金属带切割系统中限制在金属条上产生过度张力的方法技术方案

一种在一切割系统中限制工件上产生过度张力的方法，其中金属带从一个展开卷筒上展开；然后由切条机切成若干个各窄金属条；金属条缠绕在若干个缠绕卷筒上；一个检测单元设置在切条机的前面，检测金属带表面的缺陷，使得在缺陷到达切条机之前，金属带突然停止，从而从金属带上消除缺陷。在出现突然停止信号后，使缠绕卷筒的驱动电机断电，采用在缠绕卷筒的驱动电机中的机械损耗作为制动力，可使上述张力降低到一安全值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在将金属带切成若干个金属条的切割系统中当金属带突然停止时限制在窄金属条上产生过度的张力的方法，并且特别涉及一种以低成本在该切割系统中当金属带突然停止时限制在窄金属条上产生过度的张力的方法，其中金属带从展开卷筒展开，并且通过切条机切割成若干个窄金属条；各窄金属条缠绕在若干个未设置制动机构的缠绕卷筒上。附图说明图11表示一种传统的用于切割金属带51的切割系统50。切割系统50用来在张力状态下高速地切割金属带51，如铜，铜合金，SUS(包括镀锡的)等金属，横向缠绕被这样切开的带51，即以与在一线轴上绕线相同的方法缠绕切开的带51。通常，系统50包括一个具有预定宽度的金属带51的展开卷筒52；一个切条机54，用来在张力状态下将从展开卷筒52上展开的金属带51切割成若干个窄金属条53；以及若干个没有制动机构的缠绕卷筒56，各用来在其上横向缠绕金属条53。在切条机54前面设有一个检测单元58，用来检测金属带51表面的缺陷，如划痕，锈斑等，发出检测信号61，在金属带51的缺陷到达切条机54之前，使金属带51突然停止。有些缺陷可以由系统50的操作人员很容易地排除。在此情况下，操作人员使金属带51停止，排除这样的缺陷，使金属带51成为合格品。金属带51表面的缺陷在检测单元58进行检测，随后检测单元58向控制面板60发出检测信号61。接收到这样的检测信号61后，控制面板60向展开卷筒52和切条机54发出停止信号62，当金属带51的表面的缺陷到达切条机54之前使金属带51突然停止，使得金属带51的缺陷在操作人员的位置64停止。由切条机54这样切开的金属条53由一个分离器66导入它们相应的缠绕卷筒56，并且在1至5号位置上横向缠绕在卷筒上面。图13是一表示从控制面板60向展开卷筒52和切条机54发出停止信号62以后经过的时间(以秒为单位)与在操作中的金属带51的速度(m/min)之间的关系的曲线图。如图13所示，突然停止的操作沿着曲线经过若干个点A、B、C和D。在点A，检测单元58检测到金属带51的缺陷以后，突然停止的操作开始。在曲线上点A和B之间的部分，金属带51显著减速，使得金属51的速度在仅2秒钟内从150m/min降低到0min。另一方面，在曲线上的点B和C之间的部分，金属带51以5m/min的低速移动。在点C，金属带51发生一个与在曲线上点A和B之间的部分大小相同的减速，使得金属带51在点D处停止。在点B和C之间的曲线上的部分，金属带51以低速移动的原因是如果金属带51在如图13所示的点B完全停止，则金属带51因其惯性而产生的反向移动约20mm。换言之，当这种金属带51的反向移动发生在切条机54(见图14)处时，金属带51的同一部分被切两次，产生毛刺。为了避免这样产生的毛刺，在点B和C之间的曲线上的部分，金属带51以低速移动，抵消金属带51因其惯性引起的反向移动。在传统的具有上述结构的切割系统50中，检测金属带51的缺陷的检测单元58与操作人员的位置64之间的距离设定为约4m。在这种情况下，控制面板60发出的控制信号有可能使金属带51可靠地停止在恰好在切条机前的操作人员的位置64。上面描述的金属带51和金属条53下面也称工件。当工件在如上面描述的传统的切割系统50中突然停止时，加在工件上的张力变化情况如图15的曲线所示，该曲线表示图12所示的1号位置的缠绕卷筒56上得到的曲线，其中，工件51在其缠绕操作中的张力设定为5Kg；并且工件51的速度设定为150m/min。如图15所示，当工件的突然停止在点a开始时，加在工件上的张力立即增大，并且在点b达到约60Kg，成为过度的张力。在这样的过度张力下，如图15的曲线中点b和点c之间的部分所示，工件波动或振荡。然后在点d工件的张力解除。之后，在点f，在工件完全停止以前，加在工件上的张力又增大到过度的水平。然后，在图15的曲线中点f和点g之间的部分，工件又发生振荡。