一种起停式飞剪机制造技术

一种用于热轧小型车间型钢剪切的起停式飞剪机，主要由相互连接的主电机、冷却风机、联轴器、飞轮、飞轮离合器、齿轮轴、上下齿轮、箱体、底座、输入轴装配、中间轴装配、上下曲轴、上下刀体、上下偏心轴等组成，特征是输入轴小齿轮与中间轴上的大齿轮啮合，中间轴上的小齿轮与下曲轴上的大齿轮啮合，下曲轴上的大齿轮与上曲轴上的齿轮相啮合，该机为焊接结构，下箱体固定在底座上，下箱与中箱和上盖通过螺栓连接，主电机固定在底座上，采用平衡重，使电机功率小，事故率少，使用寿命及剪切精度高，工作安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备
，特别是涉及一种用于热轧小型车间 型钢切头、切尾、分段的起停式飞剪机。技术背景现有的飞剪机常用的有电机连续离合器式飞剪机和电机起停式飞剪机 两种。离合器式飞剪机主要由电机、联轴器、飞轮、气动离合器、气动制动 器、飞剪机本体(含减速机)、上下剪柄、接近开关等组成。工作原理是利 用气动离合器、制动器实现剪切要求的连续——起停，工作时，首先起动电 机并连续运转，电机通过联轴器、减速机、飞轮及离合器高速运转，当接到 剪切信号时，制动器打开，离合器合上，带动飞剪机本体齿轮及上下剪柄运 动实现剪切，剪切完毕，接近开关发出信号，离合器脱开、制动器合上，剪 头制动，停在零位待定位置上。这种飞剪机的优点是电机功率较小，能耗小， 价格便宜，但定尺精度难于控制，配件更换频繁、维护量大、故障率高，不 适用于高速生产。电机起停式飞剪机主要是由电机、联轴器、制动器、飞剪 机本体(含减速机)、上下剪柄、接近开关等组成。该飞剪机工作原理是 当电机处于待命制动状态并接到剪切信号时，制动器打开，电机通过联轴器、 减速机带动飞剪机本体齿轮及上下剪柄运转实现剪切。剪切完毕，接近开关 发出信号，电机制动、制动器制动，剪头减速停止，随后制动器打开，电机 低速反转，带动剪头低速反爬，直到接近开关发出信号，电机制动，剪头停 在零位待定位置上等待下一次剪切。这种飞剪机的优点是定尺精度高，高速剪切时加速角大，速度波动小，维护容易简单，工作可靠，适用于高速生产。 该飞剪机的缺点是电机性能指标要求高，功率较大，能耗大，制造费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、成材率高，设备故障率小、使用 安全可靠、用于热轧小型车间型钢切头、切尾、分段的起停式飞剪机。 本技术的技术解决方案是这样实现的提供一种用于热轧小型车间型钢 切头、切尾、分段的起停式飞剪机，它主要是由相互连接的主电机、冷却风 机、联轴器、飞轮、飞轮离合器、齿轮轴、上下齿轮、箱体、底座、输入轴 装配、中间轴装配、上下曲轴、上下偏心轴、接近开关、编码器、润滑装置 等组成。特征是在输入轴装配上的小齿轮与中间轴装配上的大齿轮啮合，中 间轴装配上的小齿轮与下曲轴上的大齿轮相啮合，输入轴装配与下曲轴的轴 心线均位于同一条直线上，下曲轴上的大齿轮与上曲轴上的齿轮相啮合，上 下刀体一端铰接固定在飞剪本体的上下曲轴上，另一端通过连杆铰接固定在 飞剪本体的上盖和下箱体的上下偏心轴上，飞剪机本体为焊接结构，下箱体固定在底座上，下箱与中箱和上盖通过螺栓连接，主电机固定连接在底座上， 底座固定连接在地基上；特征还在于飞轮离合器是带锥度的牙嵌式离合器； 在曲轴的外部，刀体的内部连接部位放置油挡圈；在上、下曲轴上带有用螺 栓固定的平衡重。本技术的实施效果是由于减速机与飞剪本体合为一体、输入轴装 配和下曲轴的轴线位于同一直线上；剪切系统有一端采用了偏心轴固定，还 配置了平衡重，可减小离心力、惯量和震动，使得电机功率小，事故率低， 剪切条件好，飞剪使用寿命高，实现结构紧凑，工作安全可靠，既满足轧制 要求又提高了轧机工作效率。附图说明图1为本技术实施例一种起停式飞剪机的主视图 图2为图1的A向视图(图l的俯视图) 图3为图1的B向视图(图l的左视图) 图4为图3的C-C剖视图 图5为图3的D-D剖视图 图6为图5的K部放大图附图中l.下连杆；2.下曲轴；3.下刀体；4.剪切机构；5.导槽；6.上刀 体；7.上连杆；8.上曲轴；9.排气塞；IO.接近开关；ll.飞剪本体；12.润滑装 置；13.飞轮；14.飞轮离合器；15.联轴器；16.冷却风机电机；17.主电机；18.动力系统；19.底座；20.编码器；21.油挡圈；22.小齿轮轴；23.大齿轮；24. 齿轮轴；25.下齿轮；26.上齿轮；27.输入轴装配；28.中间轴装配；29.刀片； 30.上盖；31.中箱；32.下箱；33.上偏心轴；34.下偏心轴；35.轴套；36.定位 套；37.压盖；38.端盖；39.平衡重。