管料剪切机制造技术

一种管料剪切机，它包括机架（７）、电机（１）、减速机（２）、主轴（４）、含有送料架（２３）的送料卸料机构、含有切刀的剪切机构，其特征是切刀，分为外刀（１４）和内刀（１３），外刀圆盘形，内刀圆柱形，内刀与外刀轴向平行。它采用剪切原理切割管料，没有切割碎料，可以节约原材料１０％以上，并且能自动连续切割多支管料，既可降低劳动强度，又可大幅度地提高工效。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于金属管料或非金属管料剪切成套圈的专用设备管料剪切机。现有的管料加工成套圈的方法有用车床切削割断、锯床锯断和砂轮切割机切断几种，其共同点是都产生切割碎料，造成原材料浪费，且只能切割单支管料，工效低下。本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种采用剪切原理设计的既可节约原材料，又可提高工效的管料剪切机。本技术的技术方案是它由机架、电机、减速机、含有送料架(23)的送料卸料机构、含有切刀的剪切机构，切刀分为外刀和内刀，外刀圆盘形，内刀圆柱形，内刀与外刀轴向平行。本技术进一步的技术方案是内刀为一组，平行地排列于内刀座上。内刀设有平移运动机构，该平移运动机构采用平行双曲柄机构，它由内刀座、串在主轴的凸轮上的滑块和分别串在滑块两端部的两支偏心构成，两支偏心轴的偏心一端均伸入内刀座内，两支偏心轴的另一端分别装有从动轮，一对从动轮分别与主动轮啮合，两支偏心轴分别通过各自的从动轮和主动轮与凸轮及主轴相连。外刀与内刀一样为一组，平行地排列于管料座上。本技术又一技术方案是内刀为一组，平行地排列于内刀座上。外刀为一把，装在主轴的一端。内刀座装在中心轴上，中心轴通过从动轮和主动轮与主轴相连，内刀座形状为圆盘形，内刀座可以随中心轴旋转，内刀随内刀座转动，内刀在切割位与外刀配合进行剪切管料。内刀在切割位设有轴向伸缩机构，该轴向伸缩机构由弹簧和凸轮构成，弹簧装于内刀后端部，凸轮装于机架上。本技术由于设计有外刀和内刀，采用剪切式切割，没有切割碎料，可以节约原材料10％以上，并且能自动连续切割多支管料，大幅度地提高工效，还可降低劳动强度。附图说明图1是本技术工作状态时的结构示意图。图2是本技术另一实施例的工作状态时的结构示意图。图3是图2中外刀、内刀及内刀架(即图2中14、13、12)的相互配合的结构示意图。以下结合附图和实施例给本技术结构作进一步描述实施例一参见附图1。本实用型包括机架7、传动机构、送料卸料机构、剪切机构。传动机构由电机1、控制电机22、减速器2、主轴4、装在主轴4上的飞轮3构成。送料卸料机构由管料座15、送料凸轮20、与管料座15相连的移动契块18、夹紧器17、夹紧凸轮21、送料架23、卸料板26和出料道16构成。管料座15设有一组管料圆孔。夹紧器17位于移动契块18的前端。送料架23独立于机架7外，送料架23设有一组与管料座15的管料圆孔相对应的管料圆孔，送料架23底部装有滑轮，以便移动。卸料板26位于管料座15的一组管料圆孔的外面，卸料板与管料座15相连接。出料道16位于管料座15的管料圆孔的下方。夹紧凸轮21分别与控制电机22和移动契块18相连。送料凸轮20分别与控制电机22和管料座15相连。剪切机构由切刀、离合器5、离合器控制凸轮19和内刀运动机构构成。切刀分为外刀14和内刀13。外刀14为一组，外刀14形状为圆盘形，中间开有管料圆孔，一组外刀14平行装在管料座15前端，一组外刀14的管料圆孔与管料座上的一组管料圆孔相对应。内刀13与外刀14一样为一组，内刀13形状为圆柱形，一组圆柱形内刀13平行排列于内刀座12上，内刀13与外刀14轴向平行，一一配对。通控制电机22的离合器控制凸轮19通过控制杆6与离合器5相连。主轴4与飞轮3的接触与分开由离合器5控制。切刀运动机构采用凸轮——连杆机构，即包括一对凸轮27和平行双曲柄机构。一对凸轮27装于主轴4上。平行双曲柄机构由内刀架12，串在凸轮27上的滑块11和两支偏心轴10构成，两支偏心轴10分别串在滑块11的两端部，两支偏心轴10的偏心一端均伸入内刀架12内，其另一端分别装有从动轮9，一对从动轮9分别与主动轮8相互啮合，主动轮8装在主轴4的凸轮27上，两支偏心轴10通过各自的从动轮9，再通过主动轮8与凸轮27和主轴相连。