冷媒分流器稳流装置及空调器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷媒分流器的稳流装置，设置于分流器和冷媒管之间，其包括稳流室，导出管，及进液节流加速装置；稳流室呈一包括有曲面状周壁的壳体；进液节流加速装置设置于稳流室的周壁上；导出管设置于稳流室的周壁的轴向方向上，并位于周壁的两端中的一端上；进液节流加速装置的一端和导出管的一端均与稳流室相通连接；进液节流加速装置的另一端和导出管的另一端分别与冷媒管和分流器相通连接；冷媒经进液节流加速装置后沿稳流室周壁进入稳流室高速绕转后沿导出管进入分流器的分流管。本实用新型专利技术还公开了一种空调器，本实用新型专利技术结构简单，加工方便，提高了分流器的有效利用率，并降低了对工艺的要求，提高了生产效率，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷系统中的冷媒分流器，具体涉及一种冷媒分流器的稳流装置及使用这种装置的空调器。
技术介绍
在制冷系统中，从膨胀阀出来的制冷剂气液两相流通常呈气泡流或团状流，并由分流器将气液两相制冷剂充分混合，再等量地分配到各路盘管中去。传统分流器的前端常采用U型、L型等连接管，冷媒两相流在连接管的转弯处必然产生离心现象，气液两相冷媒分层，对应在管道内外两侧，所以蒸发器分路匹配实验时对分流器安装角度、及毛细管位置均是有要求的。·然而在实际大量的手工焊接生产当中，很难做到分流器的安装角度和实验匹配时完全一致，角度稍微偏离一点，分液效果就相差很远，例如生产一线的工人难免由于安排不规范或操作失误造成分流器的安装角度不正确，导致分流器失效，各路供液量偏离实验匹配结果，影响蒸发器换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能，导致对生产工艺的要求比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种结构简单、对生产工艺要求较低的新式小型分流器稳流装置，以解决冷媒分流器的分流失效问题。本技术的上述目的通过以下技术方案实现一种冷媒分流器的稳流装置，设置于分流器和冷媒管之间，其包括稳流室，导出管，及使冷媒加快流速的进液节流加速装置；所述进液节流加速装置的一端和所述导出管的一端均与所述稳流室相通连接；所述进液节流加速装置的另一端和所述导出管的另一端分别与所述冷媒管和所述分流器相通连接；所述稳流室呈一包括有曲面状周壁的壳体；所述进液节流加速装置设置于所述稳流室的周壁上并位于所述周壁的环绕方向上，使冷媒进入所述稳流室后沿其周壁的内表面绕转；所述导出管设置于所述稳流室的周壁的轴向方向上，并位于所述周壁的两端中的一端上;所述冷媒经所述进液节流加速装置加速后沿所述稳流室周壁的内表面进入所述稳流室高速绕转后沿所述导出管进入所述分流器的每个分流管。在其中一个实施例中，所述稳流室包括环绕的扁圆柱状周壁和连接于所述周壁两端的两个相对的端面；所述导出管设置于所述稳流室的其中一端面上。在其中一个实施例中，所述导出管设置于所述稳流室的其中一端面的中央位置；所述进液节流加速装置位于所述稳流室周壁的横截面上直径的切线方向上。在其中一个实施例中，所述稳流室的两个端面同时，或分别呈向内凹陷的圆锥体状或圆形平面状。在其中一个实施例中，所述稳流室的两个端面的对称中心位于所述稳流室的轴向中心线上，且所述两个端面的轴向正投影面垂直于所述稳流室的轴向方向。在其中一个实施例中，所述分流器的轴向中心线，与所述导出管的轴向中心线，以及所述稳流室的轴向中心线处于同一直线上。在其中一个实施例中,所述导出管为普通光管或内螺纹管。在其中一个实施例中，所述进液节流加速装置为一管体，其横截面尺寸小于所述冷媒管的横截面尺寸。在其中一个实施例中，所述进液节流加速装置为毛细管或孔板。 本技术还包括一种空调器，其包括所述的冷媒分流器的稳流装置。本技术的有益效果本技术结构简单，加工方便，提高了分流器的有效利用率，并降低了对工艺的要求，提高生产效率，降低了成本。附图说明为使本技术的冷媒分流器稳流装置及空调器的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术做进一步详细说明，但是，应当说明的是，以下所描述的具体实施例仅用于说明本技术，但不用来限定本技术的范围；图I为本技术冷媒分流器稳流装置的一具体实施例的主视图；图2为图I所示的冷媒分流器稳流装置的俯视图；图3为图I所示的稳流装置的稳流室的第一种实施方式的主视剖视图；图4为图I所示的稳流装置的稳流室的第二种实施方式的主视剖视图；图5为图I所示的稳流装置的稳流室的第三种实施方式的主视剖视图；图6为图I所示的稳流装置的稳流室的第四种实施方式的主视剖视图；图7为图3所示的冷媒分流器稳流装置装配分流器后的主视剖视图；图8为图3所示的冷媒分流器稳流装置装配分流器后的俯视图。