一种耐腐蚀压力变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀压力变送器，包括具有敏感元件的压力变送装置，在所述的敏感元件上设有防腐膜（1），所述的敏感元件为外设有金属封装结构（2）的压力感应装置，而所述的防腐膜（1）则设于金属封装结构（2）的外表面。本实用新型专利技术结构简单，具有很好的防腐效果，可适用于腐蚀性液体或气体的测量，成本低廉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变送器领域，具体的说，是一种耐腐蚀压力变送器。
技术介绍
在许多工业生产中，常需要使用测量仪表对设备或管道内的介质进行测量，如测量介质压力的压力变送器等，通常由敏感元件和转换元件组成，其工作原理如下被测介质的压力直接作用于敏感元件的感应面上，感应面可采用如硅片等线性指数较好的材料制作而成，介质压力使感应面变形，以此获得被测介质的压力信号，并通过转换元件将压力信号转换成电信号，最终通过仪表进行数据的显示，为保证敏感元件的稳定性，往往将其进行金属封装，以防止对敏感元件造成的损坏，由于金属封装材料为不锈钢，因此，还可测量能与不锈钢兼容的介质，在一定程度上扩大了其使用范围。但是，无论是在化工还石化工业中，测量装置都必须在非常苛刻的条件下无故障工作，介质压力的测量也面临众多挑战，如测量介质为具有极强腐蚀性和危险性的介质，上述的金属封装结构则不能提供可靠的保护，尤其是在工业设备的长期运行过程中，很容易因腐蚀而造成损坏，因此，为确保可靠的压力测量，本技术提出了一种新的技术方案，且效果明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀压力变送器，它通过在敏感元件上加设的防腐膜，能提高压力变送装置的耐腐蚀性，尤其适合用于极强腐蚀性和危险性介质的测量。本技术通过下述技术方案实现一种耐腐蚀压力变送器，包括具有敏感元件的压力变送装置，在所述的敏感元件上设有防腐膜，可防止敏感元件在测量腐蚀性介质时造成的损坏，适用范围广。本技术结构简单，所述的敏感元件为外设有金属封装结构的压力感应装置，而所述的防腐膜则设于金属封装结构的外表面。为更好的实现本技术，所述的金属封装结构由不锈钢材料制作而成，且对应金属封装结构的感应面为水波纹结构。所述的金属封装结构还包括沿水波纹结构外侧周向设置的密封座，所述的密封座为环形结构且与水波纹结构组合形成凹槽。本技术所述的防腐膜沿环形结构的端面以及凹槽的内壁而设置，由于环形结构设于水波纹结构的外侧，因此防腐膜贴合位置则为水波纹结构以及环形结构的内壁，同时，水波纹结构与敏感元件的感应面相对应，因此，防腐膜则可避免被测介质与金属封装结构的直接接触，防止腐蚀性介质对敏感元件造成的损坏。 本技术所述的防腐膜为由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的薄膜，具有温度范围广、化学稳定性高的特点，可广泛适用于各种腐蚀性气体或液体的测量仪器中，在实际使用过程中，可将聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的防腐膜直接放置于金属封装结构上，制作工艺简单，更方便了后期的更换。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)在现有技术中，对于设有金属封装结构的敏感元件而言，其测量范围仅限于与不锈钢材料兼容的介质，因此，本技术通过对现有技术进行改进，在金属封装结构外设有防腐膜，进一步加强了测量装置的防腐效果，结构简单。(2)本技术所述的防腐膜沿环形结构的端面以及凹槽的内壁相贴合，在其使用过程中，防腐膜能通过环形结构的端面而固定，使用范围广，可适用于腐蚀性液体或气体的测量。(3)本技术所述的防腐膜采用聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成，具有极好的稳定性，延长了使用寿命，大大降低了产品的生产成本。(4)在本技术的实际制作过程中，由于聚四氟乙烯或全氟乙烯的表面张力较小，因此，制作而成的防腐膜则不具粘性，更便于后期的更换。·(5)本技术所述的防腐膜的加工步骤十分简单，使用对应模具仅需一人即可完成，而对于聚四氟乙烯或全氟乙烯而言，其材质本身还具有生理惰性，对人体也并无不良反应，保证了加工人员的安全性，可广泛推广使用。