一种用于线切割机床连线测试的系统技术方案

本实用新型专利技术属于测试仪器技术领域，提供了一种用于线切割机床连线测试的系统，由信号输入模块、信号输出模块、信号处理模块及测试结果指示模块连接构成；信号处理模块通过信号输出模块发出一串测试信号后，再从信号输入模块读回反馈信号，如果发出的测试信号与读回的反馈信号一致时，则表示线切割机床正常，否则线切割机床有故障，在所有数据口都检测完后，测试结果指示模块点亮相应的发光二极管指示；检测人员只需通过观察测试结果指示模块中各个发光二极管的发光状态，即可判断线切割机床的正常与否；该系统在对线切割机床的检测过程中，根据发光二极管的发光状态可确定接线线序是否正确，提高了工作效率，具有较强的推广与应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测试仪器
，尤其涉及一种用于线切割机床连线测试的系统。
技术介绍
对于专业生产线切割数控控制台的厂家而言，控制台与机床的连接线测试比较繁琐，一是因为与之配套的机床厂家各有各的接口定义，接线人员容易接错；二是因为连线测量一般都是用万用表测通断，如果线与线之间有短路，那就测不出来。
技术实现思路
本技术提供了一种用于线切割机床连线测试的系统，旨在解决控制台与机床·的连接线测试比较繁琐，连接接口定义多样，接线人员容易接错，连线测量一般都是用万用表测通断，如果线与线之间有短路，不能测试出故障的问题。本技术的目的在于提供一种用于线切割机床连线测试的系统，该系统包括信号输出模块，用于向线切割机床输出测试信号；信号输入模块，用于采集被测试的线切割机床输出的反馈信号；信号处理模块，与所述信号输出模块及信号输入模块相连接，用于输出测试信号至所述信号输出模块，并接收所述信号输入模块采集的反馈信号，对测试信号、反馈信号进行对比，同时根据测试信号、反馈信号的对比结果输出相应的测试结果指示信号；测试结果指示模块，与所述信号处理模块相连接，用于接收所述信号处理模块输出的测试结果指示信号，并根据测试结果指示信号对线切割机床测试结果进行显示。进一步，所述信号处理模块采用的是型号为STC89C51的单片机(Ul);所述信号输出模块由型号为74HC573的锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)、锁存器(U5)连接构成；所述信号输入模块由型号为74HC245的三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)、三态总线驱动器(U9)连接构成。进一步，所述单片机(Ul)的端口 P3. 0-P3. 3分别与锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)及锁存器(U5)的锁存端口相连接，所述单片机(Ul)的端口 P3. 4-P3. 7分别与所述三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的片选端口相连接。进一步，所述单片机(Ul)的8位数据输出端口 PO与锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)、锁存器(U5)的数据口相连接，所述锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)及锁存器(U5)分别与P34芯双排插座Jl相连接。进一步，所述单片机(Ul)的8位数据输出端口 P2 口的8位总线分别与所述三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的8位数据端口 A相连接，所述三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的8位数据端口 B与P34芯双排插座J2相连接。本技术提供的用于线切割机床连线测试的系统，由信号输入模块、信号输出模块、信号处理模块及测试结果指示模块连接构成；信号处理模块通过信号输出模块发出一串测试信号后，再从信号输入模块读回反馈信号，如果发出的测试信号与读回的反馈信号一致时，则表示线切割机床正常，否则线切割机床有故障，在所有数据口都检测完后，测试结果指示模块点亮相应的发光二极管指示；检测人员只需通过观察测试结果指示模块中各个发光二极管的发光状态，即可判断线切割机床的正常与否；该系统在对线切割机床的检测过程中，可根据发光二极管的发光状态确定接线线序是否正确，使得复杂的工作变得简单又直观，极大地提高了工作的效率，具有较强的推广与应用价值。附图说明图I是本技术实施例提供的用于线切割机床连线测试的系统的结构框图；图2是本技术实施例提供的用于线切割机床连线测试的系统的原理接线图。图中11、信号输入模块；12、信号输出模块；13、信号处理模块；14、测试结果指示模块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定专利技术。图I示出了本技术实施例提供的用于线切割机床连线测试的系统的结构。为了便于说明，仅示出了与本技术相关的部分。该系统包括信号输出模块12,用于向线切割机床输出测试信号；信号输入模块11，用于采集被测试的线切割机床输出的反馈信号；信号处理模块13，与信号输出模块12及信号输入模块11相连接，用于输出测试信号至信号输出模块12，并接收信号输入模块11采集的反馈信号，对测试信号、反馈信号进行对比，同时根据测试信号、反馈信号的对比结果输出相应的测试结果指示信号；测试结果指示模块14，与信号处理模块13相连接，用于接收信号处理模块13输出的测试结果指示信号，根据测试结果指示信号对线切割机床测试结果进行显示。如图2所示，在本技术实施例中，信号处理模块13采用的是型号为STC89C51的单片机(Ul);信号输出模块12由型号为74HC573的锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)、锁存器(U5)连接构成；信号输入模块11由型号为74HC245的三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)、三态总线驱动器(U9)连接构成。在本技术实施例中，单片机(Ul)的端口 P3. 0-P3. 3分别与锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)及锁存器(U5)的锁存端口相连接，单片机(Ul)的端口 P3.4-P3. 7分别与三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的片选端口相连接。在本技术实施例中，单片机(Ul)的8位数据输出端口 PO与锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)、锁存器(U5)的数据口相连接，锁存器(U2)、锁存器(U3)、锁存器(U4)及锁存器(U5)分别与P34芯双排插座Jl相连接。在本技术实施例中，单片机(Ul)的8位数据输出端口 P2 口的8位总线分别与三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的8位数据端口 A相连接，三态总线驱动器(U6)、三态总线驱动器(U7)、三态总线驱动器(U8)及三态总线驱动器(U9)的8位数据端口 B与P34芯双排插座J2相连接。在本技术实施例中，锁存器(U2)输出端信号的定义为XA XB XC XDXE和UAUB UC ；锁存器(U3)输出端信号的定义为YA YB YC YD YE和VA VB VC ；锁存器(U4)输出端信号的定义为取样+、取样_、工件、钥丝、开高频I、开高频2、+24V X 轴、+24V U 轴；锁存器(U5)输出端信号的定义为+24V Y轴、+24V V轴、停机I、停机2。在本技术实施例中，三态总线驱动器(U6)的8位数据端口 B的信号定义为XA XB XC XD XE 和 UA UB UC ；三态总线驱动器(U7)的8位数据端口 B的信号定义为YA YB YC YD YE和VA VBVC三态总线驱动器(U8)的8位数据端口 B的信号定义为取样+、取样_、工件、钥丝、开高频I、开高频2、+24V X轴、+24V U轴；三态总线驱动器(U9)的8位数据端口 B的信号定义为+24V Y轴、+24VV轴、停机I、停机2。在本技术实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线切割机床连线测试的系统，其特征在于，该系统包括：信号输出模块，用于向线切割机床输出测试信号；信号输入模块，用于采集被测试的线切割机床输出的反馈信号；信号处理模块，与所述信号输出模块及信号输入模块相连接，用于输出测试信号至所述信号输出模块，并接收所述信号输入模块采集的反馈信号，对测试信号、反馈信号进行对比，同时根据测试信号、反馈信号的对比结果输出相应的测试结果指示信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王松虎，王松海，
申请(专利权)人：宁波虎兴数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：