带有强制断开开关的凸轮控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有强制断开开关的凸轮控制器，包括控制器罩壳、设于控制器罩壳内的凸轮轴组件和开关组件；所述凸轮轴组件包括两端通过轴承安装在控制器罩壳内的凸轮轴，在凸轮轴上安装多组凸轮组件，在相邻的凸轮组件之间设置有压簧；所述凸轮组件包括套设在凸轮轴上的外凸轮、内凸轮和轴套，轴套套设在凸轮轴上，外凸轮和内凸轮套设在轴套上；所述开关组件包括多个安装在凸轮轴一侧的开关，每组凸轮组件对应安装一只开关；特征是：至少两组凸轮组件中设有限位装置，且该带有限位装置的凸轮组件所对应的开关为带有常闭触点强制断功能的开关。本实用新型专利技术采用具有常闭触点强制断开功能的速动开关，即使开关触头发生溶着也不存在安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

带有强制断开开关的凸轮控制器
本技术涉及一种带有强制断开开关的凸轮控制器，尤其是一种用于钢铁、冶金、机械、轻工、矿山等自动化设备及各种自动流水线上的凸轮控制器。
技术介绍
凸轮控制器是机械压力机电气控制系统的重要组成部分。在机械压力机的一个工作循环中，主机和辅机(特别是控制压力机滑块动作的辅机)各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周360°进行分配,制定出机械压力机的工作循环图,对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，随着曲轴的旋转，凸轮控制器发出相应信号，电控系统接收信号后对各工作机构发出指令，工作机构依次产生规定的动作，完成机械压力机的一个工作循环。现有的凸轮控制器由凸轮轴、基箱和开关组件组成。凸轮轴上安装有若干组可调凸轮，每组可调凸轮由压簧、外凸轮(见图12、图13)、内凸轮(见图14 图16)、轴套(见图 17、图28)组成。轴套安装在凸轮轴上，内凸轮通过端面齿圈与轴套啮合，外凸轮也通过端面齿圈与内凸轮啮合，三者通过端面齿圈啮合成整体，压簧安装在两组可调凸轮之间的空间内。当需要调整角度时，只需要将凸轮沿着轴向拉开退出齿圈啮合后旋转到需要的角度后再推入啮合即可，这种角度调节可以在360°范围内进行。根据相关机械压力机安全标准的新规定，凸轮应保证错误或意外的安装调节不会造成事故，旋转凸轮的最大调节量应采用机械方式限制在60°内。显然原有的可以360°范围调节的结构不能满足其相关安全技术要求了。如图19所示，现有技术中的凸轮控制器使用的开关组件由支架14、普通微动开关 15、紧固件16组成。普通微动开关通过外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等) 将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。往往会产生动作簧片粘着后不能断开的情况。根据相关机械压力机安全标准的新规定，控制滑块动作的电子-凸轮开关必须使用具有常闭触点强制断开功能的速动开关。因为它可以有效避免因开关触头发生溶着而不能及时有效断开并切断回路，导致压力机产生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有强制断开开关的凸轮控制器，采用了具有常闭触点强制断开功能的速动开关，即使开关触头发生溶着也不存在安全隐患。按照本技术提供的技术方案，所述带有强制断开开关的凸轮控制器，包括控制器罩壳、设于控制器罩壳内的凸轮轴组件和开关组件；所述凸轮轴组件包括两端通过轴承安装在控制器罩壳内的凸轮轴，在凸轮轴上安装多组凸轮组件，在相邻的凸轮组件之间设置有压簧；所述凸轮组件包括套设在凸轮轴上的外凸轮、内凸轮和轴套，轴套套设在凸轮轴上，外凸轮和内凸轮套设在轴套上；所述开关组件包括多个安装在凸轮轴一侧的开关，每组凸轮组件对应安装一只开关；特征是至少两组凸轮组件中设有限位装置，且该带有限位装置的凸轮组件所对应的开关为带有常闭触点强制断开功能的开关。在所述内凸轮的两侧端面设置有齿圈，在所述外凸轮的一侧端面设有齿圈，在所述轴套的一侧端面设有齿圈；所述内凸轮一侧端面的齿圈与轴套的端面齿圈啮合，内凸轮另一侧端面的齿圈与外凸轮的端面齿圈啮合。所述限位装置为一个或多个设置在内凸轮一侧端面齿圈内侧的第一限位销、一个或多个设置在内凸轮另一侧端面齿圈内侧的第二限位销、一个或多个设置在外凸轮一侧端面齿圈内侧的第一限位槽以及一个或多个设置在轴套一侧端面齿圈内侧的第二限位槽；所述第一限位销依次嵌入相对应的第一限位槽内，第二限位销依次嵌入相对应的第二限位槽内；所述第一限位销可沿相对应的第一限位槽的弧长方向来回转动，第二限位销可沿相对应的第二限位槽的弧长方向来回转动。