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步详细描述图l、图2、图3分别为本技术实施例的主视图、俯视图、左视图， 图4为图3的C-C剖视图，图5为图3的D-D剖视图，图6为图5的K部放 大图，在附图1 附图6中，本实施例主要是由相互连接的主电机17、联轴 器15、飞轮13、飞轮离合器14、齿轮轴22、 24、上下齿轮26、 25、箱体 30、 31、 32、底座19、输入轴装配27、中间轴装配28、上下曲轴8、 2、上 下偏心轴33、 34等组成，特征是输入轴装配27上的小齿轮22与中间轴装配28上的大齿轮23啮合，中间轴装配28上的小齿轮24与下曲轴2上的大 齿轮25相啮合，下曲轴2上的大齿轮25与上曲轴8上的齿轮26相啮合， 在上、下曲轴8、 2上带有平衡重，飞轮离合器14是带锥度的牙嵌式离合器， 在上下曲轴8、 2的外部和上下刀体6、 3的内部放置油挡圈21，整个飞剪由 接近开关10和编码器20控制，剪机本体11和动力系统18用螺栓固定在底 座19上，剪切系统4在曲轴与刀体的连接部位放置了油挡圈21。该机构可分为三部分剪切机构4、飞剪本体11和动力系统18，剪切 系统4由上下刀体6、 3组成，该系统为曲柄连杆机构，其一端铰接固定在 飞剪本体ll的上下曲轴8、 2上，另一端通过上下连杆l、 7铰接固定在飞 剪本体11上盖30下箱体32的上下偏心轴33、 34上，剪切系统4的上下刀 体6、 3主要由刀片29、上下连杆7， 1、挡圈2K轴套35、档板36， 37、 闷盖38组成，刀片29、闷盖38用螺栓固定在上下刀体6、 3上，档板37 用螺栓固定在上下曲轴8、 2上，上下刀体6、 3与上下连杆7、 l铰接连接； 飞剪本体11主要由上下曲轴装配8， 2、导槽5、排气塞9、接近开关10、 润滑装置12、输入齿轮轴22、大齿轮23、中间轴齿轮24、下大齿轮25、上 大齿轮26、输入轴装配27、中间轴装配28、上盖30、中箱31、下箱32、 偏心轴33、 34、平衡重39、导槽5组成，飞剪本体11用螺栓固定在底座19 上，底座19用地脚螺栓固定在地基上，接近开关10用螺栓固定在飞剪本体 11上，平衡重39用螺栓固定在曲轴装配2、 8上，上盖30与中箱31、中箱 31与下箱32用螺栓连接固定、润滑装置12与外润滑系统接管用螺栓连接、 齿轮、齿轮轴、曲轴支撑在上盖30、中箱3K下箱32上；动力系统18主 要由飞轮13、飞轮离合器14、联轴器15、冷却风机电机16、主电机17、编 码器20组成，动力系统18用螺栓固定在底座19上，离合器14用螺栓连接 固定在飞轮13上，飞轮13装在输入小齿轮轴22上，联轴器15连接输入小 齿轮轴22和主电机17，冷却风机电机16用螺栓连接固定在主电机17上。剪切原理如下开动电机，通过联轴器带动小齿轮轴22旋转，通过大 齿轮23、齿轮轴24、下齿轮25将运动传递给上齿轮26，通过曲柄连杆机构 带动上下刀体6、 3实现对工件剪切，通过控制电机旋转实现各种剪切功能； 飞剪机的自动控制和动力系统通过PLC程序控制；本机可采用自动、手动 两种控制方式，由程序连锁实现全轧线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热轧小型车间型钢切头、切尾、分段的起停式飞剪机，它主要由相互连接的主电机（１７）、冷却风机（１６）、联轴器（１５）、飞轮（１３）、飞轮离合器（１４）、齿轮轴（２２、２４）、上下齿轮（２６、２５）、箱体（３０、３１、３２）、底座（１９）、输入轴装配（２７）、中间轴装配（２８）、上下曲轴（８、２）、上下刀体（６、３）、上下偏心轴（３３、３４）、接近开关（１０）、编码器（２０）、润滑装置（１２）组成，特征是在输入轴装配（２７）上的小齿轮（２２）与中间轴装配（２８）上的大齿轮（２３）啮合，中间轴装配（２８）上的小齿轮（２４）与下曲轴（２）上的大齿轮（２５）相啮合，输入轴装配（２７）与下曲轴（２）的轴心线均位于同一条直线上，下曲轴（２）上的大齿轮（２５）与上曲轴（８）上的齿轮（２６）相啮合，上下刀体（６、３）一端铰接固定在飞剪本体（１１）的上下曲轴（８、２）上，另一端通过连杆（１、７）铰接固定在飞剪本体（１１）的上盖（３０）和下箱体（３２）的上下偏心轴（３３、３４）上，飞剪机本体（１１）为焊接结构，下箱体（３２）固定在底座（１９）上，下箱（３２）与中箱（３１）和上盖（３０）通过螺栓连接，主电机（１７）固定连接在底座（１９）上，底座（１９）固定连接在地基上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德金，李克涵，
申请(专利权)人：中冶集团北京冶金设备研究设计总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]