一种多孔同步切削装置、有多个刀具１和固定板２，其特征是：多个刀具１被分别无间隙地固定在固定板２的各个对应位置上。固定板２通过定位销５、紧固螺栓６等定位紧固方式联接在移动架３上。移动架３通过螺钉７等联接方式与机床的动力联接部份、联接柄４相联接，并可以通过固定架８的导向作用和小间隙配合在固定架８上作定向直线移动。定位板９用于装放定位工件１０，通过定位销５紧固螺栓６等定位紧固方式被固定在固定架８上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多孔同步切削机构。尤其是一种多孔同步切削装置。目前，众所周知的多孔同步切削机构是由专用组合机床及工装组成。通过该机构上的多孔钻削或多孔铰削装置来完成对工件多孔的同步切削加工。但是这种机构因设计原理的原因和规定所形成的机构多种间隙，使多个刀具之间在切削工件多孔时有不可避免的微小和变化的位移。这样就势必造成工件多个孔被切削后孔与孔之间的位置度也发生微小位移和变化。因此该机构进行工件多孔同步切削的加工质量不可能很高和稳定。本技术的目的就是提供一种克服了以上缺陷的多孔同步切削装置，使多孔的加工质量得到提高和稳定。本技术的目的是这样实现的切削工件多个孔的多个刀具分别无间隙地固定在固定板的对应位置上。固定板用定位销和紧固螺栓等定位紧固方式固定在移动架上，移动架通过螺钉等联接方式与机床移动部位上的联接件联接柄相联接。移动架通过固定架的导向和小间隙配合关系可在固定架上作定向直线移动。定位板用于装放和定位工件，用定位销和紧固螺栓等定位紧固方式固定在固定架上。由于采用了上述的多个刀具无间隙固定在固定板上同步切削工件多个孔的方案，因此，工件多个孔被切削加工后的相互间的位置度精度得到提高和稳定。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明附图是本技术的结构示意和工作图。在图中1-刀具，2-固定板，3-移动架，4-联接柄，5-定位销，6-紧固螺栓，7-螺钉，8-固定架，9-定位板，10-工件在附图中，多个刀具1通过过盈配合等方法分别无间隙地固定在固定板2与工件10上的多个孔对应的位置上；固定板2通过定位销5与紧固螺栓6等定位紧固方式被固定在移动架3上。移动架3通过螺钉7等联接方式与机床移动部位的联接件、联接柄4相联接。移动架3通过固定架8的导向和小间隙配合关系可在固定架8上作定向直线移动。定位板9用定位销5和紧固螺栓6等定位紧固方式固定在固定架8上与刀具1相对应的规定位置上。本技术可以通过对其的制造工艺设定、确保当工件10装放定位在定位板9的规定位置上时，工件10上多个被切削的孔各自对准固定板2上的各个刀具1。当本技术处于工作状态时，机床的动力通过联接柄4传递给移动架3，移动架3通过固定架8的导向和小间隙配合带动固定在其上的固定板2和多个刀具1向定位板9方向作直线移动，对装放定位在其上的工件10的多个孔进行同步切削。由于多个刀具1与固定板2是无间隙固定关系，因此在切削工件10多个孔时，多个刀具相互间没有位移。因此工件10被切削后的多个孔就不存在因机构间隙原因而造成的位置度误差，因此本技术能提高工件多孔切削后的位置度质量精度和保证质量稳定。当多个刀具1脱离工件10各孔时，应有卸料装置，由于是非原理关系，本技术从略。权利要求一种多孔同步切削装置、有多个刀具1和固定板2，其特征是多个刀具1被分别无间隙地固定在固定板2的各个对应位置上。固定板2通过定位销5、紧固螺栓6等定位紧固方式联接在移动架3上。移动架3通过螺钉7等联接方式与机床的动力联接部份、联接柄4相联接，并可以通过固定架8的导向作用和小间隙配合在固定架8上作定向直线移动。定位板9用于装放定位工件10，通过定位销5紧固螺栓6等定位紧固方式被固定在固定架8上。专利摘要一种多孔同步切削的机构多孔同步切削装置。它是将多个刀具1分别无间隙固定在固定板2的对应位置上。固定板2通过来自于联接柄4、移动架3经固定架8导向传递过来的机床动力，向固定在固定架8上的定位板9方向作直线移动，促使多个刀具1对装放定位在定位板9上的工件10的多个孔进行同步切削。由于多个刀具1与固定板2没有间隙，因此工件10的多个孔被切削后就没有因机构间隙而造成的位置度误差，质量精度得到提高和稳定。文档编号B23D7/06GK2589132SQ02251439公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月8日 优先权日2002年12月8日专利技术者毛立荣 申请人:毛立荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛立荣，
申请(专利权)人：毛立荣，
类型：实用新型
国别省市：
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