滚筒式冷冻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式冷冻机，其包括机架、冷却装置、滚筒组、传动装置、控制箱及进料板，所述冷却装置与所述滚筒组连接，所述传动装置设置于所述滚筒组上方，所述传动装置包括输送滚筒、传动带、传动链条及传动马达，所述传动带围设于所述输送滚筒上，所述传动链条一端连接所述输送滚筒，所述传动链条另一端连接所述传动马达，所述控制箱固持于所述机架上，所述进料板对应所述滚筒组设置于所述机架一端。本实用新型专利技术滚筒式冷冻机通过在所述机架上设置滚筒组及传动装置，使加工品在滚筒组及传动带的带动下向前行进，并利用冷却装置对滚筒组进行降温来对加工品进行冷却，生产效率高，结构简单，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备
，尤其是涉及一种滚筒式冷冻机。
技术介绍
在制造鞋类产品时，会涉及鞋面及鞋材的加工工序，在鞋面、鞋材成型时，由于本身存在较高的温度，需要对鞋面、鞋材进行冷却定型，为保证鞋面、鞋材在冷却定型过程中形状保持不变，就需要冷却设备在给鞋面、鞋材冷却时防止鞋面、鞋材受到过大的压力损坏；同时，传统的冷却设备存在耗能高，加工效率低等缺点，降低了成品率且增加了产品制造成本。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种提高生产效率、结构简单及操作方便的滚筒式冷冻机。为实现上述目的，本技术公开了一种滚筒式冷冻机，其包括机架、冷却装置、滚筒组、传动装置、控制箱及进料板，所述冷却装置设置在所述机架内，所述冷却装置与所述滚筒组连接，所述滚筒组设置在所述机架上，所述滚筒组包括固定架及若干冷冻滚筒，所述固定架固持于所述机架两侧，所述冷冻滚筒间隔设置，所述冷冻滚筒两端分别卡持于所述固定架上，所述传动装置设置于所述滚筒组上方，所述传动装置包括输送滚筒、传动带、传动链条及传动马达，所述传动带围设于所述输送滚筒上，所述传动链条一端连接所述输送滚筒，所述传动链条另一端连接所述传动马达，所述控制箱固持于所述机架上，所述进料板对应所述滚筒组设置于所述机架一端。进一步地，还包括封板及风机，所述封板间隔卡持于相邻两所述冷冻滚筒的间隙内，所述封板为面板结构，所述封板上开设有若干通槽；所述风机固持于所述机架下端，所述风机包括吹风机及导流罩，所述导流罩进风口与所述吹风机相连，所述导流罩出风口分别对应设置于所述封板下方。进一步地，所述机架另一端配合所述进料板设置有收料框。进一步地，所述机架上固持有隔离齿轮，所述隔离齿轮配合所述传动链条设置。进一步地，所述输送滚筒包括主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒及从动滚筒分别设置于所述机架两端并设置于所述滚筒组上方，所述主动滚筒一端设置有齿轮部，所述传动带围设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述传动链条一端连接所述齿轮部，所述传动链条另一端连接所述传动马达。进一步地，所述冷却装置包括制冷箱及水泵，所述制冷箱上设置有若干出水管道及回水管道，所述水泵与所述制冷箱导通；所述冷冻滚筒中部贯穿设置有旋转水接头，所述旋转水接头一端连接所述冷却装置的出水管道，所述旋转水接头另一端连接所述冷却装置的回水管道。进一步地，所述冷冻滚筒采用不锈钢材质制造。综上所述，本技术滚筒式冷冻机通过在所述机架上设置滚筒组及传动装置，使加工品在滚筒组及传动带的带动下向前行进，并利用冷却装置对滚筒组进行降温来对加工品进行冷却，传送效果好，生产效率高，结构简单，操作方便。附图说明图I为本技术一种实施例的立体图。图2为图I所示本技术的侧视图。图3为图I所示本技术隐藏滚筒罩及边框的立体图。图4为图I所示本技术隐藏滚筒罩、传动带及边框的立体图。图5为图4所示本技术封板的立体图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图I至图5，本技术滚筒式冷冻机包括机架10、冷却装置20、滚筒组30、封板40、风机50、传动装置60、控制箱70、进料板80及收料框90，所述机架10对应所述滚筒组上方设置有滚筒罩11，用以遮蔽所述滚筒组30。所述冷却装置20设置在所述机架10内，所述冷却装置20包括制冷箱21及水泵22，所述制冷箱21内容置有低温防冻液，所述制冷箱21上设置有若干出水管道(图未示)及回水管道(图未示)，所述制冷箱21通过出水管道及回水管道与所述滚筒组30连接，所述水泵22与所述制冷箱21导通，所述水泵22将所述制冷箱21内的低温防冻液通过所述出水管道及回水管道循环流经所述滚筒组30内。所述滚筒组30设置在所述机架10上，所述滚筒组30包括固定架31及若干冷冻滚筒32，所述固定架31固持于所述机架10两侧，所述冷冻滚筒32间隔设置，所述冷冻滚筒32采用不锈钢材质制造，所述冷冻滚筒32两端分别卡持于所述固定架31上并可进行自动旋转。