一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺制造技术

一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本发明专利技术生产成本低、环保效果好、还原效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镍铁生产领域，涉及一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺，适用于冶炼红土镍矿。
技术介绍
含镍矿石类型主要有硫化镍矿和氧化镍矿(也称红土镍矿)，以前各国主要以硫化镍矿为原料，通过电炉冶炼；近年来由于硫化镍矿资源已濒临枯竭，世界各国的镍冶炼企业纷纷把目光转移到氧化镍矿资源的开采和利用上来。红土镍矿冶炼镍铁有两种方法，分别为湿法冶金工艺和火法冶炼工艺。由于湿法冶金工艺对环境污染严重、投资大，很少有企业采用此工艺。火法工艺冶炼镍铁主要有高炉冶炼工艺、回转窑+矿热炉工艺(RKEF)和回转窑熔融直接还原工艺。首先高炉冶炼工艺投资大、环境污染严重、焦炭消耗量大，也无法实现选择性还原，产品含镍一般在3 6%，市场需求量少，成本高。其次设备寿命短,其主要原因有还原区温度过高、还原时间过长、炉体采用整体设计，这样炉膛的某一部位一旦损坏，设备就要停产检修，自然使用寿命就短了。对于回转窑+矿热炉工艺(RKEF)，该工艺投资大，建设期长，原料处理阶段成本高；由于含水分在35%左右的红土镍矿要经过烘干窑进行表面水处理后，再经过回转窑焙烧预还原，然后再投入矿热炉内进行镍铁冶炼，因此要消耗大量的焦煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型红土镍矿冶炼设备，其特征在于分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3；预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。

【技术特征摘要】
1.ー种节能环保型红土镍矿冶炼设备，其特征在于分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7. 2 15. 3米，高径比3. 4 6. 3 ; 预热区高度3 8. 3M，容积I. 6 38. 7M3，预热区顶部温度为80 200°C;炉内采取负压9. 5 9. OMPa操作； 还原反应区高度2 4. 2M，容积I. 3 7. 1M3，还原区温度1100°C 1300°C ； 分离釜高度O. 4 O. 8M，容积O. 2 I. 6M3，分离釜底部温度1050°C 1250°C，分离釜死铁层设置为70 300mm ； 出铁ロ与出渣ロ在轴向距离400 600mm分布，在径向成90° 180°分布。2.如权利要求I所述ー种节能环保型红土镍矿冶炼设备，其特征在于还原反应区设有配风盘，能很好的将氧气与空气进行混合，形成均匀的富氧混合气体送入炉内，并可随时调节氧气的浓度以及送风量的大小。3.如权利要求I所述ー种节能环保型红土镍矿冶炼设备，其特征在于还原反应区与分离爸接触面采用5 IOmm石棉板做垫圈，内表面用耐火喷涂料从还原反应区底部顺延至分离爸耐火砖表面，过度圆弧半径40 60mm。4.如权利要求I所述ー种节能环保型红土镍矿冶炼设备，其特征在于炉内配置了水循环温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，由勇，陈玉荣，张克强，王强，念大路，由佳，王平，
申请(专利权)人：罕王实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：