手柄的螺杆、割刀支架、刀架、割刀，其特点在于所述割刀支架中部设有与螺杆相匹配的螺孔，刀架的一端与所述螺孔一侧的割刀支架铰接，所述刀架另一端下部铰接有盘形盘刀，所述刀架另一端上部表面与穿过螺孔的螺杆一端相接触，链条的一端与所述割刀支架的一端铰接，所述割刀支架另一端铰接有轴辊，所述轴辊一侧的割刀支架上设有能嵌接链条另一端的卡槽，所述卡槽壁上设有能挡住链节滑动的凸块。本技术切割管子用的割刀装置，其卡槽的两侧壁上可以分别设有一对凸块，所述两对凸块之间的卡槽空间内正好能容纳并卡住一个链节。本技术切割管子用的割刀装置，其卡槽两侧壁上可以分别设有若干相对的通孔，活动插销经所述通孔和链条另一端链片上的通孔，使所述链条的另一端与割刀支架相互连接或脱开。本技术切割管子用的割刀装置，其链条可以由若干辊、链片、轴和紧固件共同组成活节链。本技术切割管子用的割刀装置，其刀架另一端与螺杆端部相接触的上部表面可以为球面。本技术切割管子用割刀装置，由于割刀支架与链条所围成的空间大小可调，因此其间可伸入各种规格直径的管子。通过手柄和螺杆调整刀架的位置，可以将盘形割刀紧扣在大直径管表面的切割线上，切割时割刀的进刀量也随时可由手柄进行微调。本技术割刀装置本身重量不大，且割刀装置沿大直径管表面旋转切割时，大直径管表面与割刀装置中的割刀、轴辊和链条均为滚动接触，磨擦力小，因此用手工操纵本技术的割刀装置可以顺利地切割大直径管。与已知技术相比，本技术不仅适于手工切割各种规格的管，而且方便、省力，被切割后的管子断面也很平整。以下将结合实施例附图对本技术的构造作进一步详细描述。附图说明图1是本技术割刀装置实施例1未铰接链条时的主视图；图2是图1的仰视图；图3是图1的右视图；图4是图1的左视图；图5是图1的俯视图；图6是本技术割刀装置实施例2的割刀支架主视图； 图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是本技术割刀装置中的刀架和割刀立体构造示意图；图10是本技术割刀装置中的链条立体构造示意图；图11是本技术割刀装置实施例1的立体构造示意图；参阅图1-图11，本技术割刀装置包括一端固定有手柄1的螺杆2，割刀支架3的中部设有与螺杆2相匹配的螺孔6，刀架4的一端与螺孔6一侧的割刀支架3铰接，所述刀架另一端的下部铰接有盘形割刀5，所述盘形割刀市上有售，螺杆2经螺孔6穿入割刀支架3后，其端部与刀架4另一端上部表面相接触，所述刀架另一端上部表面最好做成球面，这样可以改善螺杆2端部与刀架的接触条件，使螺杆对刀架所施加的压力能很好地传递到盘形割刀5上。割刀支架3的一端铰接有链条7，所述链条最好由辊14、链片15、轴16和紧固件17共同组成活节链，这样链条的长度可随被切割的大直径管的直径变化而随时增长或缩短。链条采用轴辊构造还有利于割刀装置绕大直径管表面轻快、平稳地运行，割刀支架3的另一端设有轴辊8，所述轴辊也有助于割刀装置能平稳轻快地绕大直径管表面运行，使手工切割管子的操作比较省力。所述轴辊一侧的割刀支架3上设有卡槽9，所述卡槽两侧壁上最好分别设有一对凸块10，所述两对凸块之间的卡槽空间内能容纳并卡住链条7一端的一个链节，这样不仅可以使所述链条一端能牢固地卡在卡槽9内，而且又可以很方便地将链节从卡槽9中拉出。卡槽9两侧壁上也可以分别只设一个凸块10，再在卡槽9两侧壁上部分别设有若干相对的通孔11，链条7另一端的一个链节卡入卡槽9后，选择卡槽9两侧壁上与链片一端通孔13相对应的通孔11，用活动插销12将链条7的端部与割刀支架3连接，所述一个链节的下部则由凸块10挡住。拔出活动插销12，则链条7的另一端可方便地从卡槽9中拉出。