一种热带铝的大涂布量装置制造方法及图纸

一种热带铝的大涂布量装置,包括热封胶槽、提胶辊、控制辊、涂布辊、背压辊和烘干装置，特征是:底部设有热封胶槽，热封胶槽里面盛有热封胶，在热封胶槽上方设置有一个浸在热封胶中的提胶辊，在它的左侧设有控制辊，控制辊靠一台交流变频伺服系统控制并驱动，提胶辊的右侧还设有涂布辊，涂布辊与提胶辊之间有一定间隙，涂布辊是剂量辊，涂布辊右侧还设置有背压辊；烘箱共包括五节烘箱，五节烘箱按顺序依次串联，烘箱温度分别为60℃，120℃，160℃，200℃，220℃。有益效果是弥补小涂布量带来的涂布不均匀的缺陷，实现热封胶水高致密、密封效果更好。制备出来的热带铝产品具有高防潮、防氧化、防光照，能长期货架储备的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新型复合材料的应用领域。具体属于通过在复合基材上进行大涂布量热封胶，来弥补小涂布量带来的涂布不均匀的缺陷，实现热封胶水高致密、密封效果更好的一种热带铝的大涂布量装置。技术背景 在化妆品、保健食品和药品包装行业中，对包装材料的密封性的要求越来越高。由于我们生存的地球环境日益严峻，高温、高湿和长时间紫外线照射的时间越来越长，通过传统思维生产的包装材料越来越不能满足客户的需求。如包装固体和胶囊的泡罩热带铝，传统生产的泡罩热带铝热封面涂布的热封胶干胶量在3. 5g/m2。这种涂布量的热封胶不能弥补PVC的厚薄不均和自身胶水涂布时出现的条纹缺陷，到了客户包装内容物后一段时间里，厚的热带铝自身带有应力，加上胶水本身还有涂布不均造成有的点的涂布量低于3.5gsm的地方，封好的热带铝会脱层，那么内容物就会吸潮、氧化甚至内容物发生霉变的可能性，给消费者造成不应有的伤害。为了避免以上情况的出现，我们的产品必须克服小涂布量，实现大涂布量，满足致密性封合要求。要实现以上要求就要改变传统涂胶方式和设备烘干方式。
技术实现思路
为了解决上述喷涂量不均的缺陷，满足致密性封合要求，本技术提供一种热带铝的大涂布量装置及其配套的烘干装置。一种热带铝的大涂布量装置，包括热封胶槽I、提胶辊3、控制辊2、涂布辊4、背压辊5和烘干装置，其特征在于底部设有热封胶槽I，热封胶槽I里面盛有热封胶，在热封胶槽I上方设置有一个浸在热封胶中的提胶辊3，提胶辊3在热封胶槽I里粘带有大量热封胶，在它的左侧设有控制辊2，控制辊2与提胶辊3之间有一定的间隙，它们之间的间隙通过精密滚珠丝杠8调节，控制辊2与提胶辊3的运转方向相反，控制辊2靠一台交流变频伺服系统控制并驱动。提胶辊3的右侧还设有涂布辊4，涂布辊4与提胶辊3之间有一定间隙，涂布辊4是剂量辊，涂布辊4表面粘有薄而均匀的热封胶，涂布辊4右侧还设置有背压辊5，涂布辊上4的热封胶通过与背压辊5之间的间隙直接涂布到复合热带铝6表面上，通过精密滚珠丝杠7调节涂布辊4与提胶辊3，涂布辊4与背压辊5之间的间隙。由涂布辊4与背压辊5之间的间隙所生产出的复合热带铝卷6直接进入烘干装置；烘干装置包括五节烘箱，五节烘箱按顺序依次串联，烘箱温度分别为第一节60°C，第二节120°C，第三节160°C，第四节200°C，第五节220°C ;第一节和第二节采用热风干燥方式，第三节和第四节采用热风加远红外干燥方式。本技术的有益效果是弥补小涂布量带来的涂布不均匀的缺陷，实现热封胶水高致密、密封效果更好的一种热带铝的大涂布量装置及其配套的烘干装置。这样制备出来的热带铝产品具有高防潮、防氧化、防光照，能长期货架储备的特点。附图说明图I:涂布装置；图2 :热带铝复合材料结构示意图；图3 :热带铝的大涂布量装置整体示意图；控制辊2 :是由一套精密镀铬金属镜面钢棍制成；提胶辊3 :—套耐溶剂的橡胶辊；·涂布辊4 : 一套精密镀铬金属镜面钢棍制成；背压辊5 :—套耐各种溶剂的橡胶辊。热封胶槽I ;复合热带招卷6 ;精密滚珠丝杠7 ;精密滚珠丝杠8 ;成品热带招卷9。具体实施方式控制辊2、提胶辊3、涂布辊4、背压辊5分别由交流伺服变频系统控制并驱动，以上四套辊子之间都有一定的间隙，它们之间的间隙都由一套精密滚珠丝杠副来调节间隙大小，来保证我们所需要的涂布量。工作时提胶辊浸在胶盘的胶液里，提胶辊将胶水转移到涂布辊上，涂布辊再将胶水涂布到复合膜上，控制辊用来调节提交辊转移到涂布辊的胶水量，以便更准确地控制涂胶量。该装置的涂布辊的旋转方向与复合材料的运行方向相反，通过调节各辊的间隙、复合材料的运行速度和涂布辊的线速度的比以及利用控制辊，可以得到所需涂布量，外观平整的胶膜。复合材料的速度100m/min时,提胶棍的速度为120m/min,涂布棍的速度为IOlm/min,控制棍的速度5-10m/min。