图9为图3所示的本技术冷媒分流器稳流装置的工作原理图。具体实施方式如图I至图9所示，本实施例中的冷媒分流器稳流装置，设置于分流器和冷媒管之间，其包括用于使冷媒加快流速的进液节流加速装置200、稳流室100及用于与分流器400相连的导出管300 ；所述进液节流加速装置200的一端和所述导出管300的一端均与所述稳流室100相通连接；所述进液节流加速装置200的另一端和所述导出管300的另一端分别与所述冷媒管和所述分流器400相通连接；所述稳流室100呈一包括有曲面状周壁的壳体；所述进液节流加速装置200设置于所述稳流室100的周壁上，并位于所述周壁的环绕方向上，使冷媒进入所述稳流室后沿其周壁的内表面绕转；；所述导出管300设置于所述稳流室100的周壁的轴向方向上，并位于所述周壁的两端中的一端上；优选地，本实施例中的所述导出管300为普通光管或内螺纹管；并且所述导出管300的截面直径远小于所述稳流室周壁的横截面直径，以保证冷媒在所述稳流室100内充分绕转后再从所述导出管300导出。优选地，所述进液节流加速装置200为管体，其横截面尺寸小于所述冷媒管的横截面尺寸；在一些实施例中，所述进液节流加速装置200为毛细管或孔板；在另一些实施例中，进液节流加速装置200可以采用其它形式的节流元件，使进液节流加速装置200的进液孔径较小，并可与稳流室100做成一体，使冷媒经过节流加速后进入稳流室100，提高导入冷媒的流速，从而克服在稳流室100内的沿程阻力，使冷媒能够在稳流室100内部高速绕转。而且，导出管300也可以与稳流室100、进液节流加速装置200，制作成为一体的管路件，方便生产。进一步地，如图7至图9所示，所述冷媒经所述进液节流加速装置200加速后沿所述稳流室100周壁的内表面进入所述稳流室100高速绕转后沿所述导出管300进入所述分·流器400的每个分流管410。所述冷媒进入所述稳流室100内绕转时，液态冷媒靠近所述稳流室100的内部侧壁，气态冷媒靠近所述稳流室100的中央。所述冷媒从所述导出管300流出时，所述液态冷媒紧贴所述导出管300的内壁流动，所述气态冷媒聚集于所述导出管300的中央。如图7所示，在本实施例中，采用5孔分流器，即分流器400包括5个分流管410 ；优选地，所述稳流室100包括环绕的扁圆柱状周壁101和连接于所述周壁两端的两个相对的端面102、103 ；所述导出管300设置于所述稳流室100的其中一端面102上；所述进液节流加速装置200设置于所述稳流室的周壁101上。进一步地，本实施例中的所述导出管300垂直设置位于所述稳流室100的其中一端面102的中央位直；所述进液节流加速装置200位于所述稳流室周壁101的横截面上直径的切线方向上。优选地，如图3至图6所示，分别为本实施例中的所述稳流室的四个实施方式，其中所述稳流室的两个端面102、103可以同时为圆形的平面，或其中一个端面呈向内凹陷的圆锥体，或两个端面102、103同时呈向内凹陷的圆锥体状。优选地，本实施例中的所述稳流室的两个端面102、103的对称中心位于所述稳流室100的轴向中心线上，且所述两个端面102、103的轴向正投影面垂直于所述稳流室100的轴向方向。进一步地，本实施例中的所述分流器400的轴向中心线，与所述导出管300的轴向中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷媒分流器的稳流装置,设置于分流器和冷媒管之间，其特征在于，包括：稳流室，导出管，及使冷媒加快流速的进液节流加速装置；所述进液节流加速装置的一端和所述导出管的一端均与所述稳流室相通连接；所述进液节流加速装置的另一端和所述导出管的另一端分别与所述冷媒管和所述分流器相通连接；所述稳流室呈一包括有曲面状周壁的壳体；所述进液节流加速装置设置于所述稳流室的周壁上并位于所述周壁的环绕方向上，使冷媒进入所述稳流室后沿其周壁的内表面绕转；所述导出管设置于所述稳流室的周壁的轴向方向上，并位于所述周壁的两端中的一端上；所述冷媒经所述进液节流加速装置加速后沿所述稳流室周壁的内表面进入所述稳流室高速绕转后沿所述导出管进入所述分流器的每个分流管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智峰，卢济国，张良，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：