一种灯泡点焊夹封一体机制造技术

本实用新型专利技术设计出一种灯泡点焊夹封一体机，包括多工位转盘和电气系统，转盘上设有若干个可转动的载体，所述载体外围按圆周方向依次设有灯脚上料机构、灯脚灯丝点焊机构、转动载体机构、泡壳上料机构、泡壳夹封机构、灯泡下料机构、反向转动载体机构，所述转盘上设有氮气系统，氮气系统的输出端与载体连接。本实用新型专利技术将灯丝点焊工序与灯泡夹封工序完美地融合在一台设备中，可全自动化地实现卤素灯的点焊和夹封，简化了点焊与夹封工序之间的转换流程，大大地加快了卤素灯的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卤素灯泡加工设备，具体涉及一种灯泡点焊夹封一体机。
技术介绍
先对灯脚灯丝进行点焊，再对点焊后的灯脚灯丝以及泡壳进行夹封，是生产卤素灯泡的必然工序。现市面上出现了不少全自动点焊机和全自动夹封机，例如本申请人于2008年申请的“一种自动点焊机”，该点焊实现了高效率的灯脚灯丝自动点焊，还例如专利网上公开的“24工位夹封机”，该夹封机完美地解决了灯泡的自动夹封问题。随着科学的发展，如何提高卤素灯泡的加工效率，已经提上了各个生产厂家和研究所的研究日程。然而由于传统自动点焊在加工时，其灯丝灯脚需水平放置于夹具上，而自动夹封机在工作时，其灯丝灯脚需旋转90°后再竖直放置于夹具上，夹封机构才能对其进 行夹封。由于两种机器对灯丝灯脚的摆放位置要求不同，因此，如何畅通无阻地将两种机器设备串联起来是生产厂商的一大难题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种灯泡点焊夹封一体机。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种灯泡点焊夹封一体机，包括多工位转盘和电气系统，转盘上设有若干个可转动的载体，所述载体外围按圆周方向依次设有灯脚上料机构、灯脚灯丝点焊机构、转动载体机构、泡壳上料机构、泡壳夹封机构、灯泡下料机构、反向转动载体机构，所述转盘上设有氮气系统，氮气系统的输出端与载体连接。在本技术中，所述载体包括用于夹持泡壳的泡壳夹具组件和用于夹持灯脚并带动灯脚转动的灯脚夹具组件，泡壳夹具组件活动安装于灯脚夹具组件的上方，泡壳夹具组件与氮气系统的输出端连接。在本技术中，所述泡壳夹具组件包括用于夹持泡壳排气管的排气管夹具，排气管夹具内置通气孔并与氮气系统的输出端连通，所述排气管夹具同时与一驱动其张开闭合的驱动机构和驱动其上下移动的驱动装置连接。在本技术中，所述灯脚夹具组件包括夹持灯脚的夹头，夹头的上端设有与灯脚相对应的夹槽，夹头的主体安装于一可沿水平轴线旋转且可沿自身中心线旋转的转动装置上。在本技术中，所述转动装置包括一带转轴的旋转底座，夹头的主体套设在转轴上，夹头的外部设有与转动载体机构或反向转动载体连接的转动手柄I，旋转底座的主体铰接在一水平轴上，旋转底座的外部设有与转动载体机构或反向转动载体机构连接的转动手柄II。在本技术中，所述转动载体机构包括推动转动手柄I的推动机构I和推动转动手柄II的推动机构II。在本技术中，所述反向转动载体机构包括推动转动手柄I的推动机构III和推动转动手柄II的推动机构IV。在本技术中，所述灯脚灯丝点焊机构包括灯脚整形机构、钽片上料及点焊机构、钥片上料及点焊机构、灯丝上料及点焊机构。在本技术中，所述泡壳夹封机构包括泡壳预热机构、校正泡壳机构、二次预热机构、夹封机构以及烧硅机构。在本技术中，所述灯泡下料机构与反向转动载体机构之间设有将硅粉或灰尘清理掉的清洁机构。本技术的有益效果是本技术将灯丝点焊工序与灯泡夹封工序完美地融 合在一台设备中，可全自动化地实现卤素灯的点焊和夹封，简化了点焊与夹封工序之间的转换流程，大大地加快了卤素灯的生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明图I为本实施例的结构示意图；图2为载体进行点焊工序时的结构不意图；图3为图2的右视图；图4为载体进行夹封工序时的结构不意图；图5为图4的右视图。具体实施方式参照图I至图5，本技术所提供一种灯泡点焊夹封一体机，包括多工位转盘I和电气系统，转盘I上设有若干个可转动的载体2，所述载体2外围按圆周方向依次设有灯脚上料机构3、灯脚灯丝点焊机构4、转动载体机构5、泡壳上料机构6、泡壳夹封机构7、灯泡下料机构8、反向转动载体机构9，所述转盘I上设有氮气系统，氮气系统的输出端与载体2连接。