一种锥形沼气开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥形沼气开关，由开关旋钮和阀体构成，阀体包括锥形阀芯、压盖、阀座，锥形阀芯装在阀座中，阀座设有通气管，通气管内的通气孔与安装锥形阀芯的孔相互垂直，锥形阀芯与阀座内锥形配合，锥形阀芯中有通孔，转动锥形阀芯，锥形阀芯中的通孔能与通气管连通，采用O形密封圈，O形密封圈安装在锥形阀芯上，阀座中安装锥形阀芯的孔与锥形阀芯配合的部位设有与O形密封圈配合的环形槽；阀座上端外有凹形环槽，压盖的内圈有凸形环棱，阀座上端外的凹形环槽与压盖的内圈的凸形环棱卡合在一起。本实用新型专利技术的优点是，设计合理，结构简单，所有部件为注塑成型，加工装配更简单，生产效率高，成本低，耐腐蚀，寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关装置，特别是一种锥形沼气开关。
技术介绍
中国专利文献CN101105230公开的《阀门的锥形阀芯》(申请号200710016422. 8)是一种用于控制管道流体开、关阀门的锥形阀芯。其基本结构是在阀芯套的锥形中孔内，转动连有锥形阀芯轴；在所述阀芯轴上设有通孔的至少一端，与阀芯套上设有的通孔相连通；在所述阀芯轴的端面上，设有连接转动体。阀芯套和阀芯轴分别由陶瓷材料构成。该专利文献给出了如下三种具体的锥形阀芯结构第一种具体的锥形阀芯结构，是在由陶瓷材料构成阀芯套的锥形中孔内，转动连 有同样由陶瓷材料构成的锥形阀芯轴；在所述阀芯轴上设有直通状通孔的两端，分别与阀芯套上设有的通孔相连通。在所述阀芯轴的端面上，设有连接转动体，所述连接转动体的结构，是条形凹槽状。当然所述连接转动体，也可以是条形凸起状，或在阀芯轴的端面上，呈间距分布设有多个凹孔或凸起。为便于该专利技术与阀门体固连，通常在阀芯套的外圆上，设有连接定位槽。使用时，固连于手柄上的拨杆端部，嵌合连于阀芯轴端面上的条形凹槽内。通过手柄带动拨杆拨动阀芯轴转动，使之两端的通孔与阀芯套I上的通孔连通位置相互错位分离，既实现水、气阀门的关闭。第二种具体的锥形阀芯结构，是在由陶瓷材料构成阀芯套的锥形中孔内，阀芯轴上设有拐角状通孔，阀芯套设有的通孔。转动连有同样由陶瓷材料构成的锥形阀芯轴，使所述阀芯轴上设有拐角状通孔分别与阀芯套上设有的通孔相连通。其与前面一种锥形阀芯结构不同在于所述阀芯轴上设有拐角状通孔的一端，与阀芯套上设有的通孔相连通。使用时，通过电动装置带动拨杆拨动阀芯轴转动，使之一端的通孔与阀芯套上的通孔相连通，水、气阀门处于开启位置。第三种具体的锥形阀芯结构，是在由陶瓷材料构成阀芯套的锥形中孔内，阀芯轴上设有T形通孔，阀芯套设有的通孔。与第一种锥形阀芯的结构不同在于所述阀芯轴上设有T形通孔的两端，能分别与阀芯套上设有的通孔相连通，水、气阀门处于开启位置。申请人:经过研究发现，上述公开的《阀门的锥形阀芯》给出的三种具体的锥形阀芯结构存在的不足之处是，阀芯套与阀芯轴配合的部位没有设置采用密封结构或者采取密封办法，在实际使用时，锥形阀芯与阀芯套配合间隙会随着使用产生的磨损而加大，由此会使得阀门失控，造成事故。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术的不足进行改进，提出一种锥形沼气开关。本技术的技术解决方案是，由开关旋钮和阀体构成，阀体包括锥形阀芯、压盖、阀座，锥形阀芯装在阀座中，阀座设有通气管，通气管内的通气孔与安装锥形阀芯的孔相互垂直，锥形阀芯与阀座内锥形配合，锥形阀芯中有通孔，转动锥形阀芯，锥形阀芯中的通孔能与通气管连通，其特征在于，采用O形密封圈，O形密封圈安装在锥形阀芯上，阀座中安装锥形阀芯的孔与锥形阀芯配合的部位设有与O形密封圈配合的环形槽；阀座上端外有凹形环槽，压盖的内圈有凸形环棱，阀座上端外的凹形环槽与压盖的内圈的凸形环棱卡合在一起。其特征在于，0形密封圈包括0形小密封圈和0形大密封圈。其特征在于，锥形阀芯上安装有两个0形小密封圈和一个0形大密封圈。 其特征在于，通气管设有方便安装固定通输气软管的承口。其特征在于，通气管一端设有方便安装固定输气软管的承口。其特征在于，通气管两端设有方便安装固定输气软管的承口。 其特征在于，通气管设有的承口深度为20mm——30mm。其特征在于，阀座配有固定输气软管的螺帽和锥形密封圈，其安装在阀座的通气管上。本技术工作原理是，使用时旋转旋钮带动锥形阀芯在阀座中旋转90度，使锥形阀芯的通孔与通气管相通，此时为开，沼气即可通过阀体，锥形阀芯上端的0形大密封圈可防止沼气从上端泄漏；不使用时回旋旋钮带动锥形阀芯在阀座中回旋转90度，使锥形阀芯上的0形小密封圈与通气管的通孔贴合，此时阀体为关，即刻切断气源。