所述冷冻滚筒32中部贯穿设置有旋转水接头33，所述旋转水接头33 —端连接所述冷却装置20的出水管道，所述旋转水接头33另一端连接所述冷却装置20的回水管道，所述制冷箱21内的低温防冻液流经所述旋转水接头33，对所述冷冻滚筒32进行冷却，以使产品流经冷冻滚筒32时达到快速降温效果。所述封板40间隔卡持于相邻两所述冷冻滚筒32的间隙内，所述封板40为面板结构，所述封板40上开设有若干通槽41 ;所述风机50固持于所述机架10下端，所述风机50包括吹风机51及导流罩52，所述导流罩52进风口与所述吹风机51相连，所述导流罩52出风口分别对应设置于所述封板40下方，所述导流罩52利用所述吹风机51产生的气流通过所述通槽41带动空气流动，防止所述冷冻滚筒32因为冷却温度过低在表面造成结冰而影响运行效率。所述传动装置60包括输送滚筒61、传动带62、传动链条63、传动马达64及隔离齿轮65，所述输送滚筒61包括主动滚筒611及从动滚筒612，所述主动滚筒611及从动滚筒612分别设置于所述机架10两端并设置于所述滚筒组30上方，所述主动滚筒611 —端设置有齿轮部613，所述传动带62围设于所述主动滚筒611及从动滚筒612上，所述传动带62在所述主动滚筒611的带动下循环转动；所述传动链条63 —端连接所述齿轮部613，所述传动链条63另一端连接所述传动马达64,所述传动马达64通过传动链条63带动所述主动滚筒611转动；所述隔离齿轮65固持在所述机架10上，所述隔离齿轮65配合所述传动链条63设置，防止所述传动链条63与所述冷冻滚筒32接触，影响装置运行效率及使用寿命。所述控制箱70固持于所述机架10 —侧，用以设定系统参数控制所述冷却装置20、滚筒组30、风机50及传动装置60作相应运作。所述进料板80对应所述滚筒组30设置于所述机架10 —端，所述进料板80与所述封板40处于同一平面，所述滚筒组30与所述传动带62共同围设形成进料口，所处进料板80可沿所述进料口往复伸缩。所述收料框90配合所述进料板80设置于所述机架10另一端，所述收料框90用 以将流经滚筒组30的冷却加工品收集，方便快捷。本技术使用时，將加工品放置于所述进料板80上，加工品在所述传动带62的抵压及带动下配合所述滚筒组30向前行进，所述加工品经过所述滚筒组30被冷却降温并随着传动带62及滚筒组30的运转滑入所述机架10另一端的收料框90内；所述进料板80也可以连接其他贴合机台配合使用，调节所述进料板80与进料口的相对位置，使其他贴合机台上流出的加工品自动滑入进料口内，并在所述传动带62及滚筒组30的带动下向前行进并进行冷却。综上所述，本技术滚筒式冷冻机通过在所述机架10上设置滚筒组30及传动装置60，使加工品在滚筒组30及传动带62的带动下向前行进，并利用冷却装置20对滚筒组30进行降温来对加工品进行冷却，传送效果好，生产效率高，结构简单，操作方便。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷冻机，其特征在于包括机架(10)、冷却装置(20)、滚筒组(30)、传动装置(60 )、控制箱(70 )及进料板(80 )，所述冷却装置(20 )设置在所述机架(10 )内，所述冷却装置(20)与所述滚筒组(30)连接，所述滚筒组(30)设置在所述机架(10)上，所述滚筒组(30)包括固定架(31)及若干冷冻滚筒(32)，所述固定架(31)固持于所述机架(10)两侧，所述冷冻滚筒(32)间隔设置，所述冷冻滚筒(32)两端分别卡持于所述固定架(31)上，所述传动装置(60)设置于所述滚筒组(30)上方，所述传动装置(60)包括输送滚筒(61)、传动带(62)、传动链条(63)及传动马达(64)，所述传动带(62)围设于所述输送滚筒(61)上，所述传动链条(63)—端连接所述输送滚筒，所述传动链条(63)另一端连接所述传动马达(64)，所述控制箱(70 )固持于所述机架(10 )上，所述进料板(80 )对应所述滚筒组(30 )设置于所述机架(10)—端。2.根据权利要求I所述的滚筒式冷冻机，其特征在于还包括封板(40)及风机(50)，所述封板(40)间隔卡持于相邻两所述冷冻滚筒(32)的间隙内，所述封板(40)为面板结构，所述封板(40)上开设有若干通槽(41);所述风机(50)固持于所述机架(10)下端，所述风机(50)包括吹风机(51)及导流罩(52)，所述导流罩(52)进风口与所述吹风机(51)相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太岳，
申请(专利权)人：东莞大鼎机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：