联轴节铰孔设备与方法技术

一种机架装置（２０），其使用钻头（９２）铰削涡轮发电机系统的转子（１０）的联轴节表面（１２）上的联轴节螺孔（１４），该联轴节具有第一组若干个联轴节螺孔，所述装置的特征在于：定位板（３０）经由第一组若干个联轴节螺孔中的第二组若干个联轴节螺孔而装在联轴节表面上，第一组若干个联轴节螺孔的数目大于第二组若干个联轴节螺孔的数目；钻头安装装置用于把钻头轴向可转动且径向可滑动地装在定位板上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在联轴节中铰孔尤其是为涡轮机转子或发电机转子的联轴节铰孔的设备与方法。在涡轮发电机系统中，涡轮机转子与发电机转子被一对联轴节连接着，一个联轴节用于涡轮机，一个联轴节用于发电机。涡轮机联轴节被若干联轴节螺栓与发电机联轴节连接。若干联轴节螺栓穿通并啮合每个联轴节外径上的若干联轴节螺孔。实际上，一个涡轮机联轴节(相应的，一个发电机联轴节)的外径上，可以有16个联轴节螺孔。在一些联轴节中，一个联轴节螺孔初始直径至少为21/4英寸(5.7cm)。然而，在涡轮发电机系统运行时由于联轴节螺孔上受扭矩作用，这些螺孔通常会随时间推移而扩大或变形。但是，涡轮机转子与发电机转子的连接，要求非常严格的配合公差。因此，要定期铰削联轴节螺孔，并以尺寸与铰过的联轴节螺孔新尺寸相对应的联轴节螺栓替代原来的联轴节螺栓。例如，联轴节的所有联轴节螺孔，直径可以扩大1/16英寸(0.16cm)。由于联轴节螺孔尺寸及转子联轴节配合公差严格的缘故，通常用一台立柱铣床来铰转子联轴节的联轴节螺孔。立柱铣床是约重20吨(18，140公斤)的铣削机床，它需要专用车辆运往铰削转子联轴节的场所。用立柱铣床铰孔过程中，铣床对准每一单个联轴节螺孔的中央。从每一单个联轴节螺孔中央到涡轮机转子或发电机转子的轴线之间的距离，最好应当相同。这有助于平衡转子，并防止由于转子之间连接而在转子的轴上产生任何不必要的扭矩。用立柱铣床进行铰孔过程，并不保证所有的孔铰完后，从每个联轴节螺孔到涡轮机转子或发电机转子的轴线之间的距离均是相等的。例如，假如一个联轴节螺孔开始就被铰得与到轴线的正确距离微微超出公差范围，立柱铣床就会加重该误差。因此，需要一种小巧的且确保所有的孔铰完后使每个联轴节螺孔中央到涡轮机转子或发电机转子的轴线之间的距离均相等的这么一种联轴节螺孔铰削设备。本专利技术是一种小巧的联轴节螺孔铰削机及铰联轴节螺孔的方法。使用时，该机器对准一个其螺孔有待铰削的转子联轴节的轴线。然后，一个钻头径向延伸直至与若干联轴节螺孔中一个螺孔的中央对齐。该螺孔被铰削，然后钻头围着转子的轴线作圆周转动直至对齐下一个有待铰削的联轴节螺孔的中央。因此，该机器确保在每个螺孔铰完之后，从每个联轴节螺孔中央到涡轮机转子或发电机转子的轴线之间的距离，均是相等的。在一个实施例中，本专利技术是以一个钻头铰削联轴节的联轴节螺孔的机架装置。联轴节带有第一组若干个联轴节螺孔。机架装置带有一块经由第一组若干个联轴节螺孔中的第二组若干个联轴节螺孔而装在联轴节表面上的定位板。第一组若干个联轴节螺孔的数目，多于第二组若干个联轴节螺孔的数目。机架装置还带有一个钻头安装装置，以便把钻头轴向可转动且径向可滑动地安装在定位板上。在另一个实施例中，本专利技术是一个用以铰削联轴节的联轴节螺孔的联轴节铰孔设备。该设备包括一个用以铰削联轴节螺孔的钻头。该设备还包括一个用以把钻头轴向可滑动、轴向可转动且径向可滑动地安装在定位板上的钻头安装装置。在以上两个中任何一个实施例中，钻头安装装置均可包括一个装在定位板上的齿轮轴承及一块装在齿轮轴承上的安装板。钻头安装装置还可包括一个装在定位板上的蜗轮装置，该蜗轮装置与齿轮轴承的齿轮啮合且当运行时轴向地转动安装板。最后，钻头安装装置还可包括一个使钻头径向可滑动地装在上面的鸠尾滑动装置，以及一块使鸠尾滑动装置轴向可转动地装在上面的安装板。在另一个实施例中，本专利技术是一种用钻头铰削涡轮发电机系统一个转子的联轴节表面上的第一组若干个联轴节螺孔的方法。