拉丝机的摆动机构制造技术

一种拉丝机的摆动机构，包括安装于转轴上的工作辊，所述工作辊的两端通过轴承支撑安装，所述轴承的轴承座结构为：位于工作辊两端机架上分别安装有一组导轨，所述导轨上安装底板，所述底板的前后两端分别安装有内侧板，位于工作辊一端的内侧板上部通过紧固件安装第二盖板；位于工作辊另一端还安装有如下结构：所述内侧板的外侧安装有配合安装的外侧板，所述外侧板与内侧板的上部通过紧固件安装有第一盖板；所述外侧板的一端成梯形结构，所述梯形结构处与外侧板垂直安装有一对定位板，所述定位板上、下间隔安装，一对定位板中部间隔处通过销轴安装有凸轮，所述凸轮的另一端与电机的电机轴偏心安装。其使用灵活，操作简便，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属抛光机械领域，尤其是拉丝机的摆动机构。
技术介绍
金属板材如不锈钢板、铝板应用为表面装饰件时，需要在表面实现拉丝、磨8K等艺术效果，因此通过板材研磨机对薄板板材进行表面研磨。现有技术中，板材拉丝机中采用上、下工作辊夹持住板材进行送进，利用砂带或砂轮对板材表面进行研磨或拉丝，同时在板材表面喷洒油类或水类研磨液。通常，当工作辊作旋转动作时，工作辊对板材磨长丝，当工作辊即作旋转动作又作轴向移动动作时，工作辊对板材磨短丝。现有技术中普通板材拉丝机，通常只能对采用板材进行磨长丝，当所需加工板材需要磨短丝时，通常采用砂带研磨机，其制造成本高，且需要两台机器工作，操作麻烦，生产效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术操作麻烦、生产效率低等缺点，提供一种合理的拉丝机的摆动机构，从而一机两用，工作可靠，生产效率高。本技术所采用的技术方案如下一种拉丝机的摆动机构，包括安装于转轴上的工作辊，所述工作辊的两端通过轴承支撑安装，所述轴承的轴承座结构为位于工作辊两端机架上分别安装有一组导轨，所述导轨上安装底板，所述底板的前后两端分别安装有内侧板，位于工作辊一端的内侧板上部通过紧固件安装第二盖板；位于工作辊另一端还安装有如下结构所述内侧板的外侧安装有配合安装的外侧板，所述外侧板与内侧板的上部通过紧固件安装有第一盖板；所述外侧板的一端成梯形结构，所述梯形结构处与外侧板垂直安装有一对定位板，所述定位板上、下间隔安装，一对定位板中部间隔处通过销轴安装有凸轮，所述凸轮的另一端与电机的电机轴偏心安装。作为上述技术方案的进一步改进所述凸轮的结构为所述凸轮的两端均成圆弧结构，一端的圆弧结构小于另一端的圆弧结构，所述圆弧结构小的一端通过销轴安装于一对定位板中部，所述圆弧结构大的一端中部开有通孔，电机轴偏心安装于通孔内；所述导轨的结构为包括滑轨与轨道，所述滑轨安装于机架上，所述轨道与滑轨配合安装；所述外侧板的长度大于内侧板的长度。本技术的有益效果如下本技术应用于板材拉丝机上，可以使板材拉丝机一机两用，不仅可以对板材进行研磨短丝，也可以对板材进行研磨长丝，其使用灵活，操作简便，生产效率高。附图说明图I为本技术的主视图(局部剖视图)。图2为图I的俯视图(局部剖视图)。图3为图I的部分右视图。其中1、工作辊；2、转轴；3、第一盖板；4、内侧板；5、轴承；6、轨道；7、滑轨；8、夕卜侧板；9、定位板；10、销轴；11、凸轮； 12、通孔；13、电机；14、底板；15、第二盖板；16、电机轴。