本发明专利技术涉及一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂。其特征在于它由聚天冬氨酸、聚丙烯酸钠、钼酸盐、葡萄糖酸盐、水杨酸钠和蒸馏水混合而成，各成分所占质量百分比为：聚天冬氨酸15%～20%，聚丙烯酸钠8%～16%，钼酸盐5%～8%，葡萄糖酸盐10%～15%，水杨酸钠10%～15%，其余为蒸馏水。本发明专利技术的无磷缓蚀阻垢剂对Q235碳钢具有优良的缓蚀和阻垢效果，当投加量为10mg·L-1～30mg·L-1时，对Q235碳钢的年腐蚀率不超过0.03mm.a-1，阻垢率可达到97%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，是一种无磷、环境友好的缓蚀阻垢剂。
技术介绍
随着社会经济的发展，工业用水量日益增大，而冷却水用量所占比例为60% 80%，因此工业循环冷却水系统的运用可以节约大量工业用水，但是其在运行过程中会出现严重的结垢、腐蚀等弊端，给工业化大生产带来了严重的阻碍和损失。缓蚀阻垢剂是根据具体水质的特点和生产的要求而开发的、兼具缓蚀和阻垢双重功效的复合药剂。缓蚀阻垢剂的投入使用保证了设备的安全运行。而这些化学药剂最终将 作为废物排放进入环境。随着人们环保意识的日益提高，对各类水处理化学品也提出越来越高的要求，环境法规日趋严格，铬系缓蚀剂被禁用，磷系配方因含磷化合物易滋养菌藻、使水体富营养化，目前已被限制排放。因而，开发低磷或无磷、对环境友好的新型缓蚀阻垢剂成为国内外水处理研究的重要方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，抑制设备运行过程中出现的腐蚀和结垢问题，同时避免磷系药剂的排放所带来的水体富营养化现象。本专利技术提供的一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，它由聚天冬氨酸、聚丙烯酸钠、钥酸盐、葡萄糖酸盐、水杨酸钠和蒸馏水混合而成；各成分所占质量百分比为聚天冬氨酸15% 20%，聚丙烯酸钠8% 16%，钥酸盐5% 8%，葡萄糖酸盐10% 15%，水杨酸钠10% 15%，其余为蒸馏水。其中所述的葡萄糖酸盐选自葡萄糖酸钾、葡萄糖酸纳、D-葡萄糖酸钠、D-葡萄糖酸钾、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸锰中一种或二种以上的混合物；优选葡萄糖酸盐为D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾。所述的钥酸盐选自钥酸钠、钥酸铵、钥酸锌、钥酸锂中一种或二种以上的混合物。优选钥酸钠或钥酸铵。。本专利技术的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法按所述的组成质量百分比将聚天冬氨酸、聚丙烯酸钠、钥酸盐、葡萄糖酸盐、水杨酸钠和蒸馏水，按顺序依次加入容器中搅拌，搅拌时间为Ih以上，待混合液澄清且无不溶性杂质时即得产品。本专利技术的优选技术方案是无磷缓蚀阻垢剂组成，按质量百分比计聚天冬氨酸15 % 20 %，聚丙烯酸钠8 % 16 %，钥酸钠或钥酸铵5 % 8 %，D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾10% 15%，水杨酸钠10% 15%，其余为蒸馏水。根据上述的优选技术方案，所述的聚天冬氨酸的质量百分比浓度为16% 19% ；所述的聚丙烯酸钠的有效质量百分比浓度为9% 15% ;所述的钥酸钠或钥酸铵的有效质量百分比浓度为5 % 8 %;所述的D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾的有效质量百分比浓度为11% 15% ;所述的水杨酸钠的有效质量百分比浓度为11% 15%。本专利技术用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，按所述的质量百分组成分别将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，钥酸钠或钥酸铵，D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾，水杨酸钠以及蒸馏水，按顺序依次加入容器中搅拌，搅拌时间为Ih以上，待混合液澄清且无不溶性杂质时即得产品。本专利技术的无磷缓蚀阻垢剂的应用，投加量为IOmg. Γ1 30mg. Λ对Q235碳钢的年腐蚀率不超过O. 03mm. a'远低于国标O. 075mm. a4，阻垢率达到97%以上。本专利技术具有以下特点I.本专利技术的缓蚀阻垢剂不含磷系化合物，杜绝了因磷的排放引起的水体富营养化现象的发生；2.本专利技术的无磷缓蚀阻垢剂原料来源广泛，制备工艺简单；3.本专利技术的无磷缓蚀阻垢剂具有优良的缓蚀和阻垢效果，对Q235碳钢的年腐蚀率不超过O. 03mm. a'远低于国标O. 075mm. a4，阻垢率可达到97%以上。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的无磷缓蚀阻垢剂的组成及应用效果作进一步说明，但本专利技术所保护的范围不局限于实施例的范围。说明本专利技术中所使用的药品均为市售产品或实验室常规药品。