所述每个第一限位槽的圆心角为a 2，每个第二限位槽的圆心角为@ 2，a 2与￠2的和<60°。在所述控制器罩壳外侧安装电缆终端接头。本技术具有以下优点(1)本技术采用了具有机械限们的凸轮组件，凸轮在一定的角度范围内进行调整(如60°以内)；(2)本技术采用了具有常闭触点强制断开功能的速动开关，即使开关触头发生溶着也不存在安全隐患。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的外形图。图3为本技术所述的凸轮轴组件的结构示意图。图4为本技术所述的内凸轮的结构示意图。图5为图4的后视图。图6为图4的A-A剖视图。图I为本技术所述的外凸轮的结构示意图。图8为图7的B-B剖视图。图9为本技术所述的轴套的结构示意图。图10为图9的C-C剖视图。图11为图I的D-D剖视图。图12为现有技术中的外凸轮的结构示意图。图13为图12的F-F剖视图。图14为现有技术中的内凸轮的结构示意图。图15为图14的后视图。图16为图14的G-G剖视图。图17为现有技术中的轴套的结构示意图。图18为图17的半剖图。图19为现有技术中的开关组件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图f图11所示带有强制断开开关的凸轮控制器包括电缆终端接头I、控制器罩壳2、凸轮轴3、压簧4、第一限位销5、第二限位销6、第三限位槽7、第四限位槽8、开关9、 开关支架10、凸轮轴组件11、凸轮组件12、外凸轮3a、内凸轮3b、轴套3c等。如图I、图2所不,本技术包括控制器罩壳2、设于控制器罩壳2内的凸轮轴组件11和开关组件；所述凸轮轴组件11包括两端通过轴承安装在控制器罩壳2内的凸轮轴 3，在凸轮轴3上根据所需控制信号的多少安装多组凸轮组件12 ;所述开关组件包括多个安装在凸轮轴3—侧的开关9，每组凸轮组件对应安装一只开关9 ;至少两组凸轮组件12中设有限位装置，且该带有限位装置的凸轮组件12所对应的开关9为带有常闭触点强制断开功能的开关；如图3所示，在相邻的凸轮组件12之间设置有压簧4 ;所述凸轮组件12包括套设在凸轮轴3上的外凸轮3a、内凸轮3b和轴套3c，轴套3c套设在凸轮轴3上，外凸轮3a和内凸轮3b套设在轴套3c上；在所述内凸轮3b的两侧端面设置有齿圈，在所述外凸轮3a的一侧端面设有齿圈，在所述轴套3c的一侧端面设有齿圈；所述内凸轮3b —侧端面的齿圈与轴套3c的端面齿圈哨合，内凸轮3b另一侧端面的齿圈与外凸轮3a的端面齿圈哨合；如图Γ图11所示，所述限位装置为一个或多个设置在内凸轮3b —侧端面齿圈内侧的第一限位销5、一个或多个设置在内凸轮3b另一侧端面齿圈内侧的第二限位销6、一个或多个设置在外凸轮3a —侧端面齿圈内侧的第一限位槽7以及一个或多个设置在轴套3c 一侧端面齿圈内侧的第二限位槽8 ;所述第一限位销5依次嵌入相对应的第一限位槽7内， 第二限位销6依次嵌入相对应的第二限位槽8内；所述第一限位销5可沿相对应的第一限位槽7的弧长方向来回转动，第二限位销6可沿相对应的第二限位槽8的弧长方向来回转动；所述每个第一限位槽7的圆心角为α 2，每个第二限位槽8的圆心角为β2，α2与β2 的和<60° ;所述第一限位销5和第二限位销6可以是铆接、焊接等方式固定在内凸轮上，也可以采用一体成型的形式，其材·制可以采用金属、塑料等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有强制断开开关的凸轮控制器，包括控制器罩壳（2）、设于控制器罩壳（2）内的凸轮轴组件（11）和开关组件；所述凸轮轴组件（11）包括两端通过轴承安装在控制器罩壳（2）内的凸轮轴（3），在凸轮轴（3）上安装多组凸轮组件（12），在相邻的凸轮组件（12）之间设置有压簧（4）；所述凸轮组件（12）包括套设在凸轮轴（3）上的外凸轮（3a）、内凸轮（3b）和轴套（3c），轴套（3c）套设在凸轮轴（3）上，外凸轮（3a）和内凸轮（3b）套设在轴套（3c）上；所述开关组件包括多个安装在凸轮轴（3）一侧的开关（9），每组凸轮组件（12）对应安装一只开关（9）；其特征是：至少两组凸轮组件（12）中设有限位装置，且该带有限位装置的凸轮组件（12）所对应的开关（9）为带有常闭触点强制断开功能的开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣琳，龚钟华，姚登杰，孙浩，
申请(专利权)人：无锡市拓发自控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：