钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，其包括安装在动力工具上的安装部分；和具有中空圆柱状形状的主体部分，所述中空圆柱状形状具有中心轴线，所述主体部分具有圆柱状表面、底端和顶端，所述主体部分与所述安装部分在所述底端处连接，以与所述安装部分一起同轴旋转，并且切割工件。所述主体部分包括平的端头部，其设置在所述顶端处，并且沿垂直于所述轴向的方向延伸；外圆周部，其与所述主体部分的顶端相邻设置在所述圆柱状表面上；和连接面部，其设置在所述外圆周部和所述端头部之间，它们都覆盖有磨粒，以形成磨粒层。所述连接面部在包括中心轴线的横截面中具有为磨粒直径的两倍到三倍的长度。本实用新型专利技术的钻头，可抑制钻孔能力的降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头，更具体地，涉及能够将混凝土和硬质瓷砖钻孔的钻头。
技术介绍
日本专利申请公开No. 2011-121323公开了一种钻头，其具有基本上圆柱状的主体部分，并且具有设置在所述主体部分顶端部的金刚石磨粒。在所述钻头中，金刚石磨粒设置在位于所述圆柱形状的顶端表面处的 顶端部分处，和从所述顶端平面部分朝向底端侧延伸的外圆周表面处。通过金刚石磨粒，所述钻头研磨工件，并且将工件钻孔，所述工件例如为混凝土或硬质陶瓷。在上述钻头中，切割通过金刚石磨粒进行。因此，如果金刚石磨粒由于掉落、磨损等丧失，则切割能力下降。
技术实现思路
考虑到前面所述，本技术的目的是提供一种钻头，其抑制钻孔能力下降。本技术的特征在于一种钻头，包括安装部分，其构造用于安装在动力工具上；和主体部分，其具有中空圆柱形状，所述中空圆柱形状具有沿轴向延伸的中心轴线，所述主体部分具有圆柱状表面、底端和顶端，所述主体部分在所述底端处与所述安装部分连接，以与所述安装部分一起同轴旋转，并且通过所述顶端切割工件，所述主体部分还包括平的端头部，其设置在所述顶端处，并且沿垂直于轴向的方向延伸；外圆周部，其靠近所述主体部分的顶端设置在所述圆柱状表面上；和连接面部，其设置在所述外圆周部分和所述端头部之间，其中所述外圆周部、连接面部和端头部通过粘合材料覆盖有磨粒，以形成磨粒层，磨粒具有直径，所述连接面部在包括中心轴线的横截面中具有为所述磨粒直径的两到三倍的长度。优选地，至少两个磨粒颗粒布置在所述连接面部的长度上。优选地，所述连接面部具有朝向所述顶端逐渐减小的形状，并且所述长度的线为母线。优选地，所述端头部沿垂直于所述轴向的径向长度为所述磨粒的颗粒直径的I到I. 6倍大。优选地，所述磨粒层在所述连接面部上具有为所述磨粒颗粒直径I. 5到2倍大的厚度。优选地，其中，所述磨粒层在所述连接面部上具有比在所述端头部上的厚度更厚的厚度。优选地,所述磨粒包括具有#30到#200目数的金刚石磨粒。根据本技术的钻头，可抑制钻孔能力的降低。附图说明将参照下面的附图详细描述根据本技术的实施例，附图中图I是根据本技术实施例的侧视图；图2是显示其中根据所述实施例的钻头的顶端部分插入成形夹具中的状态的局部剖视图；图3是显示其中根据所述实施例的钻头安装在动力工具上的状态的侧视图；图4是显示倒角尺寸和钻孔率之间关系的曲线；图5是显示其中根据所述实施例的钻头的端头部分插入成形夹具中的状态的剖视图；图6是显示其中动力工具在根据所述实施例的钻头安装在动力工具上的状态下受驱动的状态的视图；·图7是显示作用在根据所述实施例的钻头上的力的关系的视图；和图8是显示其中根据修改形式的钻头的端头部分插入成形夹具中的状态的局部剖视图。具体实施方式将参照图I到7描述根据本技术一些方面的钻头。图I中所示的钻头I主要包括将安装在用作动力工具的冲击驱动器IA (图3)上的安装部分2 ;具有中空圆柱形状并且与安装部分2 —体形成来与安装部分2 —起同轴旋转的主体部分4，所述圆柱形状具有轴线X ;和位于安装部分2和主体部分4之间的凸缘部分3。安装部分2是所谓的六角形轴，其横截面具有六角形形状。如图3中所示，安装部分2能够使钻头I安装在冲击驱动器IA的卡盘上。六角形形状的尺寸根据预定的工业标准，例如日本工业标准(JIS)确定。凹入部分2a沿圆周方向连续形成，大约位于安装部分2的沿轴向的中部处。冲击驱动器等的所谓的单点触控(快速操作)附接机构(未示出)的球可装配到凹入部分2a中。凸缘部分3具有圆盘形状，其外径大于主体部分4的外径。凸缘部分3与安装部分2和主体部分4 一体形成，从而与安装部分2同轴。凸缘部分3用于减少钻孔操作过程中产生并直接飞向操作者侧的尘屑，并且还用于限定钻头I的最大钻孔深度。主体部分4在安装部分2沿轴向的一端侧通过凸缘部分3介于其之间而连接。主体部分4具有中空圆柱形状，其中心轴线与安装部分2的旋转轴线同轴。在下面的描述中，顶端方向限定为从安装部分2朝向主体部分4的轴线方向,底端方向为与顶端方向相反的方向，径向为垂直于轴线方向的方向。