一种多头绕线机余线夹机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机产品领域，具体涉及一种多头绕线机余线夹机构；本实用新型专利技术包括：旋转夹线单元、翻转板和移位板，该翻转板通过移位气缸与移位板相固定，该移位板上设有弹性件安装块、转轴推动条和旋转气缸，该转轴推动条活动穿设于移位板上，该旋转气缸与转轴推动条相接，该转轴推动条上设有旋转控制块；该旋转夹线单元包括：夹线固定套、旋转夹线轴和旋转块，该夹线固定套的数量为两个，夹线固定套中活动穿设有旋转夹线轴，该旋转夹线轴穿过翻转板和移位板后与旋转块相固定，该旋转块上的弹性件控制块与弹性件安装块之间通过弹性件相连接，且其外侧面与旋转控制块相切；本实用新型专利技术能对两种不同线径及多股线进行同时夹持，适用范围广泛。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线机生产线产品领域，具体涉及一种多头绕线机余线夹机构。
技术介绍
绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用铜线或漆包线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例 如各种电动机、整流器、变压器等电磁元件中的线圈都需要用绕线机来绕。在电磁线圈的生产过程中，在绕线机的主轴上装好线圈骨架后，需要把导入漆包线的末端先固定才能开始在线圈骨架上进行绕线，绕线完毕又要把漆包线切断，早期的做法是把漆包线的末端夹持在靠近绕线机主轴的余线夹上，绕线完毕再把漆包线夹持在余线夹上并扯断后进入下一个循环。中国技术专利公开专利号为CN201298451，名称为“一种全自动绕线机夹线机构”的专利文件中公开了一种夹线机构，该夹线机构包括一个气缸，气缸上设有一上下动作的推动杆并连接一摆杆，摆杆围绕一转轴转动，转轴固定于一连接座上，该摆杆上固定设有一活动夹杆，与活动夹杆相配合设有一固定夹杆，固定夹杆固定于连接座上，连接座固定于所述的气缸上。但是，这种余线夹机构适用的线径较小，并且其只能同时对一种线径的导线进行夹持，适用范围有限。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的即在于提供一种应用于多头绕线机上能同时夹持不同线径或多股线的余线夹机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术一种多头绕线机余线夹机构，所述余线夹机构设置于绕线机主体上，包括旋转夹线单元、翻转板和移位板，所述翻转板两末端活动穿设于绕线机主体上，所述移位板设置在翻转板下方，所述翻转板上固定设有移位气缸，所述移位气缸的出轴端与移位板相固定，所述移位板上设有弹性件安装块、转轴推动条和旋转气缸安装板，所述转轴推动条活动穿设于移位板上，所述旋转气缸安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸的出轴端通过连接块与转轴推动条相接，所述转轴推动条上设有旋转控制块；所述旋转夹线单元包括夹线固定套、旋转夹线轴和旋转块，所述夹线固定套的数量为两个，其分别设置于翻转板上表面的两侧上，所述夹线固定套的上端设有夹线部，且每个所述夹线固定套中活动穿设有旋转夹线轴，所述旋转夹线轴穿设于夹线固定套中的部分为偏心轴结构，所述旋转夹线轴下端依次穿过翻转板和移位板后与旋转块相固定，所述旋转块上设有弹性件控制块，所述弹性件控制块与弹性件安装块之间通过弹性件相连接，且所述弹性件控制块的外侧面与旋转控制块的外侧面活动相切。进一步，所述旋转夹线单元的数量为一个以上，所述旋转控制块的数量与旋转夹线单元的数量相一致。进一步，所述旋转夹线单元中两个夹线固定套与分别穿设于其内部的旋转夹线轴之间的间隙相同或不相同。进一步，所述移位气缸的数量为一个以上。进一步,所述旋转气缸的数量为一个以上。进一步，所述弹性件为拉簧。本技术能对两种不同线径的导线进行同时夹持，可用于同时夹持多股线，适用范围广泛，极大的满足了生产需要。附图说明 为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图I为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中旋转夹线单元的部分结构示意图；图3为本技术中移位板的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术一种多头绕线机余线夹机构，所述余线夹机构设置于绕线机主体上，包括旋转夹线单元、翻转板10和移位板11，所述翻转板10两末端活动穿设于绕线机主体上，所述移位板11设置在翻转板10下方，所述翻转板10上固定设有移位气缸12，所述移位气缸12的出轴端与移位板11相固定，其使得移位板11在