这样的振荡以后，工件停止，其张力稳定。在其余的2号至5号位置的各缠绕卷筒56的工件可以得到与上面描述的图15中的曲线基本相同的曲线。另一方面，在上面描述的传统的切割系统50中，如图12所示，工件在展开卷筒52和分离器66之间沿一条直线移动。但是，从分离器66通过以后，由于缠绕卷筒56的参考位置基本上设置在同一直线上，这一点从图12可以清楚看出，在分离器66与各缠绕卷筒56之间移动的工件的边部与分离器66的法兰(未图示)和张力检测辊68的法兰68a接触，如图16所示。如上面所描述的，当工件(即各金属条53)的移动方向与相应的缠绕卷筒56的卷绕线对正时，如图17(a)所示，工件与分离器66的法兰(未图示)和张力检测辊68的法兰68a接触。因此，当厚度薄并且相对于张力检测辊68的转动轴线横向倾斜很大的工件突然停止时，工件的边部有可能横向弯曲或折断，如图17(b)所示。通过实验可知，当工件厚度为0.15mm，产生的张力为约60Kg时，工件弯曲或折断。因此，很明显，需要一种在切割系统中限制在金属条或工件上产生过度张力的方法，甚至当工件突然停止时，工件承受的过度的张力不超过60Kg。鉴于现有技术中的上述需要，本专利技术的目的是提供一种以低成本在该切割系统中限制在窄金属条上产生过度的张力的方法，其中，金属带被切成若干个金属条；并且各窄金属条随后缠绕在若干个未设置制动机构的缠绕卷筒上。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种在通过切条机将金属带切成若干个窄金属条的切割系统中限制在具有一预定宽度的窄金属条或工件上产生过度的张力的方法，其中，金属带从一个展开卷筒上展开；各窄金属条缠绕在若干个未设置制动机构的缠绕卷筒上；以及一个检测单元设置在切条机的前面，用来检测金属带的缺陷，使得在缺陷到达切条机之前，金属带突然停止，以便从金属带上消除缺陷，其改进包括采用机械损耗将突然停止时在各金属条上产生的过度的张力降低到一个适度的值，当出现突然停止信号后，驱动电机断电时，在缠绕卷筒的驱动电机中发生该机械损耗。这种发生在驱动电机中的机械损耗用作驱动电机的制动力，以使缠绕卷筒停止，其降低了在金属条或工件上产生的张力的值，从而解除在工件上产生的过度的张力。根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供一种在通过切条机将金属带切成若干个窄金属条的切割系统中限制在具有一预定宽度的窄金属条或工件上产生过度的张力的方法，其中，金属带从一个展开卷筒上展开；各窄金属条缠绕在若干个未设置制动机构的缠绕卷筒上；以及一个检测单元设置在切条机的前面，用来检测金属带的缺陷，使得在缺陷到达切条机之前，金属带突然停止，以便从金属带上消除缺陷，其改进包括通过增加检测单元与金属带的缺陷的停止位置之间这段金属带停止距离，来降低金属带的减速度值，从而将突然停止时在各金属条上产生的过度的张力降低到一个适度的值。当在各次停止中，工件的初始速度和最终速度(停止)都相同时，通过增加工件的缺陷被检测的位置与沿工件生产线的缺陷的停止位置之间的距离可以降低工件的减速度值。当工件的减速度值用上述方法降低时，可消除突然停止时在各金属条上产生的过度的张力。根据本专利技术的第三方面，本专利技术提供一种如本专利技术第一或第二方面所述的在切割系统中限制在金属条上产生过度的张力的方法，其中当金属带突然停止时，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在通过切条机将金属带切成若干个金属条的切割系统中限制在具有一预定宽度的窄金属条或工件上产生过度张力的方法，其中所述金属带从一个展开卷筒上展开；各所述窄金属条缠绕在相应的若干个未设置制动机构的缠绕卷筒上；一个检测单元设置在所述切条机的前面，用来检测所述金属带中的缺陷，使得当所述缺陷到达所述切条机之前，所述金属带突然停止，从而从所述金属带上消除所述缺陷，其特征在于： 通过采用机械损耗将在所述突然停止时在所述各金属条上产生的过度的张力降低到一个适度的值；当出现突然停止信号后，驱动电机断电时，该机械损耗发生在所述缠绕卷筒的驱动电机中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村冈庆一，和田敏郎，佐藤裕彦，
申请(专利权)人：日矿金属加工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]