附图说明图I为本技术所述的压力传感器的结构示意图。图2为本技术所述的敏感元件的结构示意图。图3为本技术所述的防腐膜的安装结构示意图。图4为本技术所述的防腐膜制作模具的结构示意图。其中I一防腐膜，2—金属封装结构，3—7jC波纹结构，4一密封座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例一种耐腐蚀压力变送器，包括具有敏感元件的压力变送装置，如图I所示，敏感元件通过连接管与被测容器或管程相连接，敏感元件对应连接管的感应端可测得介质的压力，并将压力信号传送至与之相连的转换元件，并转化成电信号，其测量数据即可通过仪表进行显示。在此过程中，由于敏感元件直接与被测介质相接触，而在许多条件恶劣的工业生产中，如自来水消毒用氯气、化工、电池设备等介质为强酸、强碱等有强腐蚀性的工业领域，在压力变送装置的持续使用中，很容易使敏感元件因腐蚀而造成磨损，甚至损坏，因此，为确保敏感元件持续、稳定的工作，本技术在敏感元件上设有一层防腐膜1，可防止敏感元件在测量腐蚀性介质时造成的损坏，适用范围广。本技术的结构简单，通过对现有的压力变送装置进行改进即可增加其防腐性。而在现有技术中，为保证敏感元件的稳定性，通常在敏感元件的外设有金属封装结构2，以防止高温对敏感元件造成的损坏，同时，金属封装结构2由不锈钢制作而成，还可测量与不锈钢兼容的介质，在一定程度上扩大了其使用范围。对于本技术而言，防腐膜I则设于金属封装结构2的外表面上。图2为敏感元件的结构示意图,如图2所示,敏感元件的结构如下敏感元件为外设有金属封装结构2的压力感应装置，而金属封装结构2在对应敏感元件感应面的端面为水波纹结构3，即图2中虚线所示部分，在水波纹结构的外侧设有密封座4，密封座4为环形结构并与金属封装结构2的端面形成凹槽，凹槽的内壁包括有设于端面上的水波纹结构3以及环形机构的内壁，由压力变送装置的实现原理我们可知，密封座4的作用主要在于:敏感元件工作时，密封座4与压力变送装置的连接头形成与设备或管程内相连通的空腔，使测量介质直接作用于敏感元件的感应面上，防止压力变送器内的其它元件(如转换元件、连接线等)与被测介质的接触。图3为防腐膜I的安装结构示意图，如图3所示，防腐膜I沿环形结构的端面以及凹槽的内壁而设置，它的主要作用在于保护敏感元件的感应面，防止其在长期使用过程中的腐蚀和磨损，而由于防腐膜I是由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的薄膜 ，对于聚四氟乙烯或全氟乙烯而言，其制作而成的薄膜粘性较差，因此并不适合将其直接贴于感应面上，而本技术则利用密封座4的结构，使其沿环形结构端面设置的部分能被固定，防腐膜I的另一部分沿凹槽内壁而设置，因此，也并不影响感应面的正常工作，在实际使用过程中，可将聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成的防腐膜I先直接放置于金属封装结构2上，然后再固定、组装即可，不论是安装还是后期的更换都十分方便、快捷。由于防腐膜I由由聚四氟乙烯或全氟乙烯制作而成，因此，还具有以下优点使用温度范围广、化学稳定性高的特点，并广泛适用于各种腐蚀性气体或液体的测量仪器中。防腐膜I的大小根据敏感元件的大小的设置，在实际制作过程中，可采用如图4所示的模具制作而成，其制作过程如下(I)将整张防腐膜设与如图4所示的位置，然后将位于防腐膜两端的模具按对应位置压制防腐膜；(2)对位于模具外的防腐膜进行裁剪；(3)对模具进行加温，使模具内防腐膜的形状与模具更贴合，再将模具分离，取出成型的防腐膜。本技术结构简单，具有很好的防腐效果，可适用于腐蚀性液体或气体的测量，成本低廉MTv ο以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀压力变送器，包括具有敏感元件的压力变送装置，其特征在于：在所述的敏感元件上设有防腐膜（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝伟，
申请(专利权)人：四川惠科达仪表制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：