切断机的支座倾斜装置制造方法及图纸

一种切断机的支座倾斜装置，它包括有：工作平台、支座组件及耐磨片，其特征是：铝质的工作平台的中间位于后方处一体成型有枢接座，该枢接座的后端面对应该工作平台的中央处具有一轴管，位于该轴管的上方处凹设有一螺孔，沿着该枢接座的后端框缘形成有一接触面；　　　　该支座组件包括有支座、轴杆及固定件，铸铁的支座的中央处穿设有一轴杆枢接于该枢接座的轴管内，该轴管的下方处再螺设一止固螺丝紧抵该轴杆，该支座的上方处开设有一弧形槽，固定件由该弧形槽穿入与该枢接座的螺孔螺接；铸铁的耐磨片夹抵贴置于该枢接座的接触面与支座的中间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切断机，特指一种具有强大紧固力的切断机的支座倾斜装置。
技术介绍
传统的切断机的工作平台大多是以铝材一体铸造成型，在工作平台的后方轴接一支座可以左右倾摆，支座通过一固定钮可做螺锁固定，支座上方再轴接一具有圆锯片的锯臂，当下压锯臂，即可以使用圆锯片进行锯割，使用者若要进行斜切角度锯割时，先放松固定钮，使支座倾转至既定角度，再螺紧固定钮，即可将支座及锯臂固定在该角度上，再对工件进行锯割，获得该角度。其主要缺陷在于由于工作平台是以铝材一体铸造成型，二支座是铸铁制成，当支座对工作平台夹压固定时，由于工作平台的铝材质地较软，造成两者间的固紧力道不足，造成支座产生摇晃松动的现象，使对工件切设的角度并不十分准确，因此，业者必须进一步研发具有紧固力的支座装置。参阅图1所示，改进的传统的切断机10包括有工作平台11、枢接座12、支座13及锯臂14，工作平台11是以铝材一体铸造成型，工作平台11的后方设有凹座111，供枢接座12套入，枢接座12是由铸铁制成的半圆型块，其两端以二螺丝121锁固在凹座111上，支座13也是由铸铁制成，其上方具有二耳部131供枢接该锯臂14，支座13的下方穿设有一轴杆132与该枢接座12作轴接，使支座13可以自由地左右倾摆，支座再通过一固定钮15螺入枢接座12内，如此，支座13固定在预定的斜切角度上。其主要缺陷在于由于枢接座12与工作平台11是分离的元件，通过螺丝121锁固在工作平台11上，不但组装上较为麻烦，组装后，还要进行中心位置的校正，才能确保锯臂内的圆锯片压落在中心位置上，且经过使用一段时间后，枢接片12有可能松动偏移而造成中心位置偏离，又要进行重复的校正工作，使用上相当地麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切断机的支座倾斜装置，克服现有技术的弊端，达到具有强大紧固力及组装使用方便的目的。本技术的目的是这样实现的一种切断机的支座倾斜装置，它包括有工作平台、支座组件及耐磨片，其特征是铝质的工作平台的中间位于后方处一体成型有枢接座，该枢接座的后端面对应该工作平台的中央处具有一轴管，位于该轴管的上方处凹设有一螺孔，沿着该枢接座的后端框缘形成有一接触面；该支座组件包括有支座、轴杆及固定件，铸铁的支座的中央处穿设有一轴杆枢接于该枢接座的轴管内，该轴管的下方处再螺设一止固螺丝紧抵该轴杆，该支座的上方处开设有一弧形槽，固定件由该弧形槽穿入与该枢接座的螺孔螺接；铸铁的耐磨片夹抵贴置于该枢接座的接触面与支座的中间。该枢接座的前方具有一斜缘，该斜缘上贴设有刻度表，该支座的侧边设有指示件对应指到该刻度表。该耐磨片是呈半月状的板片，其板面对应该轴管与螺孔的位置处各设有一穿孔，该穿孔分别供该轴杆及固定件穿过。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是传统切断机的分解示意图。图2是本技术的分解示意图。图3是本技术的组合后视示意图。图4是本技术的组合前视示意图。图5是本技术的组合剖视示意图。图6是图5的A部放大示意图。图7是本技术的动作示意图。具体实施方式参阅图2-图4所示，本技术的切断机的支座倾斜装置，包括有工作平台20、支座组件30及耐磨片40，其工作平台20及支座组件30的构造与现有技术大体相同，其特征是增加了耐磨片40及其相关构造，具有强大紧固力及组装使用方便的功效。