本技术割刀装置使用时，只要将割刀支架3架在大直径管外表面，然后将链条7围在大直径管外表面，并使链条7的另一端嵌入割刀支架3另一侧的卡槽9中固定，移动割刀装置使割刀5对准被切割管子表面的切割线，旋转手柄1使割刀5紧贴管子表面作旋转切割，并随时调整进刀量，即可利用割刀装置对大直径管进行手工切割，既方便、又省力。链条7的长度可随大直径管直径的变化接长或减短，以使割刀装置能紧扣大直径管外表面平稳运行。链条7另一端与割刀支架3上的卡槽9脱开，即可将割刀装置从大直径管外表面卸下。权利要求1.一种切割管子用的割刀装置，包括一端固定有手柄(1)的螺杆(2)、割刀支架(3)、刀架(4)、割刀(5)，其特征在于所述割刀支架中部设有与螺杆(2)相匹配的螺孔(6)，刀架(4)的一端与螺孔(6)一侧的割刀支架铰接，所述刀架另一端下部铰接有盘形割刀(5)，所述刀架另一端上部表面与穿过螺孔(6)的螺杆(2)一端相接触，链条(7)的一端与割刀支架(3)的一端铰接，所述割刀支架另一端铰接有轴辊(8)，所述轴辊一侧的割刀支架上设有能嵌接链条(7)另一端的卡槽(9)，所述卡槽壁上设有能挡住链节滑动的凸块(10)。2.根据权利要求1所述切割管子用的割刀装置，其特征在于卡槽(9)的两侧壁上分别设有一对凸块(10)，所述两对凸块之间的卡槽空间内正好能容纳并卡住一个链节。3.根据权利要求1所述切割管子用的割刀装置，其特征在于卡槽(9)两侧壁上分别设有若干相对的通孔(11)，活动插销(12)经通孔(11)和链条(7)另一端链片上的通孔(13)使所述链条的另一端与割刀支架相互连接或脱开。4.根据权利要求1或2或3所述切割管子用的割刀装置，其特征在于链条(7)由若干辊(14)、链片(15)、轴(16)和紧固件(17)共同组成活节链。5.根据权利要求1或2或3所述切割管子用的割刀装置，其特征在于刀架(4)另一端与螺杆(2)端部相接触的上部表面为球面。6.根据权利要求4所述切割管子用的割刀装置，其特征在于刀架(4)另一端与螺杆(2)端部相接触的上部表面为球面。专利摘要本技术提供了一种切割管子用的割刀装置,可方便省力地用手工切割大直径管。包括固定有手柄的螺杆,割刀支架中部设有与所述螺杆相匹配的螺孔,刀架的一端与所述螺孔一侧的割刀支架铰接,所述刀架另一端下部铰接有盘形割刀,所述刀架另一端上部表面与穿固所述螺孔的螺杆一端相接触,链条的一端与所述割刀支架的一端铰接,所述割刀支架的另一端铰接有轴辊,所述轴辊一侧的割刀支架上设有能嵌接链条另一端的卡槽,所述卡槽内壁上设有能挡住链节滑动的凸块。文档编号B23D21/06GK2296786SQ9722193公开日1998年11月11日 申请日期1997年7月16日 优先权日1997年7月16日专利技术者沈继传 申请人:沈继传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割管子用的割刀装置，包括一端固定有手柄（１）的螺杆（２）、割刀支架（３）、刀架（４）、割刀（５），其特征在于所述割刀支架中部设有与螺杆（２）相匹配的螺孔（６），刀架（４）的一端与螺孔（６）一侧的割刀支架铰接，所述刀架另一端下部铰接有盘形割刀（５），所述刀架另一端上部表面与穿过螺孔（６）的螺杆（２）一端相接触，链条（７）的一端与割刀支架（３）的一端铰接，所述割刀支架另一端铰接有轴辊（８），所述轴辊一侧的割刀支架上设有能嵌接链条（７）另一端的卡槽（９），所述卡槽壁上设有能挡住链节滑动的凸块（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继传，
申请(专利权)人：沈继传，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]