多功能切割刀制造技术

多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，所述切削刃与切断刃为一体；所述切削刃设于切断刃上方；切削刃角度０°＜Φ＜９０°；切削刃角度呈３０°；切削刃角度呈４５°；切削刃角度呈６０°；切断刃角度呈９０°。本实用新型专利技术通过对刀具处理，将ＬＣＤ压克力外形切割和倒角或Ｒ角一次切割成形，只需于首件切割时换一次刀即可，后续无需换刀，避免了切割不同位置需换刀具的频率，可一次切割成形，效率可提高到２倍以上，提高生产效率３５％左右；避免了多次成型定位不精准、倒角或Ｒ角不对称，不良率高等缺陷，切割良率可以达到９８％以上，降低了成本，各方面得到显著提高，降低了刀头的损耗，比现有技术更具实用性和先进性，具有广阔的市场经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具，特别涉及多功能切割刀。
技术介绍
现有技术中，存在以下缺陷1、 频繁换刀。因数码相机和手机LCD保护盖外形切割一般包括 外形和倒角或R角，切割LCD压克力时，CNC压克力切割机要先用 外形刀割完外形，然后再换倒角刀或R角刀割倒角或R角， 一般换 一次刀切割完需要5分钟，造成每切割5分钟后就换一次刀，换刀频2、 生产效率低。由于LCD压克力切割换刀频繁，每5分钟换一 次刀，每小时只可生产80PCS产品，生产效率低。3、 不良率高。由于LCD压克力切割采用多次切割成形，单一产 品多次加工造成切割不良增加，第一次切完再切第二次，容易造成第 二次定位切偏、倒角或R角不对称等缺陷，不良率高达10%。4、 刀具成本高。由于不同外形切割或倒角R角切割需要不同刀 具，所以每款产品需要至少两个以上刀具完成。综上所述，现有技术中的CNC压克力切割刀具存在频繁换刀、 生产效率低、成品不良率高、刀具成本高等多种缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换刀率低、生产效率高、可降低 不良率及刀具损耗、减少刀具成本的多功能切割刀。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的 多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，所述切削刃与切断刃为一体。所述切削刃设于切断刃上方。 所述切削刃角度0。 〈0<90° 所述切削刃角度呈30。。 所述切削刃角度呈45° 。 所述切削刃角度呈60。。 所述切断刃角度呈90。。本技术采用上述技术方案后，可达到如下有益效果1、 一次换刀。通过对刀具处理，将LCD压克力外形切割和倒角 或R角一次切割成形，只需于首件切割时换一次刀即可，后续无需 换刀，避免了切割不同位置需换刀具的频率。2、 提高生产效率。由于改良后的刀具一次性切割完成，无需频 繁换刀，且之前需多次切割成形，现改成一次切割成形，效率可提高 到2倍以上，大大提高了生产效率35%左右。3、 减少不良率。由于刀具改良采用一次切割完成，故避免了多 次成型定位不精准、倒角或R角不对称，不良率高等缺陷，切割良 率可以达到98%以上。4、 刀具成本降低。由于刀具改良后只需一把刀即可完成产品切 割，避免了原不同形状位置需不同刀具的配置数量，降低了刀具成本。5、 实用性和先进性。本技术经生产实践证明，改良后的刀 具于CNC压克力切割过程中， 一次换刀提高生产效率、减少不良率、 降低刀具成本等方面得到显著提高，比现有技术更具实用性和先进 性。6、 市场经济效益广阔。本技术将现有技术中的两种刀头合 二为一，节约了成本，縮短了工作程序，提高了劳动生产率，且由于 质量的提高，降低了刀头的损耗，具有广阔的市场经济效益。附图说明图1一A为现有技术的斜角刀主视图； 图1一B为现有技术的斜角刀左视图； 图1—C为现有技术的斜角刀右视图； 图1一D为现有技术的斜角刀俯视图； 图1一E为现有技术的斜角刀仰视图，图2^A为现有技术的直刀主视图； 图2—B为现有技术的直刀左视图； 图2—C为现有技术的直刀右视图； 图2^D为现有技术的直刀俯视图； 图2—E为现有技术的直刀仰视图，图3~~A为本技术的主视图； 图3—B为现有技术的直刀左视图； 图3—C为现有技术的直刀右视图； 图3^D为现有技术的直刀俯视图； 图3—E为现有技术的直刀仰视图。 