附图中，24为管料，25为成品套圈。上述的一组外刀上的管料圆孔、一组内刀、管料架上的一组管形圆孔及送料架上的一组管形圆孔的数量、排列一致，相互配合。工作时，先将一组管料的一端部插进管料座的一组管料圆孔内，一组管料的另一端插进送料架的一组管料圆孔内，管料前端伸出外刀的管料圆孔，起动电机，动力经减速器带动飞轮作空转；起动控制电机，控制电机带动进料凸轮、夹紧凸轮、控制凸轮一起旋转，进料凸轮使管料座作左右移动，起到卸料和进料作用，夹紧凸轮使移动契块作左右移动，迫使夹紧器夹紧管料。控制凸轮使控制杆动作，使离合器闭合，因而飞轮带动主轴旋转，主轴上的凸轮使主动轮及从动轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动内刀架及内刀作平移运动；同时主轴上的凸轮带动滑块作定向直线往复运动，随之装在滑块上的两支偏心轴带动内刀架及内刀作定向直线复往运动，在凸轮和由内刀架、两支偏心轴及滑块构成的平行双曲柄机构的复合运动下，使内刀相对于外刀中心先是作欧几米德螺线上升到位，再作圆周运动，最后作欧几米德螺线下降复位，此时，在内刀和外刀剪切下将管料剪切成成品套圈套在内刀上，至此，飞轮刚好转完一周，由于控制凸轮的作用，离合器分离，飞轮作空转，送料凸轮使管料座左移，随之卸料板左多，将成品套圈从内刀上卸去，成品圆圈从出料道滚出到接料箱内，这样主轴转动一周，就同时完成一组管料的一次切割，随着主轴的连续转动，实现自动连续切割，直至将一组管料全部切割完毕。实施例二参见附图2、图3。本技术由机架7、传动机构、送料卸料机构和剪切机构构成。传动机构包括电机1、减速器2、主轴4、中心轴28，中心轴28通过从动轮9和主动轮8与主轴4相连。送料卸料机构包括送料架23、斜轮32、出料道16。送料架23两个，均为圆盘形，串在中心轴28上，其上均分布有一组管料圆孔，圆盘形送料架23设有托架31，起支承作用。斜轮32独立手机架7外，处手与内刀13送料位34相对应的位置。出料道16位手处于卸料位35的内刀13下方。剪切机构包括外刀14、内刀13、弹簧30和装于机架7上的凸轮27。外刀14一把，圆盘形，装于主轴4一端。外刀14靠接有磨擦轮33，内刀13为一组，形状为圆柱形，一组内刀13平行装于圆盘形的内刀座12上，内刀13与外刀14轴向平行，内刀座12装于中心轴28上， 内刀13处于与外刀14配合切割的位置为切割位35，内刀13处卸料的位置为卸料位36，内刀13处于进料的位置为进料位34。内刀后端部均有弹簧30，弹簧30接有滚轮29，处切割位34的内刀13后端的滚轮29接触凸轮27，滚轮的作用是减少内刀13与凸轮27之间的磨擦阻力。送料架23上的一组管料圆孔与一组内刀13的数量、排列相对应。使用时，先将一组管料分别插进一对送料架的一组管料圆孔内，起动电机，动力经减速机带动主轴转动，主轴带动主动轮、外刀、磨擦轮作正向旋转；主动轮通过从动轮带动中心轴、内刀架、送料架作反向旋转；在凸轮和弹簧的作用下，处切割位的内刀作轴向伸缩运动；作反向旋转的送料架带动管料相对于中心轴作公转，在管料碰到斜轮时，斜轮与管料产生相互磨擦转动，管料在作自转的同时还作伸向内刀方向的轴向运动，实现自动送料；在凸轮作用下，内刀从内刀座中伸出，伸进管料孔内；当内刀和管料接近外刀和磨擦轮时，磨擦轮带动管料和内刀作自转，在外刀和内刀的外切滚压下，将成品套圈剪切下来；当管料和内刀公转到凸轮的最低点时，内刀在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管料剪切机，它包括机架（７）、电机（１）、减速机（２）、主轴（４）、含有送料架（２３）的送料机构和含有切刀的剪切机构，其特征是切刀分为外刀（１４）和内刀（１３），外刀（１４）圆盘形，内刀（１３）圆柱形，内刀（１３）与外刀（１４）轴向平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛品行，
申请(专利权)人：盛品行，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]