以下进行详述。工作平台20是以铝材一体铸造成型，工作平台20中央位于后方处一体成型有枢接座21，枢接座21是略呈半圆形状，其前方具有一斜缘211，位于斜缘211一侧贴设有刻度表212，斜缘211的倾角具有供使用者看到刻度表212中的刻度，使刻度的识别相当的便利，如图4所示；该枢接座21的后端面对应工作平台20中央处具有一轴管22，位于轴管22上方处凹设有一螺孔23，沿着枢接座21的后端框缘形成有一接触面213。支座组件30包括有支座31、轴杆32及固定件33，支座31是由铸铁制成，其上方具有二耳部311，供枢接锯臂100，支座31的下方设有二耳部101，通过一转轴110枢接支座31及锯臂100二耳部101，转轴110上并套设有强力弹簧120，强力弹簧120两端分别弹抵在锯臂100及支座31上，提供锯臂100具有向上摆动的回复力量，该支座31侧边处设有一指示件312，对应指到枢接座21上的刻度表212，指出支座31的倾摆的角度。参阅图5-图6所示，支座31的下方中央处穿设有一轴孔313，供轴杆32穿过进入轴管22内，轴管22下方处再螺设一止固螺丝221紧抵该轴杆32，如此，支座31即可以该轴杆32为中心自由地左右倾摆，支座31的上方处开设有一弧形槽314供该固定件33穿入，固定件33具有一螺杆331及一转钮332，螺杆331与螺孔23螺接，转钮332供使用者的手部握转，如此，操控该固定件33即可调整支座31及锯臂100固定在预定的斜切角度上。该耐磨片40是由钢铁制成的半月状的板片，其夹抵贴置于枢接座21的接触面213与支座31的中间，其板面对应轴管22与螺孔23的位置处各设有一穿孔41，分别供轴杆32及固定件33穿过。参阅图7所示，当使用本技术对工件进行角度斜切时，首先，旋松固定件33，使支座31可以活动倾摆，将支座31连同锯臂100调转至预定角度的位置上，再将固定件33旋紧，使固定件33对支座31夹压，支座31再通过耐磨片40对枢接座21夹压，如此，即可达到强力固紧效果，支座31不会发生摇晃松动，因此，对工件斜切的角度达到相当的准确。本技术的切断机的支座倾斜装置的主要技术手段是在铝质的工作平台20上一体成型枢接座21，支座31轴接于枢接座21时，可以确保中心位置的准确，不需要另外做组装动作，也不需要做校正动作，克服传统技术铸铁支座装置的组装性及实用性不佳的缺陷。本技术利用铁质的耐磨片40作为铝质的枢接座21与铸铁支座31的中间垫体，当旋紧固定件33对支座31夹压时，支座31与耐磨片40接触，并不会对耐磨片40造成磨损，铸铁耐磨片40与铝质的枢接座21接触，也不会对枢接座21造成磨损，而可产生强大的固紧力道，完全克服现有技术的铝质支座装置的紧固力不良的缺陷。权利要求1.一种切断机的支座倾斜装置，它包括有工作平台、支座组件及耐磨片，其特征是铝质的工作平台的中间位于后方处一体成型有枢接座，该枢接座的后端面对应该工作平台的中央处具有一轴管，位于该轴管的上方处凹设有一螺孔，沿着该枢接座的后端框缘形成有一接触面；该支座组件包括有支座、轴杆及固定件，铸铁的支座的中央处穿设有一轴杆枢接于该枢接座的轴管内，该轴管的下方处再螺设一止固螺丝紧抵该轴杆，该支座的上方处开设有一弧形槽，固定件由该弧形槽穿入与该枢接座的螺孔螺接；铸铁的耐磨片夹抵贴置于该枢接座的接触面与支座的中间。2.根据权利要求1所述的切断机的支座倾斜装置，其特征是该枢接座的前方具有一斜缘，该斜缘上贴设有刻度表，该支座的侧边设有指示件对应指到该刻度表。3.根据权利要求1所述的切断机的支座倾斜装置，其特征是该耐磨片是呈半月状的板片，其板面对应该轴管与螺孔的位置处各设有一穿孔，该穿孔分别供该轴杆及固定件穿过。专利摘要一种切断机的支座倾斜装置，它包括有工作平台、支座组件及耐磨片，铝质的工作平台的中间一体成型有枢接座，枢接座的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋墩，
申请(专利权)人：墩丰机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：