本实用新型专利技术提供了一种化工合成过程中的自动取样装置，属于化工产品技术领域。它解决了现有化工合成过程中反应液采样检测不方便的问题。本化工合成过程中的自动取样装置包括样品室和抽取装置，样品室上连通有取样管道、放空管道和放样管道，取样管道、放空管道和放样管道上分别设有进样阀、放空阀和放样阀，抽取装置与样品室之间通过真空管道连通。本化工合成过程中的自动取样装置具备取样、放样、回流、清洗的功能，具有安全快速、操作简单、不影响反应过程等优点，提升了化工合成过程中取样的安全系数，同时保持了反应过程的稳定、保证了反应的收率及产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工产品
，涉及一种化工产品合成过程中的自动取样装置。
技术介绍
在化工合成过程中，反应过程及终点的控制，是一个至关重要的因素，这个过程直接影响反应的收率及产品的质量。在化工合成过程中，为了清楚地知道物料反应的状态，要求经常取样检测一些相对应的指标，而反应物料的状态比较复杂，物料往往带有危险性。传统的取样方法，往往先 关闭搅拌，再采用取样瓶、勺子等方式取样，取样的过程非常危险，同时因关闭搅拌而影响反应过程，或者因无法取样而不能准确掌握反应的状态，对反应的收率及产品的质量产生一定的影响。也有反应必须要全密封反应，取样必须要先打开釜盖，再取样，操作非常复杂并且危险。因此，提供一种安全快速、操作简单、不影响反应过程的自动取样装置，是解决化工合成过程中取样的有效方法之一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有化工合成过程中取样所存在的上述问题，而提出了一种安全快速、操作简单、不影响反应过程的自动取样装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，它包括样品室和抽取装置，样品室上连通有取样管道、放空管道和放样管道，取样管道、放空管道和放样管道上分别设有进样阀、放空阀和放样阀，抽取装置与样品室之间通过真空管道连通。在上述的化工合成过程中的自动取样装置中，所述样品室的底部连通有回流管道，回流管道的另一端与取样管道连通。在上述的化工合成过程中的自动取样装置中，所述样品室的底部呈倾斜状。以保证回流时可以完全流尽样品室内物料，角度优选10 30°。在上述的化工合成过程中的自动取样装置中，所述的取样管道与样品室连通的一端伸入至样品室的底部。在上述的化工合成过程中的自动取样装置中，所述的抽取装置为车间固有的真空系统连接，上述真空管道上设有真空阀。在上述的化工合成过程中的自动取样装置中，所述的自动取样装置还包括有清洗管道，清洗管道的一端与车间固有的自来水系统连接，另一端与样品室连通，清洗管道上设有清洗阀。与现有技术相比，本技术所提供的化工合成过程中的自动取样装置具备取样、放样、回流、清洗的功能，具有安全快速、操作简单、不影响反应过程等优点，提升了化工合成过程中取样的安全系数，同时保持了反应过程的稳定、保证了反应的收率及产品的质量。附图说明图I是本技术所提供的结构示意图。图中，I、取样管道；2、进样阀；3、样品室；4、真空管道；5、真空阀；6、放空管道；7、放空阀；8、回流管道；9、回流阀；10、放样管道；11、放样阀；12、清洗管道；13、清洗阀；14、警戒线。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，本化工合成过程中的自动取样装置包括样品室3以及与样品室3连通的取样管道I、清洗管道12、回流管道8、放空管道6、真空管道4和放样管道10。取样管道I的一端应伸入样品室3的底端略上方处，离底端距离优选在2 5cm，另一端伸入反应釜底端略上方处，离底端的距离优选在5 10cm，端部呈斜角形，取样管道I上设有进样阀2。放空管道6应敞口并设有放空阀7，放空管道6与样品室3连通的一端伸入样品室3顶端略下处，离样品室3顶端的距离优选2 5cm。真空管道4的一端应伸入样品室3顶端略下处，离样品室3顶端的距离优选2 5cm，另一端与车间固有的真空系统连接，真空管道4上设有真空阀5。放样管道10上设有放样阀11，并连接在样品室3底端略上方处，离底端的距离优选在2 5cm。样品室3采用透明硬性耐压材质构成，可由外观察样品室3内物料的数量，除连接管道外，应为全封闭状态，样品室3的底部呈倾斜状，倾斜角度为10 30°。样品室3的筒体上有警戒线14，来控制样品室3内物料的数量，样品室3底端应略倾斜，以保证回流时可以完全流尽样品室3内物料，角度优选10 30°。