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I、图2和图3所示，本实施例的拉丝机的摆动机构，包括安装于转轴2上的工作辊1，工作辊I的两端通过轴承5支撑安装，轴承5的轴承座结构为位于工作辊I两端机架上分别安装有一组导轨，导轨上安装底板14，底板14的前后两端分别安装有内侧板4，位于工作辊I 一端的内侧板4上部通过紧固件安装第二盖板15 ;位于工作辊I另一端还安装有如下结构内侧板4的外侧安装有配合安装的外侧板8，外侧板8的长度大于内侧板4的长度；外侧板8与内侧板4的上部通过紧固件安装有第一盖板3 ;外侧板8的一端成梯形结构，梯形结构处与外侧板8垂直安装有一对定位板9,定位板9上、下间隔安装,一对定位板9中部间隔处通过销轴10安装有凸轮11，凸轮11的另一端与电机13的电机轴16偏心安装。见图2，凸轮11的结构为凸轮11的两端均成圆弧结构，一端的圆弧结构小于另一端的圆弧结构，圆弧结构小的一端通过销轴10安装于一对定位板9中部，圆弧结构大的一端中部开有通孔12，电机轴16偏心安装于通孔12内。见图I和图3，导轨的结构为包括滑轨7与轨道6，滑轨7安装于机架上，轨道6与滑轨7配合安装。实际使用过程中，启动电机13,由于电机轴16与凸轮11圆弧结构大的一端偏心安装，电机轴16在通孔12内偏心旋转，从而带动凸轮11圆弧结构小的一端在其轴向方向上发生摆动(即在图I中图示位置左右移动)，从而带动整个轴承座在导轨上轴向摆动，使工作辊I发生轴向移动。本技术应用于拉丝机时，可以方便的驱动工作辊I不仅作轴向转动，又作轴向移动，从而可以磨短丝，操作方便，使用灵活，工作可靠。本技术应用于拉丝时，当所需加工板材需要磨短丝时,驱动工作辊I旋转的同时，驱动工作辊I轴向摆动；当所需加工板材需要磨长丝时，只需驱动工作辊I旋转即可。其使用灵活，一机两用，降低成本。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机的摆动机构，包括安装于转轴（2）上的工作辊（1），所述工作辊（1）的两端通过轴承（5）支撑安装，其特征在于：所述轴承（5）的轴承座结构为：位于工作辊（1）两端机架上分别安装有一组导轨，所述导轨上安装底板（14），所述底板（14）的前后两端分别安装有内侧板（4），位于工作辊（1）一端的内侧板（4）上部通过紧固件安装第二盖板（15）；位于工作辊（1）另一端还安装有如下结构：所述内侧板（4）的外侧安装有配合安装的外侧板（8），所述外侧板（8）与内侧板（4）的上部通过紧固件安装有第一盖板（3）；所述外侧板（8）的一端成梯形结构，所述梯形结构处与外侧板（8）垂直安装有一对定位板（9），所述定位板（9）上、下间隔安装，一对定位板（9）中部间隔处通过销轴（10）安装有凸轮（11），所述凸轮（11）的另一端与电机（13）的电机轴（16）偏心安装。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的摆动机构，包括安装于转轴(2)上的工作辊(I )，所述工作辊(I)的两端通过轴承(5)支撑安装，其特征在于所述轴承(5)的轴承座结构为位于工作辊(I)两端机架上分别安装有一组导轨，所述导轨上安装底板(14)，所述底板(14)的前后两端分别安装有内侧板(4)，位于工作辊(I) 一端的内侧板(4)上部通过紧固件安装第二盖板(15);位于工作辊(I)另一端还安装有如下结构所述内侧板(4)的外侧安装有配合安装的外侧板(8)，所述外侧板(8)与内侧板(4)的上部通过紧固件安装有第一盖板(3);所述外侧板(8)的一端成梯形结构，所述梯形结构处与外侧板(8)垂直安装有一对定位板(9),所述定位板(9)上、下间隔安装，一对定位板(9)中部间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，马兴宝，欧阳海，
申请(专利权)人：江苏天马通用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：