实施例I制备无磷缓蚀阻垢剂 按下述组成质量百分比取料，聚天冬氨酸15 % 20 %，聚丙烯酸钠8 % 16 %，钥 酸钠或钥酸铵D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾10% 15%，水杨酸钠10% 15%，其余为蒸馏水，然后将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，钥酸钠或钥酸铵，D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾，水杨酸钠以及蒸馏水，按上述顺序依次加入烧杯中搅拌，搅拌时间约为lh，待混合液澄清且无不溶性杂质时即得产品。实施例2制备IOOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸18g，聚丙烯酸钠13g，钥酸钠6g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例3制备IOOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸19g，聚丙烯酸钠13g，钥酸钠6g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例4制备IOOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸18g，聚丙烯酸钠15g，钥酸钠6g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例5制备IOOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸18g，聚丙烯酸钠13g，钥酸钠7g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例6制备1OOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸17g，聚丙烯酸钠13g，钥酸钠6g，D-葡萄糖酸钠14g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例7制备1OOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸18g，聚丙烯酸钠13g，钥酸钠6g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠14g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例8制备1OOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸16g，聚丙烯酸钠15g，钥酸钠5g, D-葡萄糖酸钠1lg,水杨酸钠15g,其余为蒸懼水,依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例9制备1OOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸19g，聚丙烯酸钠9g，钥酸钠Sg, D-葡萄糖酸钠15g，水杨酸钠Hg，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例10制备1OOg无磷缓蚀阻垢剂，制备过程取聚天冬氨酸18g，聚丙烯酸钠llg，钥酸钠7g，D-葡萄糖酸钠12g，水杨酸钠12g，其余为蒸馏水，依次加入到洁净干燥的烧杯中，搅拌均匀，即得产品。实施例11实施例2-10制备的无磷缓蚀阻垢剂应用效果实验本实验用水为企业循环冷却水，采用旋转挂片失重法测定Q235碳钢在冷却循环水中的腐蚀率，静态阻垢法测定其阻碳酸钙垢率，其水中加实施例2-10制备的无磷缓蚀阻垢剂。实验水质指标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，该无磷缓蚀阻垢剂质量百分组成为：聚天冬氨酸15%～20%，聚丙烯酸钠8%～16%，钼酸盐5%～8%，葡萄糖酸盐10%～15%，水杨酸钠10%～15%，其余为蒸馏水；其中所述的钼酸盐为钼酸钠或钼酸铵，所述的葡萄糖酸盐为D?葡萄糖酸钠或D?葡萄糖酸钾。
【技术特征摘要】
1.一种用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，该无磷缓蚀阻垢剂质量百分组成为聚天冬氨酸15% 20%，聚丙烯酸钠8% 16%，钥酸盐5% 8%，葡萄糖酸盐10% 15%，水杨酸钠10% 15%，其余为蒸馏水；其中所述的钥酸盐为钥酸钠或钥酸铵，所述的葡萄糖酸盐为D-葡萄糖酸钠或D-葡萄糖酸钾。2.根据权利要求I所述的用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，聚天冬氨酸的有效质量百分比浓度为16% 19%。3.根据权利要求I所述的用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，聚丙烯酸钠的有效质量百分比浓度为9% 15%。4.根据权利要求I所述的用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，钥酸钠或钥酸铵的有效质量百分比浓度为5% 8%。5.根据权利要求I所述的用于处理工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正亮，潘浩，
申请(专利权)人：仙桃市信达化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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