一种保压热固化竹胶板生产夹板制造技术

本实用新型专利技术提供了竹胶板生产中的热压和成型固化阶段中生产夹具-保压热固化竹胶板生产夹板，它们不直接安装在热压机框架中间，而是一套独立夹板，它由上下两块矩形钢板组成，钢板及内部的管道采用浇铸工艺制成，钢板四侧边有上下对应的叉形耳环，依靠嵌入叉形耳环的圆钢拉杆和锁紧螺母能使上、下两块矩形钢板夹紧竹胶板材料，再将它们在不同设备上进行加压、加热和保压、最终固化成型制成不同规格的竹胶板，本实用新型专利技术改变了竹胶板热压和成型固化生产阶段的技术惯例，为连续生产创造了条件，提高了设备有效利用率和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

根据林业部门对竹胶板生产的归纳，市场上竹胶板的生产实际上是竹质材料的分解和复合过程，一般分为(I)材料的前期分解加工、(2)单元的干燥和施胶、(3)热压和成型固化三个工艺阶段，其中热压和成型固化阶段是最重要的工艺阶段。本技术涉及竹胶板生产中的第三个阶段即热压和成型固化阶段中生产夹具的创新改革。
技术介绍
目前，公知的竹胶板热压和成型固化生产阶段所采用的设备是高吨位的热压机，其特征是将生产竹胶板所必需的压力和热力集合在同一台设备上，压力来自于多缸体油压机或水压机，热力来自于锅炉高温蒸汽或被电加热的高温油，热压和成型固化阶段生产夹 具就是安装在热压机框架中间的多层矩形钢板，该钢板厚度在40-60mm之间。每块钢板内部有用机械加工出的蛇形连通管道，连通管道一般只有一个进口和一个出口分置于钢板的侧面，高温蒸汽或高温油从进口进入再从出口流出，先加热了钢板、再传递给铺装在其间的竹胶板材料上使其成型固化，然后经过一段时间的保压，最终即制成竹胶板。这种钢板内具有的蛇形连通管道与外界是封闭的，它们是采用深孔钻床加工出来，机械加工难度较大；在生产使用中，它们要频繁受到高压、高温和冷却的作用容易发生变形和裂缝，产生漏汽或漏油故障，需要经常停工、进行修补；另外，竹胶板材料的加压、加热在一台压机上同时进行，成型固化后的保压过程也在同一台压机上进行，它需要消耗较长的时间，这种非连续性的生产过程降低了热压机的有效利用率。
技术实现思路
针对热压机上这种具有蛇形连通管道的钢板在生产和使用中存在的缺陷，本技术提供了一种保压热固化竹胶板生产夹板，它们不直接安装在热压机框架中间，而是设计成为一套独立夹板，将竹胶板材料的加压、成型固化及加热保压过程分开在不同设备上进行，本技术改变了竹胶板热压和成型固化生产阶段的技术惯例，而保压热固化竹胶板生产夹板是改变该技术惯例的关键设备部件。本技术的构造特征是它由上下两块平面几何形状相同的矩形钢板组成为一套独立夹板，矩形钢板的厚度在45-55mm之间，长度在2600-2800mm之间，宽度在1300-1500mm之间，每块矩形钢板内部与钢板的短边平行方向上横置着一排管道，管道的数量在16-35根之间，每根管道互不连通，各管道两端都具有一个开口，均匀分布在上、下矩形钢板的两个长边的侧面，它们可以接纳热气的进入、并增大了矩形钢板的受热面积，各管道在相同的尺寸部位上有一小段内径缩小的细管道与相邻的管道连通，它们可以减少热气的散出并提高了矩形钢板的抗形变强度，这种矩形钢板和其中的管道采用45#钢水一次浇铸而成，制造加工难度不大，上、下两块矩形钢板四侧边同时浇铸有上下对应的叉形耳环，叉形耳环的数量在10-18对，下矩形钢板侧各叉形耳环中穿有一根销轴并活动连接着一根圆钢拉杆，圆钢拉杆的上端配有锁紧螺母，每根圆钢拉杆能上下转动、并能嵌入上矩形钢板对应的各叉形耳环中，再锁紧螺母就能将上、下两块矩形钢板精确牢固地夹住已受压成型的竹胶板材料，圆钢拉杆预制长度在100-220mm之间，更换配套使用它们可变换上下两块矩形钢板平面的相对距离，也就能相应生产出8-105mm厚度规格的竹胶板。本技术所采用的生产技术方案是将前期分解加工、单元的干燥和施胶后的竹胶板材料预加热至60-80°C，按生产不同厚度竹胶板的需要量将它们铺装在两层薄不锈钢板之间、并平置在本技术所述的上、下两块一组矩形钢板之间，然后通过滚锟传送装置输送至压机内施加高压，这种压机采用油压机或水压机，无需通入热源，而且缸芯的有效行程也不必很长，当上下两块矩形钢板平面的相对距离达到所需竹胶板的厚度时、即旋转下钢板侧各圆钢拉杆将其嵌入上钢板对应的各叉形耳环中，并用电动扭力板手旋紧所有的锁紧螺母，将上下两块矩形钢板精确牢固地夹住已受压成型的竹胶板材料、起到保压和前期定型固化的作用，然后再通过滚锟传送装置输送至另一设备——隧道式烘炉内，炉内的高温热气从上下两块矩形钢板两侧的16-35根管道开口进入，在低气压工况下从矩形钢·板表面及内部均匀迅速地加热了钢板、并传递给铺装在其间的竹胶板材料上使其加热，这样在保压状态下的竹胶板材料经过高温加热和进一步的固化、低温冷却过程，最后出炉被制成需要厚度的竹胶板。