一种自动接泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接泡机，包括机架、设置在机架上的上料机构和上料机构下部的烧熔口，所述的上料机构包括有两个对称设置的上料传送机构和每个上料传送机构的前部对应设置的上料器，所述的两上料器位于两上料传送机构之间，所述上料传送机构上设置有控制其整体上下移动的动力装置，上料传送机构的后部两侧对应设置有两多工位对接机构，所述多工位对接机构包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器和控制玻璃管夹持器整体移动的动力机构，本实用新型专利技术通过将原有的旋转加工模式转变为现在的水平上料，多工位同时工作，只需一步定位，保证了接泡的泡壳与排气管的加工精度，减少定位误差，大大提高了产品的生产效率，节约生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡的生产装置，特别是一种使用方便，生产效率高，节约能源的自动接泡机。
技术介绍
现有的生产玻璃灯管的接泡机主要由机架、设置在机架上的两对接转盘、沿转盘周边设置的玻璃管夹持器、玻璃管落管装置、设置在对接转盘一侧的玻璃管夹持器推进对接机构、设置在对接转盘一侧的玻璃管夹持器气动式复位拉动机构、位于对接转盘前面的成品接受盆构成，工作时，对接转盘在动力传动机构的带动下转动，同时，玻璃管夹持器推进对接机构将夹持有玻璃管的夹持器前推使两对接转盘上对应的夹持器上的玻璃管对接， 之后，经燃气烧熔接合。而此种接泡的工作方式是在转盘上设置有多个工位，在转盘转动过程中，在不同的工位分别完成上料，烧熔，玻璃管接合，烧硅和冷却下料动作，而烧熔工位的燃气是在不停的燃烧的，在旋转过程中有一段时间是没有材料进行烧熔的，而此时间占了烧熔时间的1/3左右，因此导致燃料的浪费，而且由于是采用转盘形式，其工作过程中所需的输出动力大，而且旋转定位难度高从而使得定位精度低，既影响了接泡的质量而且浪费能源，不符合国家的节能减排政策。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型的使用方便，生产效率高，节约能源的自动接泡机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动接泡机，包括机架、设置在机架上的上料机构和上料机构下部的烧熔口，所述的上料机构包括有两个对称设置的上料传送机构和每个上料传送机构的前部对应设置的上料器，所述的两上料器位于两上料传送机构之间，所述上料传送机构上设置有控制其整体上下移动的动力装置，上料传送机构的后部两侧对应设置有两多工位对接机构，所述多工位对接机构包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器和控制玻璃管夹持器整体移动的动力机构；在本技术中，所述的上料传送机构包括基座，皮带传动机构，控制皮带传动的步进电机以及安装在基座上控制皮带传动机构上下运动的电机螺杆动力输出装置；所述的皮带传动机构的皮带上等距并列固定设置有多个上料夹持工位；在本技术中，所述的皮带上相邻两个夹持工位之间的距离与多工位对接机构上相邻两玻璃管夹持器之间的距离相同；在本技术中，两多工位对接机构底部设置有可供其左右移动的矩形导轨，所述两多工位对接机构上设置有控制其运动的丝杆电机传动机构，所述电机为脉冲电机，在PLC的控制下实现周期性的转动，使得多工位对接机构周期性的往复运动；在本技术中，所述每个上料传送机构的上料夹持工位两两之间固定安装有灯管调整顶齐铁片，所述每个上料传送机构的灯管调整顶齐铁片位于同一纵向平面上，两上料传送机构的内侧设置有用于烧熔后对泡壳整形的多个并列的成型轮；在本技术中，多工位对接机构上的玻璃管夹持器与成型轮一一对应。本技术的有益效果是本技术通过将原有的旋转加工模式转变为现在的水平上料，多工位同时工作，并且所以的加工步骤通过PLC的控制在同一个工位中完成，自动控制烧熔的开火时间，只需一步定位，保证了接泡的泡壳与排气管的加工精度，减少定位误差，而且节约了烧熔的燃料燃烧，降低机器运动的传动动力消耗，节能减排，而且可以多工位同时运作,大大提高了产品的生产效率,节约生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图；·图2是本技术的上料传送机构的结构示意图；图3是本技术的多工位对接机构的结构示意图。