具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部制造技术

具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部焊接技术，采用圆形的硬质合金，采用免填充的高速自动焊接方式焊接到锯背已加工成型的优质弹簧钢上，再经快速自动的磨削工艺制成齿形，因而具有显著的优点：一方面圆形的硬质合金在焊接前无需进行特别的定位，其制造工艺大为简化，提高了生产效益，降低了制造成本；另一方面圆形的硬质合金具有最大的焊接面积，在制造中定位最准确，热应力又最小，焊接强度最高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割各类金属的带锯条，尤其是切割高剪切力、低传导率、耐磨损的材料，齿部材料为硬质合金的双金属带锯。
技术介绍
切割金属用的双金属带锯包括背材与齿部，材料选用优质的弹簧钢材料，齿部选用高速钢或硬质合金材料。高速钢双金属锯条及圆盘锯的制造工艺成熟、操作简单，但高速钢的红硬性、耐磨损性又不宜高速切削等缺点不可克服。现有的硬质合金带锯条及圆盘锯如中国专利局公布的专利申请号为99242087.3所公开的专利文献，生产工艺为单根环状，焊接采用钎焊，锯齿头部的形状复杂，磨削工序多并且复杂，因此难以低成本、规模化的生产。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种具有优化结构的硬质合金，其可以高效率的焊接到带锯上。本技术的解决问题的技术方案是一种硬质合金，包括一个圆弧面，两个前后角磨削面，所述圆弧面的中线与两个前后角磨削面的中线重合；两个前后角磨削面为两个平面；所述的硬质合金的厚度略大或小于带锯背材的厚度；所述的前后角磨削面之间相交成一个合适的角度，所述的角度为50度至68度；所述的圆弧面具有与带锯上的安装部位接近的安装半径。本技术的有益效果是由于其制造工艺大为简化，提高了生产效益，降低了制造成本；另一方面圆形的硬质合金具有最大的焊接面积，在制造中定位最准确，热应力又最小，焊接强度最高。附图所示标记为1硬质合金，3前后角磨削面，4圆弧面。附图说明图1是本技术未磨削前的硬质合金侧视示意图； 图2是本技术未磨削前的硬质合金正视示意图；图3是本技术磨削后的硬质合金侧视示意图；图4是本技术磨削后的硬质合金正视示意图；具体实施方式现就上述附图详细说明本技术提出的具体装置与实施细节。如图1、图2所示，是本技术的硬质合金(1)在安装前所具有的特征，其在侧视方向是一个标准的圆形体，并在向其垂直方向延伸，所形成的高度略大或小于带锯背材的厚度，其圆形体的半径与带锯上的安装部位接近的安装半径。这种结构在安装方面具有明显的优势，如自动化或半自动化的安装中，在对硬质合金(1)的筛选后无需对产品进行特别的定位，就可以准确的安装到带锯上的安装部位，并且由于其是一个标准的圆形体，在焊接后其四周的热应力也基本相同，从而提高了其产品的合格率。然后，通过快速自动的磨削工艺制成齿形，如图3、图4所示。磨削后的硬质合金(1)具有以下特征包括一个圆弧面(4)，两个前后角磨削面(3)，所述圆弧面(4)的中线与两个前后角磨削面(3)的中线重合；两个前后角磨削面(3)为两个平面；所述的硬质合金(1)的厚度略大或小于带锯背材的厚度；所述的前后角磨削面(3)之间相交成一个合适的角度，所述的角度为50度至68度，以提高其切割效率；所述的圆弧面(4)具有与带锯上的安装部位接近的安装半径。最后，通过自动化或半自动化装置对带锯的齿部进行有规则的分齿，从而达到本技术的目的。由于硬质合金(1)在焊接前具有规则的圆形，因而无须进行特别的定位，并且在焊接中省略了焊接填充物，这一方面对设备的自动化要求降低了，从而降低了成本；另一方面提高了工作效益，同时有助于规模化的批量生产。由此可以提供一种具有硬质合金(1)齿部的带锯，该带锯可以高速、高效、高质量的切削低导热力及耐磨损的材料。虽然本技术已通过上述实施例详细的作了说明，但在不改变本技术整体构思的情况下可以对上内容作适当的调整，其调整的范围也将落入本技术的保护范围内。权利要求1.具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部，包括一种硬质合金(1)，其特征在于所述的硬质合金(1)还包括一个圆弧面(4)，两个前后角磨削面(3)，所述圆弧面(4)的中线与两个前后角磨削面(3)的中线重合；两个前后角磨削面(3)为两个平面，所述的硬质合金(1)的厚度略大或小于带锯背材的厚度；所述的两个前后角磨削面(3)之间成一个合适的角度，两个前后角磨削面(3)延伸的另一端的部分相交成夹角。2.根据权利要求1所述的具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部，其特征在于所述的两个前后角磨削面(3)之间的角度为50度至68度。3.根据权利要求1所述的具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部，其特征在于所述的圆弧面(4)具有与带锯上的安装部位接近的安装半径。专利摘要具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部焊接技术，采用圆形的硬质合金，采用免填充的高速自动焊接方式焊接到锯背已加工成型的优质弹簧钢上，再经快速自动的磨削工艺制成齿形，因而具有显著的优点一方面圆形的硬质合金在焊接前无需进行特别的定位，其制造工艺大为简化，提高了生产效益，降低了制造成本；另一方面圆形的硬质合金具有最大的焊接面积，在制造中定位最准确，热应力又最小，焊接强度最高。文档编号B23D61/14GK2877935SQ200520108349公开日2007年3月14日 申请日期2005年5月28日 优先权日2005年5月28日专利技术者金明 申请人:金明本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有免填充、圆弧面焊缝的圆弧面硬质合金带锯齿部，包括一种硬质合金（１），其特征在于：所述的硬质合金（１）还包括：一个圆弧面（４），两个前后角磨削面（３），所述圆弧面（４）的中线与两个前后角磨削面（３）的中线重合；两个前后角磨削面（３）为两个平面，所述的硬质合金（１）的厚度略大或小于带锯背材的厚度；所述的两个前后角磨削面（３）之间成一个合适的角度，两个前后角磨削面（３）延伸的另一端的部分相交成夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，
申请(专利权)人：金明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]