生产实践中本技术组成的上下两块矩形钢板的独立夹板备有多套，以满足连续生产竹胶板的需求。本技术的有益效果是由于上、下矩形钢板和其中的管道采用45#钢水一次浇铸而成，省去了机械加工的工序，降低了制造难度，特殊的内部管道结构能使热源均匀迅速地加热钢板，并提高了钢板的抗变形强度；浇铸在矩形钢板内部的所有管道都是开放式、与外界相通，不会承受高压，因而无泄漏问题，一般不需要进行停工检修，降低了生产成本；同时，竹胶板材料的加压成型和加热、保压固化过程分时段在不同设备上进行，为连续生产创造了条件，提高了设备有效利用率和生产效率。附图说明图I是本技术上矩形钢板的主视图及局部剖面图。图2是本技术上下两块相同矩形钢板组成为独立的一套夹板并夹住一块竹胶板的侧视图。附图中I、上矩形钢板，2、下矩形钢板，3、上叉形耳环，4、管道，5、细管道，6、锁紧螺母，7、圆钢拉杆，8、销轴，9、薄不锈钢板，10、下叉形耳环，11、竹胶板材料。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式在图2中，实施例设计为独立的一套夹板，它由上矩形钢板(I)和下矩形钢板(2)两块平面几何尺寸相同的矩形钢板组成，矩形钢板的厚度在45-55mm之间，长度在2600-2800mm之间，宽度在1300-1500mm之间，每块矩形钢板内部与钢板的短边平行方向上横置着一排管道(4)，管道(4)数量在16-35根之间，每根管道(4)互不连通，各管道(4)两端都具有一个开口，均匀分布在上、下矩形钢板的两个长边侧面，它们可以方便地接纳热气的进入、同时增大了矩形钢板的受热面积，各管道(4)在相同的尺寸部位上有一小段内径收小的细管道(5)与相邻的管道(4)连通，它们可以减少热气的散出并提高了矩形钢板的抗变形强度，这些矩形钢板采用45#钢水一次浇铸而成，制造加工难度不大，上矩形钢板(I)四侧边浇铸着上叉形耳环(3)，下矩形钢板(2)四侧边浇铸着下叉形耳环(10)，上、下矩形钢板(1、2)四侧边的上、下叉形耳环(3、10)互相对应为一对，数量在10-18对之间，下矩形钢板(2)侧边的各下叉形耳环(10)中穿有一根销轴(8)并活动连接着一根圆钢拉杆(7)，圆钢拉杆(7)的上端配有锁紧螺母(6)，每 根圆钢拉杆(7)能转动嵌入上矩形钢板(I)侧边的对应的各上叉形耳环(3)中，锁紧螺母(6)能将上、下两块矩形钢板(1、2)精确牢固地夹住已受压成型的竹胶板材料(11)，竹胶板材料(11)上下平面各置有一片薄不锈钢板(9)以保证生产出的竹胶板的光洁度，圆钢拉杆(7)预制长度在100-220之间，更换配套使用能变更上下两块矩形钢板平面的相对距离，也就能相应生产出8-105mm厚度规格的竹胶板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征是：它由上下两块平面几何形状相同的矩形钢板组成为一套独立夹板，矩形钢板的厚度在45?55mm之间，长度在2600?2800mm之间，宽度在1300?1500mm之间，每块矩形钢板内部与钢板的短边平行方向上横置着一排管道，管道的数量在16?35根之间，每根管道互不连通，各管道两端都具有一个开口，均匀分布在上、下矩形钢板的两个长边的侧面，各管道在相同的尺寸部位上有一小段内径缩小的细管道与相邻的管道连通，上、下两块矩形钢板四侧边同时浇铸有上下对应的叉形耳环，叉形耳环的数量在10?18对，下矩形钢板侧各叉形耳环中穿有一根销轴并活动连接着一根圆钢拉杆，圆钢拉杆的上端配有锁紧螺母，每根圆钢拉杆能上下转动、并能嵌入上矩形钢板对应的各叉形耳环中，再锁紧螺母就能将上、下两块矩形钢板精确牢固地夹住已受压成型的竹胶板材料。

【技术特征摘要】
1.一种保压热固化竹胶板生产夹板，其特征是它由上下两块平面几何形状相同的矩形钢板组成为一套独立夹板，矩形钢板的厚度在45-55mm之间，长度在2600-2800mm之间，宽度在1300-1500mm之间，每块矩形钢板内部与钢板的短边平行方向上横置着一排管道，管道的数量在16-35根之间，每根管道互不连通，各管道两端都具有一个开口，均匀分布在上、下矩形钢板的两个长边的侧面，各管道在相同的尺寸部位上有一小段内径缩小的细管道与相邻的管道连通，上、下两块矩形钢板四侧边同时浇铸有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳剑，
申请(专利权)人：王岳剑，
类型：实用新型
国别省市：