具体实施方式参照图f 3，一种自动接泡机，包括机架1，设置在机架I上的上料机构2和上料机构下部的烧熔口 8，所述的上料机构2包括有两个对称设置的上料传送机构3，和上料传送机构3的前部两侧对应设置的上料器4，所述的烧熔口 8设置在两上料传送机构3之间的下部，在控制系统的作用下周期性的点燃烧熔玻璃管，所述上料传送机构上设置有控制其整体上下移动动力装置，当上料过程完成后，动力装置将上料传送机构整体上移，进行烧熔，上料传送机构3的后部两侧对应设置有两多工位对接机构5，所述多工位对接机构5包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器7和控制玻璃管夹持器7整体移动的动力机构6，所述两个多工位对接机构5上的玻璃管夹持器7对应设置，分别用于夹持泡头和玻璃排气管。两工位对接机构5底部设置有可供其左右移动的矩形导轨51，多工位对接机构5通过其底部设置的滑块与矩形导轨51相连，所述两多工位对接机构5上设置有控制其运动的丝杆电机传动机构，所述电机为脉冲电机，在PLC的控制下实现周期性的转动，使得多工位对接机构5周期性的往复运动，所述多工位对接机构5上设置的玻璃管夹持器7设置在多工位对接机构5上设置的可移动框架上，可移动框架与动力机构6相连，动力机构6可在多工位对接机构5整体框架不动的情况下控制玻璃管夹持器7整体移动，所述玻璃管夹持器7前端为三角卡盘结构,三角卡盘后端一体固定连接在固定板上,三角卡盘前端成倾斜卡紧，固定板中心开有一通孔，三角卡盘内设置有一活动连接在夹持器7上，穿过通孔并控制三角卡盘开合的推拉杆。所述的上料传送机构3包括基座31,皮带传动机构32,控制皮带传动的步进电机33以及安装在基座31上控制皮带传动机构32上下运动的电机螺杆动力输出装置，当然也可以是电机带动丝杆输出装置或者气缸等等，只要以相同或相类似的方式实现对皮带传动机构32上下移动的动力输出均属于本技术的保护范围；所述的皮带传动机构32的皮带上等距并列固定设置有多个上料夹持工位34。所述的皮带上相邻两个夹持工位34之间的距离与多工位对接机构5上相邻两玻璃管夹持器7之间的距离相同，以确保多工位接泡同时进行，提高生产效率，降低生产成本。所述每个上料传送机构3的上料夹持工位34两两之间固定安装有灯管调整顶齐铁片，所述每个上料传送机构3的灯管调整顶齐铁片位于同一纵向平面上，两上料传送机构3的内侧设置有用于烧熔后对泡壳整形的多个并列的成型轮9，多工位对接机构5上玻璃管夹持器7与成型轮9 对应。本技术的工作原理为，首先泡壳与排气管分别通过两侧的上料器4上到上料传送机构3的工位上，皮带传动带动夹持工位34运动到与多工位对接机构5的玻璃管夹持器7对应的位置，两多工位对接机构5上的玻璃管夹持器7分别将泡壳与排气管夹持，上料传送机构3在电机螺杆动力输出装置的作用下垂直上移,此时夹持泡壳的玻璃管夹持器7不懂，夹持排气管的玻璃管夹持器7的上料传送机构3整体水平移动一个工位，夹持泡壳的玻璃管夹持器7在动力机构6的作用下前移，与前方的灯管调整顶齐铁片接触，将玻璃管夹持器7前端夹持的泡壳整齐，然后开始烧熔，一定时间后两侧的玻璃管夹持器7微调前移使两者接触完成接泡工作，通过成型轮进行成型，然后使泡壳与排气管对接，对接完成后，夹持泡壳一端的上料传送机构3上的玻璃管夹持器7松开，夹持排气管一端的上料传送机构3带动整体向排气管一侧移动，并完成泡壳的烧硅动作，最后进行冷却。当然，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种自动接泡机，包括机架(I)、设置在机架(I)上的上料机构(2)和上料机构下部的烧熔口(8)，其特征在于所述的上料机构(2)包括有两个对称设置的上料传送机构(3)和每个上料传送机构(3)的前部对应设置的上料器(4)，所述的两上料器(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动接泡机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的上料机构（2）和上料机构下部的烧熔口（8），其特征在于：所述的上料机构（2）包括有两个对称设置的上料传送机构（3）和每个上料传送机构（3）的前部对应设置的上料器（4），所述的两上料器（4）位于两上料传送机构（3）之间，所述上料传送机构（3）上设置有控制其整体上下移动的动力装置，上料传送机构（3）的后部两侧对应设置有两多工位对接机构（5），所述多工位对接机构（5）包括纵向并列设置的一个或多个玻璃管夹持器（7）和控制玻璃管夹持器（7）整体移动的动力机构（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：周明华，
类型：实用新型
国别省市：