附图标记说明1、切削刃 2、切断刃 3、刀头 31、切断刃32、切削刃。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明 如图l所示图1~~A为现有技术的斜角刀主视图；图1一B为现有技术的斜 角刀左视图；图1"C为现有技术的斜角刀右视图；图l-D为现有 技术的斜角刀俯视图；图1—E为现有技术的斜角刀仰视图。在上述视图中，所述刀具的刀头为斜角，其切削刃1的角度在 0°至90°之间，可以采用30° ，也可以采用45。或60° ，或其他 任何角度，这种结构的刀具在切割LCD压克力时，CNC压克力切割 机要先用外形刀割完外形，然后再换倒角刀或R角刀割倒角或R角， 一般换一次刀切割完需要5分钟，造成每切割5分钟后就换一次刀， 换刀频繁。如图2所示图2^A为现有技术的直刀主视图；图2—B为现有技术的直刀 左视图；图2—C为现有技术的直刀右视图；图2—D为现有技术的 直刀俯视图；图2^E为现有技术的直刀仰视图。在上述视图中，所述刀具的切断刃2呈直角，使产品以直线形式 切割断开。如图3所示图3^A为本技术的主视图；图3—B为现有技术的直刀左 视图；图3—C为现有技术的直刀右视图；图3—D为现有技术的直 刀俯视图；图3—E为现有技术的直刀仰视图。在上述视图中，所述多功能切割刀将斜角刀与直角刀头合并，其 斜角刀可采用0。至90°之间，二者整合于一体，使产品于切割边缘 时能够使R角和C角和直线切割一次完成。将LCD压克力外形切割 和倒角或R角一次切割成形，只需于首件切割时换一次刀即可，后 续无需换刀，避免了切割不同位置需换刀具的频率，效率提高到2倍 以上，每小时可以生产250PCS产品，大大提高了生产效率。避免了多次成型定位不精准、倒角或R角不对称等不良，切割 良率可以达到98%以上。权利要求1、多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，其特征在于所述切削刃与切断刃为一体。2、 根据权利要求1所述的多功能切割刀，其特征在于所述切 削刃设于切断刃上方。3、 根据权利要求1所述的多功能切割刀，其特征在于所述切 削刃角度0。 〈0><90°4、 根据权利要求3所述的多功能切割刀，其特征在于所述切削刃角度呈30。。5、 根据权利要求3所述的多功能切割刀，其特征在于所述切削刃角度呈45。。6、 根据权利要求3所述的多功能切割刀，其特征在于所述切 削刃角度呈60。。7、 根据权利要求1所述的多功能切割刀，其特征在于所述切断刃角度呈90。。专利摘要多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，所述切削刃与切断刃为一体；所述切削刃设于切断刃上方；切削刃角度0°＜Φ＜90°；切削刃角度呈30°；切削刃角度呈45°；切削刃角度呈60°；切断刃角度呈90°。本技术通过对刀具处理，将LCD压克力外形切割和倒角或R角一次切割成形，只需于首件切割时换一次刀即可，后续无需换刀，避免了切割不同位置需换刀具的频率，可一次切割成形，效率可提高到2倍以上，提高生产效率35％左右；避免了多次成型定位不精准、倒角或R角不对称，不良率高等缺陷，切割良率可以达到98％以上，降低了成本，各方面得到显著提高，降低了刀头的损耗，比现有技术更具实用性和先进性，具有广阔的市场经济效益。文档编号B23C3/12GK201217095SQ20082011650公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者陈勇光 申请人:佛山劲丰精工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能切割刀，包括切削刃与切断刃，其特征在于：所述切削刃与切断刃为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇光，
申请(专利权)人：佛山劲丰精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]