本发明专利技术公开了一种定位喷码装置，包括沿传送带（1）的传输方向延伸的通道（2），通道（2）的进口（21）朝向末级烘箱（3），其出口（22）朝向紫外线照射箱（4），所述通道（2）的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机（5），所述自动喷码机（5）的喷头（51）朝向所述待处理鞋底。定位喷码装置通过其通道调整鞋底进入紫外线照射箱的方向，并通过自动喷码机向鞋底喷涂预设的时间，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。本发明专利技术还公开了一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制鞋工业
，特别是涉及一种用于鞋底紫外线照射处理系统的 定位喷码装置。本专利技术还涉及一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。
技术介绍
随着加工工业的不断发展，制鞋行业的自动化水平也得到了显著的提高。在制鞋过程中，鞋底和帮面之间是通过粘合的方式连接的，为了提高鞋底的粘合 强度，保证粘合质量，制鞋行业内多采用UV照射(即紫外线照射)的方法来对鞋底表面进行 处理。通常处理的过程包括备料、清洁、烘干、涂UV处理剂、烘干、印日期、UV照射、收料。 基于上述处理过程的鞋底紫外线照射处理系统包括从料源至收料处依次设置的第一烘箱、 第二烘箱、UV照射箱，待处理鞋底在传送带的带动下从料源出发，依次经过第一烘箱、第二 烘箱和UV照射箱后到达收料处。由于经过UV照射后的鞋底的有效使用期限为24小时，为 了保证鞋底的使用不超过使用期，则在鞋底进入UV照射箱之前，需要将照谢的时间标识在 鞋底上，若照射后的鞋底在下一道工序中没有在有效期内贴合鞋帮面，则需将过期的鞋底 收回，重新进行UV照射流程；同时，为了提高鞋底UV照射的效果，需要鞋底处于UV照射箱 中适当的位置，一般使鞋底沿其长度方向进入UV照射箱。现有的鞋底UV照射工序中，时间的印制和鞋底照射位置的摆放都是靠工作人员 手动完成的，在鞋底进入UV照射箱前，需要一名人工在鞋底上印上操作的时间，另一名工 人将鞋底按规定的照射位置摆放，由传送带将鞋底传送入的工序UV照射箱进行照射。但 是，上述手工完成的步骤需要耗费大量的人力物力，增加了制鞋业产线工人的工作强度，且 限制了制鞋行业自动化水平的发展。因此，如何实现鞋底紫外线照射处理系统中喷涂时间和鞋底摆放工艺的自动化， 从而降低产线工人的工作强度，节约生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，在鞋 底进行紫外线照射处理的过程中，能够在鞋底上自动喷涂时间，并能够实现鞋底在预定位 置的摆放，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成 本。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。本专利技术所提供的一种定位喷码装置，用于包括传送带、至少两级烘箱和紫外线照 射箱的鞋底紫外线照射处理系统，所述定位喷码装置包括沿所述传送带的传输方向延伸的 通道，所述通道的进口朝向末级烘箱，其出口朝向所述紫外线照射箱，所述通道的所述进口 以外部分的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装 置还包括自动喷码机，所述自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。优选地，所述通道由沿所述传输方向延伸的第一挡板和第二挡板形成。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板通过安装组件固定于所述传送带的上方。3CN 102972927 A书明说2/5页优选地，所述安装组件包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆穿过所述第一挡 板和所述第二挡板，且以其两端分别与所述第一竖杆的上端和所述第二竖杆的上端固定连 接，所述第一竖杆的下端和所述第二竖杆的下端分别固定于所述鞋底紫外线照射处理系统 的底架。 优选地，所述第一挡板的数目为两个，所述第二档板设置于两所述第一挡板之间。优选地，所述第一挡板与所述第二挡板相对的表面分别设置有滑轨。优选地，所述通道的进口沿靠近所述末级烘箱的方向渐扩。优选地，所述自动喷码机为红外线自动喷码机。优选地，所述红外线自动喷码机包括报警装置，当检测到红外检测区域内的鞋底 超过预定数目时，所述报警装置报警。本专利技术还提供一种鞋底紫外线照射处理系统，包括多级烘箱、紫外线照射箱，和位 于末级烘箱与所述紫外线照射箱之间的自动喷码装置，所述自动喷码装置为如上所述的自 动喷码装置。