回流管道8的一端连通在样品室3的底部，另一端与取样管道I连通，回流管道8上设有回流阀9。本实施例中，清洗管道12的一端与取样管道I连通，另一端与与车间固有的自来水系统连通，清洗管道12上还设有清洗阀13。使用时，关闭放空阀7、放样阀11、回流阀9、清洗阀13，打开进样阀2，打开真空阀5，利用负压，使反应釜中的物料从取样管道I进入样品室3，待物料达到样品室3的警戒线14后，关闭真空阀5，关闭进样阀2，打开放空阀7，准备好接收的容器后，打开放样阀11，放出样品，对样品进行检测。关闭放阀11，打开回流阀9，使多余的物料经取样管道I回流至反应釜中。由于样品室3底部及回流管道8倾斜，所以物料可以完全地回到反应釜中。第二次取样时，待物料达到警戒线14时，关闭真空阀5，关闭进样阀2，打开放空阀7,打开回流阀9，使物料回流至反应釜，再按第一次取样时步骤进行取样，目的是消除上一次取样时样品室3中残余样品，保证样品有代表性。在化工合成过程中，可随时对反应物料进行取样，监控反应过程。整个反应过程结束后，反应釜中物料已放完后，检查确保真空阀5、放空阀7、放样阀11、进样阀2、回流阀9关闭，打开清洗阀13，使自来水充满样品室3进行清洗，清洗液可打开回流阀9放入反应釜，或打开进样阀2放入反应釜，循环多次，将取样装置清洗干净。因此取样装置具备取样、放样、回流、清洗的功能，具有安全快速、操作简单、不影响反应过程等优点，提升了化工合成过程中取样的安全系数，同时保持了反应过程的稳定、保证了反应的收率及产品的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。·权利要求1.一种化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，它包括样品室(3)和抽取装置，样品室(3)上连通有取样管道(I)、放空管道(6)和放样管道(10)，取样管道(I)、放空管道(6)和放样管道(10)上分别设有进样阀(2)、放空阀(7)和放样阀(11)，抽取装置与样品室(3)之间通过真空管道(4)连通。2.根据权利要求I所述的化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，所述样品室(3)的底部连通有回流管道(8)，回流管道(8)的另一端与取样管道(I)连通。3.根据权利要求2所述的化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，所述样品室(3)的底部呈倾斜状。4.根据权利要求I或2或3所述的化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，所述的取样管道(I)与样品室(3)连通的一端伸入至样品室(3)的底部。5.根据权利要求I或2或3所述的化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，所述的抽取装置为车间固有的真空系统连接，上述真空管道(4)上设有真空阀(5)。6.根据权利要求I或2或3所述的化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，所述的自动取样装置还包括有清洗管道(12)，清洗管道(12)的一端与车间固有的自来水系统连接，另一端与样品室(3)连通，清洗管道(12)上设有清洗阀(13)。专利摘要本技术提供了一种化工合成过程中的自动取样装置，属于化工产品
它解决了现有化工合成过程中反应液采样检测不方便的问题。本化工合成过程中的自动取样本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工合成过程中的自动取样装置，其特征在于，它包括样品室（3）和抽取装置，样品室（3）上连通有取样管道（1）、放空管道（6）和放样管道（10），取样管道（1）、放空管道（6）和放样管道（10）上分别设有进样阀（2）、放空阀（7）和放样阀（11），抽取装置与样品室（3）之间通过真空管道（4）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，章国栋，
申请(专利权)人：金华双宏化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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