一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法技术

技术编号:8453887 阅读:155 留言:0更新日期:2013-03-21 21:34
本发明专利技术公开了一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:按重量份计算,还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO:4-6、ZnO:3-5、改性树木灰烬4-6、MoO3:2-4、SnO2:1-3、V2O5:2-4、Al2O3:5-7、Fe3O4:2-4进行配料,然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得;本发明专利技术的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本发明专利技术通过添加改性树木灰烬成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;可机加工,能够线切割、切削、研磨等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金技术,具体涉及一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法
技术介绍
铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000高斯,在100-2000赫兹的交变电场中铁损很大。铁硅铝 磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000高斯,铁损还较低,但它的材质机械强度过低;铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200高斯,铁损情况相当良好,但饱和磁感应强度太低,且不宜切削。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本专利技术的目的在于提供一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 含有MoO3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤 (1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性树木灰烬 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后; b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时; C、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干; d、研磨为0. 8-1. Oum粉末,得到改性树木灰烬; (2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为880-920°C,预烧时间为50-70分钟; (3)二次球磨将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时,喷雾干燥、制成230-280目粒料; (4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合,15000-16000转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成还; (5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中,先以150-180°C /小时速率升温至690-710°C,保温1_2小时;在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中,以120-140°C /小时速率升温至920-950°C时,保温0. 5-0. 8小时;在3_5%氧体积含量的氮气氛中,再以80-120°C /小时速率升温至1320-1380°C,烧结保温时间为3_5小时;烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以70-80°C /小时速率降温后即得。本专利技术的有益效果 本专利技术的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本专利技术通过添加改性树木灰烬成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;可机加工,能够线切割、切削、研磨等。具体实施例方式实施例I :含有MoO3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤 (1)原料的配比为按重量份(斤)计算,还原铁粉80、氧化铁粉14、MnO5、Zn0 4、改性树木灰烬5、Mo03 3, SnO2 2, V2O5 3、A1203 6, Fe3O4 3,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后; b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时; C、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干; d、研磨为0. 8-1. Oum粉末,得到改性树木灰烬; (2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为900°C,预烧时间为60分钟; (3)二次球磨将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时,喷雾干燥、制成230-280目粒料; (4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合,15500转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯; (5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中,先以150-180°C /小时速率升温至700°C,保温1-2小时;在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中,以120-140°C/小时速率升温至930°C时,保温0. 5-0. 8小时;在3_5%氧体积含量的氮气氛中,再以100°C /小时速率升温至1350°C,烧结保温时间为3-5小时;烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以75°C /小时速率降温后即得。通过上述实施例制得的磁芯的饱和磁感应强度在12800-15000高斯;在400赫兹的情况下与厚度为0. 5毫米的无取向硅钢片相比较,降低铁损82%,低温类型磁芯可达 5500C ;高温类型磁芯可达820°C ;在IOKHz时初始磁导率达6700-8500 ;利用本专利技术的磁芯在200-1200赫兹的交变电场中使用,与铁氧体相比较,体积可缩小至20-35%。权利要求1.一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法,其特征在于包括以下步骤 (1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性树木灰烬 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后; b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时; C、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干; d、研磨为0. 8-1. Oum粉末,得到改性树木灰烬; (2)预烧将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为880-920°C,预烧时间为50-70分钟; (3)二次球磨将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时,喷雾干燥、制成230-280目粒料; (4)成型将二次球磨料与改性树木灰烬混合,15000-16000转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成还; (5)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中,先以150-180°C /小时速率升温至690-710°C,保温1_2小时;在0. 5_1%氧体积含量的氮气氛中,以120-140°C /小时速率升温至920-950°C时,保温0. 5-0. 8小时;在3_5%氧体积含量的氮气氛中,再以80-120°C /小时速率升温至1320-1380°C,烧结保温时间为3_5小时;烧结后在0. 05-0. 1%氧体积含量的氮气氛中以70-80°C /小时速率降温后即得。全文摘要本专利技术公开了一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤按重量份计算,还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO4-6、ZnO3-5、改性树木灰烬4-6、MoO32-4、SnO21-3、V2O52-4、Al2O35-7、Fe3O42-4进行配料,然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得;本专利技术的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本专利技术通过添加改性树木灰烬成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉77?82、氧化铁粉13?15、MnO??4?6、ZnO??3?5、改性树木灰烬4?6、MoO3??2?4、SnO2??1?3、V2O5??2?4、Al2O3??5?7、Fe3O4??2?4,所述的改性树木灰烬通过以下方法制备:a、将树木灰烬用10?15%的氢氧化钠溶液浸泡2?3小时后;b、用10?15%盐酸溶液浸泡2?3小时;c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;d、研磨为0.8?1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;(2)预烧:将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3?4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为880?920℃,预烧时间为50?70分钟;(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2?2.5小时,喷雾干燥、制成230?280目粒料;(4)成型:将二次球磨料与改性树木灰烬混合,15000?16000转/分,高速分散1?2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05?0.1%氧体积含量的氮气氛中,先以150?180℃/小时速率升温至690?710℃,保温1?2小时;在0.5?1%氧体积含量的氮气氛中,以120?140℃/小时速率升温至920?950℃时,保温0.5?0.8小时;在3?5%氧体积含量的氮气氛中,再以80?120℃/小时速率升温至1320?1380℃,烧结保温时间为3?5小时;烧结后在0.05?0.1%氧体积含量的氮气氛中以70?80℃/小时速率降温后即得。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐杰杨从会黄国祥刘京州曾性儒张忠仁王玉志
申请(专利权)人:天长市昭田磁电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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