移位气缸12的控制下，可实现其相对翻转板10的上下移动，所述移位板11上设有弹性件安装块13、转轴推动条5和旋转气缸安装板9，所述转轴推动条5活动穿设于移位板11上，所述旋转气缸安装板9上设有旋转气缸7，所述旋转气缸7的出轴端通过连接块8与转轴推动条5相接，所述转轴推动条5上设有旋转控制块6，其使得转轴推动条5在旋转气缸7的控制下，可实现其在移位板11上的水平移动；所述旋转夹线单元包括夹线固定套I、旋转夹线轴2和旋转块3，所述夹线固定套I的数量为两个，其分别设置于翻转板10上表面的两侧上，所述夹线固定套I的上端设有夹线部4，且每个所述夹线固定套I中活动穿设有旋转夹线轴2，所述旋转夹线轴2穿设于夹线固定套I中的部分为偏心轴结构，该旋转夹线轴2可在夹线固定套I中自由转动，并由于其为偏心轴结构，其在转动的过程中，与夹线固定套I之间的距离也相对发生变化；所述旋转夹线轴2下端依次穿过翻转板10和移位板11后与旋转块3相固定，所述旋转块3上设有弹性件控制块14，所述弹性件控制块14与弹性件安装块13之间通过弹性件(未图示)相连接，且所述弹性件控制块14的外侧面与旋转控制块6的外侧面活动相切。进一步，所述旋转夹线单元的数量为一个以上，所述旋转控制块6的数量与旋转夹线单元的数量相一致。进一步，所述旋转夹线单元中两个夹线固定套I与分别穿设于其内部的旋转夹线轴2之间的间隙不相同，其便于对多种线径进行夹持；所述旋转夹线单元中两个夹线固定套I与分别穿设于其内部的旋转夹线轴2之间的间隙相同，其便于对多股线进行夹持。进一步，所述移位气缸12的数量为两个或两个以上。进一步，所述旋转气缸7的数量为两个或两个以上。进一步，所述弹性件为拉簧。本技术的工作过程具体为在待机时，旋转气缸7的出轴端缩回，转轴推动条5上的旋转控制块6将其两侧的旋转块3定位，旋转夹线轴2与夹线固定套I之间留有一间隙，当线材从此间隙通过后，旋转气缸7输出，其出轴端带动转轴推动条5移动，转轴推动条5上的旋转控制块6会离开两侧旋转块3，弹性件安装块13和弹性件控制块14间的弹性件产生拉力，从而拉动两侧旋转块3转动，从而使旋转夹线轴2转动，改变旋转夹线轴2与夹线固定套I之间的间隙，从而将线夹紧；当余线夹部件在主机完成产品缠脚后开始绕线时，旋转气缸7复位，在转轴推动条5上的旋转控制块6推动两侧旋转块3，两侧旋转块3带动旋转夹线轴2反向转动，改变旋转夹线轴2与夹线固定套I之间的间隙，从而将线松开，移 位气缸12输出，带动旋转轴上下位移板向下移动，从而带动旋转轴2也向下移动，将缠在旋转夹线轴2上的线尾推掉。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多头绕线机余线夹机构，所述余线夹机构设置于绕线机主体上，其特征在于，包括旋转夹线单元、翻转板和移位板，所述翻转板两末端活动穿设于绕线机主体上，所述移位板设置在翻转板下方，所述翻转板上固定设有移位气缸，所述移位气缸的出轴端与移位板相固定，所述移位板上设有弹性件安装块、转轴推动条和旋转气缸安装板，所述转轴推动条活动穿设于移位板上，所述旋转气缸安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸的出轴端通过连接块与转轴推动条相接，所述转轴推动条上设有旋转控制块； 所述旋转夹线单元包括夹线固定套、旋转夹线轴和旋转块，所述夹线固定套的数量为两个，其分别设置于翻转板上表面的两侧上，所述夹线固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头绕线机余线夹机构，所述余线夹机构设置于绕线机主体上，其特征在于，包括：旋转夹线单元、翻转板和移位板，所述翻转板两末端活动穿设于绕线机主体上，所述移位板设置在翻转板下方，所述翻转板上固定设有移位气缸，所述移位气缸的出轴端与移位板相固定，所述移位板上设有弹性件安装块、转轴推动条和旋转气缸安装板，所述转轴推动条活动穿设于移位板上，所述旋转气缸安装板上设有旋转气缸，所述旋转气缸的出轴端通过连接块与转轴推动条相接，所述转轴推动条上设有旋转控制块；所述旋转夹线单元包括：夹线固定套、旋转夹线轴和旋转块，所述夹线固定套的数量为两个，其分别设置于翻转板上表面的两侧上，所述夹线固定套的上端设有夹线部，且每个所述夹线固定套中活动穿设有旋转夹线轴，所述旋转夹线轴穿设于夹线固定套中的部分为偏心轴结构，所述旋转夹线轴下端依次穿过翻转板和移位板后与旋转块相固定，所述旋转块上设有弹性件控制块，所述弹性件控制块与弹性件安装块之间通过弹性件相连接，且所述弹性件控制块的外侧面与旋转控制块的外侧面活动相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范安成，
申请(专利权)人：深圳市泰顺友电机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：