主体部分4的外径约为14. 5mm,其与后面描述的刀头5的外径相似。主体部分4包括设置在底端侧的主体部4A，和设置在主体部4A的顶端侧的顶端部4B。主体部4A和顶端部4B中的每一个具有中空圆柱形状。主体部4A的壁厚(沿径向的厚度)为约I. 5mm,以减小切割阻力，并且维持其强度。主体部4A的底端侧与凸缘部分3连接在一起。螺旋凹槽4b形成在主体部4A的外圆周表面上。螺旋凹槽4b的轴线(螺旋的轴线)为主体部分4的旋转轴线。螺旋凹槽4b可将例如混凝土等工件W (图3)使用刀头5切割时产生的尘屑引导到孔外部，从而可排出尘屑。具有椭圆形状的朝向顶端侧延伸的芯部排出孔4a形成在主体部4A中，位于与凸缘部分3的连接部相邻的位置处。顶端部4B具有与主体部4A的相同的内径和外径。顶端部4B设置在主体部4A的顶端侧。槽口 4c沿圆周方向形成在与芯部排出孔4a的位置相同的位置处，并且从顶端部4B的顶缘朝向底端侧延伸。刀头5与所述顶端部4B相邻设置，并且设置在顶端部4B上。如图2中所示,刀头5包括磨粒层5A,所述磨粒层5A包括目数为#35(网眼孔为500μπι)的金刚石磨粒5Β和钎料部5C，所述钎料部5C保持金刚石磨粒5Β，并且使金刚石磨粒5Β与顶端部4Β结合。顶端部4Β还包括端头部41、外圆周部42和连接面部43。端头部41设置在顶端部4Β的顶端处。端头部41以平面状沿垂直于轴向的方向延伸。外圆周部42设置在顶端部4Β的圆周处。垂直于轴向的外圆周部42的横截面具有环形形状。外圆周部42沿垂直于轴向的方向具有径向长度。连接面部43设置在端头部41和外圆周部42之间，以用作端头部41和外圆周部42之间的连接表面。连接面部43具有向端头部41逐渐减小的形状。在一个优选的实施例中，连接面部43可具有截头圆锥状或截锥状。连接面部43可具有向端头部41逐渐减小的面。连接面部43可具有连接端头部41和外圆周部42的斜坡形状。 连接面部43可以是倒角面，其倒角尺寸(B卩，如图2中所示的(T-Ll))为O. 7mm。如上面所述，由于顶端部4B的壁厚(径向长度)具有与主体部4A的壁厚T相同的值，因此端头部41的径向长度LI (沿径向方向的长度)为O. 8_。该值包括在金刚石磨粒的颗粒粒度(颗粒直径)1到I. 6倍大的范围内。而且，从连接面部43和端头部41的连接处到连接面部43和外圆周部42的连接圆锥的距离，即在包括主体部分4的中心轴线的横截面中，连接面部43的长度L2，为I. 0mm。连接面部43的长度L2为所谓的逐渐减小形状的母线。该值大于或等于金刚石磨粒5B的颗粒粒度的2倍。并且，端头部41具有使金刚石磨粒5B中的至少一个颗粒能够沿径向方向布置的尺寸。因而，金刚石磨粒5B的一个颗粒布置在图2中的端头部41处。连接面部43具有使金刚石磨粒5B中的至少两个颗粒布置在包括主体部分4的中心轴线的横截面中的长度内。因而，两个或多个金刚石磨粒5B的颗粒布置在连接面部43的长度内。在形成刀头5中，在将主要包含镍金属粉末的钎料5C施于顶端部4B之后，将金刚石磨粒5B撒在钎料5C上。然后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，包括：安装部分，其构造用于安装在动力工具上；和主体部分，其具有中空圆柱形状，所述中空圆柱形状具有沿轴向延伸的中心轴线，所述主体部分具有圆柱状表面、底端和顶端，所述主体部分在所述底端处与所述安装部分连接，以与所述安装部分一起同轴旋转，并且通过所述顶端切割工件，所述主体部分还包括平的端头部，其设置在所述顶端处，并且沿垂直于轴向的方向延伸；外圆周部，其靠近所述主体部分的顶端设置在所述圆柱状表面上；和连接面部，其设置在所述外圆周部和所述端头部之间，其中所述外圆周部、连接面部和端头部通过粘合材料覆盖有磨粒，以形成磨粒层，磨粒具有直径，所述连接面部在包括中心轴线的横截面中具有为所述磨粒直径的两到三倍的长度。

【技术特征摘要】
2011.06.27 JP 2011-1423221.一种钻头,包括 安装部分，其构造用于安装在动力工具上；和 主体部分，其具有中空圆柱形状，所述中空圆柱形状具有沿轴向延伸的中心轴线，所述主体部分具有圆柱状表面、底端和顶端，所述主体部分在所述底端处与所述安装部分连接，以与所述安装部分一起同轴旋转，并且通过所述顶端切割工件，所述主体部分还包括平的端头部，其设置在所述顶端处，并且沿垂直于 轴向的方向延伸； 外圆周部，其靠近所述主体部分的顶端设置在所述圆柱状表面上；和 连接面部，其设置在所述外圆周部和所述端头部之间，其中 所述外圆周部、连接面部和端头部通过粘合材料覆盖有磨粒，以形成磨粒层，磨粒具有直径， 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥佳见，小林茂吉，川又隆，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：实用新型
国别省市：