首先，钻头与第一组若干个联轴节螺孔中的第一个联轴节螺孔的中央对齐。钻头与第一个联轴节螺孔的中央对齐之后，与转子的轴线之间有一段固定距离。钻头铰完第一个孔后，就由于把钻头轴向地转动往第二个联轴节螺孔的中央而与第一组若干个联轴节螺孔中的第二个螺孔的中央对齐，同时保持钻头与转子轴线之间的固定距离。最后，第二个联轴节螺孔被铰削。本专利技术的这个实施例，还可包括经由第二组若干个联轴节螺孔中的第三组若干个联轴节螺孔把一块定位板装在联轴节表面上，第二组若干个联轴节螺孔的数目多于第三组若干个联轴节螺孔的数目，且还包括把钻头可轴向滑动、轴向转动及径向滑动地装在定位板上。附图说明图1是本专利技术的一个装在联轴节表面的示范机架装置顶视图；图2是图1所示本专利技术的示范机架装置左侧视图；图3是图1所示本专利技术的示范机架装置上部侧视图；图4是图1所示本专利技术的示范机架装置部分底部侧视图；图5a是本专利技术的示范定位板顶视图；图5b是图5a所示的示范定位板横截面侧视图；图6是本专利技术的示范进给装置等比例视图；图7是本专利技术的示范蜗轮装置支架等比例视图；图8是本专利技术的一个示范实施例装在涡轮机转子联轴节表面上的图像显示。本专利技术的一个推荐实施例参照图1加以说明。图1显示安装在一个转子10(图8中所示)的联轴节表面12上的本专利技术的机架装置20。该机架装置20包括除钻头装置90(图8中所示)之外本专利技术的联轴节铰削设备(图8中所示)的一个完整实施例。图1所示机架装置20，包括一块定位板30、一根T形螺栓38、齿轮轴承40(图8中所示)、蜗轮装置50、安装板60、鸠尾滑动装置70及进给装置80。定位板30包括凹插口32(图5b中所示)、联轴节安装孔34，以及一个蜗轮装置支架安装孔36。蜗轮装置包括一个蜗轮变径接头52、一个操作盘54以及一个安装支架56。鸠尾滑动装置70也包括一个操作盘72。进给装置80包括一根进给装置导轨82。钻头装置90装在导轨82上，包括一个批量生产的液压钻头92、一把常规铰刀94以及拉杆96。为了用本专利技术的推荐实施例铰削若干联轴节螺孔14，首先把机架装置20安装在其联轴节螺孔14要被铰削的转子10的联轴节表面12上。在本专利技术的示范实施例中，经由三根T形螺栓38而使定位板30的至少三个联轴节安装孔34与联轴节表面12的至少三个联轴节螺孔14接合，从而把机架装置20安装在联轴节表面12上。此时，机架装置20的中央与转子10的(转动)轴线对齐。然后，使钻头装置90，更具体地说是该装置90的铰刀94，与被铰削的联轴节螺孔14的中央对齐。铰刀94是通过操作两个操作盘，即鸠尾滑动装置70所用操作盘72及蜗轮装置50所用操作盘54而对齐的。操作鸠尾滑动装置70所用操作盘72，使进给装置80(因而还有接在上面的钻头装置90)径向地移向及移离转子10的轴线。操作蜗轮装置54所用操作盘54，则使进给装置80(因而还有接在上面的钻头装置90)围着半径由鸠尾滑动装置70限定的一个圆圈的周边轴向移动。操作盘72及54被操作或控制得直至钻头对齐被铰削的第一个联轴节螺孔14为止。然后，接在定位装置80上的钻头装置90经由进给装置导轨82而轴向地移向及移离联轴节表面12。当第一个联节轴螺孔14铰过之后，接在定位装置(fixture assembly)80上的钻头装置90就往要铰削的下一个孔14找位。为了使接在定位装置80上的钻头装置90往要铰削的下一个孔14找位，就操作蜗轮装置所用操作盘54以转动进给装置，并因而使接在该装置上的钻头装置围着由鸠尾滑动装置70限定的圆周而轴向地朝下一个孔转动。注意，鸠尾滑动装置70所用操作盘72，并未被操作得使钻头装置90往要铰削的下一个孔找位。所以，在铰削每个后续的孔时，从钻头装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文森特·M·亚科诺，约翰·R·基米希，基斯·L·梅胡德，沃尔特·B·沃格尔，杰克·J·麦盖蒂根，
申请(专利权)人：西屋电气公司，
类型：发明
国别省市：