进一步，所述载体2包括用于夹持泡壳的泡壳夹具组件21和用于夹持灯脚并带动灯脚转动的灯脚夹具组件22，泡壳夹具组件21活动安装于灯脚夹具组件22的上方，泡壳夹具组件21与氮气系统的输出端连接。所述灯脚夹具组件22包括夹持灯脚的夹头221，夹头221的上端设有与灯脚相对应的夹槽，夹头221的主体安装于一可沿水平轴线旋转且可沿自身中心线旋转的转动装置上。在加工时，夹头221默认为水平方式，两只灯脚夹槽左右分布，点焊完后，夹头221沿自身中心线旋转90°使两只灯脚夹槽前后分布，接着夹头221沿水平轴线旋转至竖直方式。在本技术中，夹头221无论是先自转再旋转，还是先旋转再自转，或者是同时自转和旋转，都具有相同的技术效果，是其同等技术方案。在本实施例中，所述转动装置包括一带转轴的旋转底座222，夹头221的主体套设在转轴上，夹头221的外部设有与转动载体机构或反向转动载体连接的转动手柄1223，旋转底座222的主体铰接在一水平轴上，旋转底座222的外部设有与转动载体机构5或反向转动载体机构9连接的转动手柄11224。为了控制转动装置的转动位置，在转动装置上设有夹头221自转的定位装置和旋转底座222旋转的限位装置。所述泡壳夹具组件21包括用于夹持泡壳排气管的排气管夹具211，排气管夹具211内置通气孔并与氮气系统的输出端连通，所述排气管夹具211同时与一驱动其张开闭合的驱动机构和驱动其上下移动的驱动装置连接。进一步,所述转动载体机构5包括推动转动手柄1223的推动机构I和推动转动手柄II224的推动机构II。所述推动机构I和推动机构II均包括一推杆，推杆安装在一可上下前后移动的滑块上。当载体2的转动装置带有定位、限位、锁定等机构时，推动机构I和推动机构II亦应相应设有开锁机构。同理，所述反向转动载体机构9包括推动转动手柄1223的推动机构III和推动转动手柄II224的推动机构IV。所述推动机构III和推动机构IV与推动机构I和推动机构II的结构和原理基本相同，但其运动方向相反。进一步，在本实施例中，所述灯脚灯丝点焊机构4包括灯脚整形机构、钽片上料及点焊机构、钥片上料及点焊机构、灯丝上料及点焊机构。此处，灯脚灯丝点焊机构4与传统自动点焊机的结构、原理基本相同，为了使其控制更加方便，加工精度更高，上述所有机构 的均采用私服电机驱动。进一步，所述泡壳夹封机构7包括泡壳预热机构、校正泡壳机构、二次预热机构、夹封机构以及烧娃机构。此处，泡壳夹封机构7与传统自动夹封机的结构、原理基本相同，为了使其控制更加方便，加工精度更高，上述所有机构的均采用私服电机驱动。在本实施例中，所述灯泡下料机构8与反向转动载体机构9之间设有将硅粉或灰尘清理掉的清洁机构，该清洁机构为一吸尘器，吸尘器的开口处正对着载体2，通过吸尘器将残留在载体2上的灰尘、硅粉等杂物清除掉，避免对下一轮加工的灯丝灯脚造成污染。本技术的工作原理首先灯脚上料机构3将灯脚放入水平放置的夹头221内，接着转盘I带动夹头221转动并依次进入灯脚灯丝点焊机构4内进行点焊，灯脚灯丝点焊机构4对灯丝灯脚进行点焊后，转动载体机构5的推动机构I和推动机构II推动夹头221自转90°并转为竖直方向，接着泡壳上料机构6将泡壳送入排气管夹具211内，同时排气管夹具211下降并将泡壳罩住灯丝和灯脚，接着泡壳夹封机构7对泡壳进行夹封，灯泡下料机构8将夹封后的灯泡取下，然后反向转动载体机构9将夹头221转回水平方向，同时清洁机构对整个载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡点焊夹封一体机，其特征在于：包括多工位转盘（1）和电气系统，转盘（1）上设有若干个可转动的载体（2），所述载体（2）外围按圆周方向依次设有灯脚上料机构（3）、灯脚灯丝点焊机构（4）、转动载体机构（5）、泡壳上料机构（6）、泡壳夹封机构（7）、灯泡下料机构（8）、反向转动载体机构（9），所述转盘（1）上设有氮气系统，氮气系统的输出端与载体（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：周明华，
类型：实用新型
国别省市：