本技术的优点是，设计合理，结构简单，所有部件为注塑成型，加工装配更简单,生产效率高,成本低,耐腐蚀,寿命长。附图说明图I、本技术基本结构示意图具体实施方式下面，根据附图，详细描述本技术的实施例。如图I所示，本技术由开关旋钮I、锥形阀芯2、压盖3、0形大密封圈4、0形小密封圈5、阀座6、锥形密封圈8、螺帽9组成，阀座6设有通气管7，通气管7内的通气孔与安装锥形阀芯2的孔相互垂直，锥形阀芯2与阀座6内锥形配合，锥形阀芯2中有通孔，转动锥形阀芯，锥形阀芯2中的通孔能与通气管7的通气孔连通，锥形阀芯2与阀座6内的锥形贴合；与通孔垂直方向两端安装有两个0形小密封圈5和一个0形大密封圈4 ;阀座6中安装锥形阀芯2的孔与锥形阀芯2配合的部位设有与0形小密封圈5和0形大密封圈4配合的环形槽。阀座6上端有凹形环槽，压盖3内圈有凸形环棱，阀座6上端的凹形环槽与压盖3内圈的凸形环棱卡合在一起(见图I中A处)，以防止锥形阀芯2从阀座6内脱落；阀座6的通气管7设有安装固定通气软管的承口，其可连接输气软管。通气管7的外端为直径16mm,承口深度20mm-30mm范围选择,可接16mm的输气软管。阀座6配有固定输气软管的螺帽9和锥形密封圈8，安装在阀座6的通气管7上，阀座6的通气管7上的承口外径上有丝口，通过丝口螺帽9与阀座6的通气管7配连，并固定安装在阀座6的通气管7端头的锥形密封圈8和装在承口中的输气软管。螺帽9和锥形密封圈8对输气软管起密封和防止脱落；所述锥形阀芯2中间的通孔，可以是圆形、椭圆形也可以是方形。通气管7—端设有方便安装固定输气软管的承口。在具体的实施例中可以选择，阀座6的通气管7采用一端设置承口而另一端没有设置承口的组合结构。通气管两端都设有方便安装固定输气软管的承口。在具体的实施例中也可以选择，通气管7两端都是设有承口的组合结构。如果为了简便，节省生产成本，在保证安全使用的前提下，在具体的实施例中还可以选择，阀座6的通气管7两端都是没有设置承口的结构。本技术所有部件为注塑成型。以上所述仅是本技术的优选实施方式。应当指出；对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本技术原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型或改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种锥形沼气开关，由开关旋钮和阀体构成，阀体包括锥形阀芯、压盖、阀座，锥形阀芯装在阀座中，阀座设有通气管，通气管内的通气孔与安装锥形阀芯的孔相互垂直，锥形阀芯与阀座内锥形配合，锥形阀芯中有通孔，转动锥形阀芯，锥形阀芯中的通孔能与通气管连通，其特征在于，采用O形密封圈，O形密封圈安装在锥形阀芯(2)上，阀座(6)中安装锥形阀芯(2 )的孔与锥形阀芯(2 )配合的部位设有与O形密封圈配合的环形槽；阀座(6 )上端外有凹形环槽，压盖(3)的内圈有凸形环棱，阀座(6)上端外的凹形环槽与压盖(3)的内圈的凸形环棱卡合在一起。2.根据权利要求I所述的一种锥形沼气开关，，其特征在于，O形密封圈包括O形小密封圈(5)和O形大密封圈(4)。3.根据权利要求2所述的一种锥形沼气开关，其特征在于，锥形阀芯(2)上安装有两个O形小密封圈(5)和一个O形大密封圈(4)。4.根据权利要求I所述的一种锥形沼气开关，其特征在于，通气管(7)设有方便安装固定通输气软管的承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形沼气开关，由开关旋钮和阀体构成，阀体包括锥形阀芯、压盖、阀座，锥形阀芯装在阀座中，阀座设有通气管，通气管内的通气孔与安装锥形阀芯的孔相互垂直，锥形阀芯与阀座内锥形配合，锥形阀芯中有通孔，转动锥形阀芯，锥形阀芯中的通孔能与通气管连通，其特征在于，采用O形密封圈，O形密封圈安装在锥形阀芯（2）上，阀座（6）中安装锥形阀芯（2）的孔与锥形阀芯（2）配合的部位设有与O形密封圈配合的环形槽；阀座（6）上端外有凹形环槽，压盖（3）的内圈有凸形环棱，阀座（6）上端外的凹形环槽与压盖（3）的内圈的凸形环棱卡合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，田发科，何栋，
申请(专利权)人：湖北蓝焰生态能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：