本专利技术所提供的定位喷码装置用于鞋底紫外线照射处理系统，该定位喷码装置包 括通道和自动喷码机；其中通道沿鞋底紫外线照射处理系统的传送带的传输方向延伸，且 通道的进口朝向该处理系统的末级烘箱，其出口朝向该处理系统的紫外线照射箱，通道主 体部分(即除去进口以外的部分)的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于待处理鞋底的鞋 长；定位喷码装置还包括自动喷码机，自动喷码机的喷头朝向所述待处理鞋底。在鞋底进行紫外线照射的准备阶段，鞋底通过至少两级烘箱后，通过传送带进入 定位喷码装置的通道内，由于该通道的宽度大于鞋底的宽度，且小于鞋底的长度，鞋底通过 通道进口处的调节，大致以长度方向进入通道，在从通道中出来后，鞋底即能够以大体沿鞋 长的方向进入紫外线照射箱，从而通过通道的设置调节鞋底的位置，以满足紫外线照射处 理时对鞋底放置位置的要求；同时，鞋底在进入通道并达到指定位置后，自动喷码机会向鞋 底喷涂预设的时间，从而实现时间的自动喷涂。这样，定位喷涂装置通过其通道调整鞋底进 入紫外线照射箱的方向，并通过自动喷码机向鞋底喷涂预设的时间，从而提高了制鞋工业 的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成本。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的定位喷涂装置的通道是由第一挡板和第 二挡板形成的，并且，在第一挡板朝向的第二挡板的表面上设置有滑轨，并且，在第二挡板 朝向第一挡板的表面上也设置有滑轨。这样，当鞋底在传送带的带动下，由不规则的方向进 入通道的进口后，随着鞋底的移动和轨道内侧的滑轨的滑动作用，使得鞋底更顺利地被调 整为预定的方向，从而提高了鞋底方向调整的速度和可靠性，同时避免鞋底由于通道调整 方向的不稳定，而出现在通道进口处的积压，避免通道堵塞。在另一种具体实施方式中，本专利技术所提供的通道的进口沿靠近末级烘箱的方向渐 扩，由于从末级烘箱出来的鞋底的方向不规则，上述形式的进口能够保证各种输出方向的 鞋底都顺利进入通道，提高了生产效率。附图说明图I为本专利技术所提供的鞋底紫外线照射处理系统一种具体实施方式的结构示意 图。4CN 102972927 A书明说3/5页图2为本专利技术所提供的通道一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种用于鞋底紫外线照射处理系统的定位喷码装置，在鞋 底进行紫外线照射处理的过程中，能够在鞋底上自动喷涂时间，并能够实现鞋底在预定位 置的摆放，从而提高了制鞋工业的自动化水平，降低了产线工人的劳动强度，节约了生产成 本。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述定位喷码装置的鞋底紫外线照射处理系统。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式 对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本专利技术所提供的鞋底紫外线照射处理系统一种具体实施方式 的结构示意图。本专利技术所提供的定位喷码装置用于鞋底紫外线照射处理系统，该鞋底紫外线照射 系统包括传送带I、至少两级烘箱、定位喷码装置和紫外线照射箱4等，待处理鞋底在传送 带I的作用下依次经过各级烘箱、定位喷码装置和紫外线照射箱4 ;自动喷码装置设置在末 级烘箱3与紫外线照射箱4之间，当待处理的鞋底通过传送带I从末级烘箱3中出来后，通 过该定位喷码装置将鞋底调整至适当的位置，并在鞋底上喷涂时间后进入紫外线照射箱4。该定位喷码装置包括通道2和自动喷码机5，其中，通道2沿上述传送带I的传输 方向延伸，该通道2的进口 21朝向末级烘箱3，从末级烘箱3出来的鞋底通过进口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位喷码装置，用于包括传送带（1）、至少两级烘箱和紫外线照射箱（4）的鞋底紫外线照射处理系统，其特征在于，所述定位喷码装置包括沿所述传送带（1）的传输方向延伸的通道（2），所述通道（2）的进口（21）朝向末级烘箱（3），其出口（22）朝向所述紫外线照射箱（4），所述通道（2）的所述进口（21）以外部分的宽度大于待处理鞋底的鞋宽，且小于所述待处理鞋底的鞋长；所述定位喷码装置还包括自动喷码机（5），所述自动喷码机（5）的喷头（51）朝向所述待处理鞋底。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董兴太，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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