这样的涂布方式生产出的热带招的涂布量可以达到8_12g/m2的干胶量，胶膜的外观平整，完全能达到高致密性，对固体内容物的密封达到可靠的目的。本技术在生产过程中，复合材料的运行速度很快，为保证有足够的烘干能力，设备的烘箱一般设计成15_20m长弓形烘道，烘箱里面由主动运作的导辊支撑着热带铝运行。烘箱的第一段和第二段采用热风干燥，这样能排出大量有机溶剂。考虑到材料是铝塑复合材料，烘箱的第三段和第四段的干燥方式采用热风加远红外干燥方式，即起到对胶水的固化作用，又不至于把热带铝上的塑料基材熔融反粘的导辊上，烘箱的第五段直接吸走烘箱里的热量，第六段向烘箱里吹冷风，起到对材料的冷却作用。烘箱内的温度曲线是60°C、120°C、160°C、200°C、220°C。将排出的含溶剂的热风引入回收室，回收混合溶剂，再把混合溶剂送到焚烧炉内燃烧废的混合溶剂，溶剂变成无害的水和二氧化碳，放出的热量再引回车间回收再用来烘干胶水。最后排入大气的尾气中的固体颗粒径在PM2. 5以内，达到环保的要求。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图I所示，本技术主要是通过多辊涂布解决的是大涂布量问题，我们包装企业通常使用的涂布方式为单网辊涂布，网辊通过电雕、激光雕、挤压版辊等几种方式来得到网纹辊。网纹辊的深度、线数能决定涂布量的大小。但是网眼太深、线数太低会造成涂布不均匀，承印物上的胶水像一个个丘陵山包，会造成内容物密封不严，就达不到密封的效果。本技术的具体实现办法就是使用3辊精密涂布方式。如图I示，有个热封胶槽1，胶槽里面盛有一定量的热封胶，这种热封胶只能使用在热带铝6上。在胶盘里只有一个橡胶辊浸在胶液里，这个胶辊胶提胶辊。提胶辊通过一套交流变频伺服系统控制并驱动，达到精密调速的目的。提胶辊在胶槽里粘带有大量胶水，它通过运转第一次遇到的辊子是控制辊。控制辊与提胶辊之间有一定的间隙，它们之间的间隙通过精密丝杠调节左右间隙达到均匀一致。控制辊与提胶辊的运转方向相反，转速相差25倍，如提胶辊速度为120m/min时，控制辊转速为5-10m/min，主要目的是减轻由于胶水表面张力作用使胶水在提胶辊上呈波浪行的厚薄不均。控制辊也是靠一台交流变频伺服系统控制并驱动。使用过程提胶辊的上表面在控制辊的作用下覆有一定剂量的热封胶，胶水会传递给涂布辊，涂布辊与提胶辊之间有一定间隙，方便提胶辊与涂布辊之间无摩擦运转。涂布辊是剂量辊，涂布辊表面粘有薄而均匀的热封胶，涂布辊上的热封胶直接涂布到复合热带铝表面上，通过精密滚珠丝杠调节涂布辊与提胶辊，涂布辊与背压辊之间的间隙，就能得·到想要的涂布量的产品，用这种涂布方式热带铝上的涂布量最大能涂布到12gsm干的热封胶，这样的热带铝与PVC进行热封，热带铝泡罩能达到高致密密封效果的产品。产品的内容物具有高防潮、防氧化、防光照，达到长期货架储备的产品。如图2所示，热带铝复合材料由四层构成，由上到下依次为尼龙层、复合胶水层、复合材料层和热封胶层。如图3所示，热带铝复合材料完成涂布步骤后直接进入烘箱，烘箱温度分别为第一节60°C，第二节120°C，第三节160°C，第四节200°C，第五节220°C。烘干后为成品热带铝复合材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热带铝的大涂布量装置,包括热封胶槽(1)、提胶辊(3)、控制辊(2)、涂布辊(4)、背压辊(5)和烘干装置，其特征在于:?底部设有热封胶槽(1)，热封胶槽(1)里面盛有热封胶，在热封胶槽(1)上方设置有一个浸在热封胶中的提胶辊?(3)，提胶辊(3)在热封胶槽(1)里粘带有大量热封胶，在它的左侧设有控制辊(2)，控制辊(2)与提胶辊(3)之间有一定的间隙，它们之间的间隙通过精密滚珠丝杠(8)调节，控制辊(2)与提胶辊(3)的运转方向相反，控制辊(2)靠一台交流变频伺服系统控制并驱动。

【技术特征摘要】
1.一种热带铝的大涂布量装置，包括热封胶槽(I)、提胶辊(3)、控制辊(2)、涂布辊(4)、背压辊(5)和烘干装置，其特征在于底部设有热封胶槽(I)，热封胶槽(I)里面盛有热封胶，在热封胶槽(I)上方设置有一个浸在热封胶中的提胶辊(3)，提胶辊(3)在热封胶槽(I)里粘带有大量热封胶，在它的左侧设有控制辊(2)，控制辊(2)与提胶辊(3)之间有一定的间隙，它们之间的间隙通过精密滚珠丝杠⑶调节，控制辊⑵与提胶辊⑶的运转方向相反，控制辊(2)靠一台交流变频伺服系统控制并驱动。2.根据权利要求I所述的一种热带铝的大涂布量装置，其特征在于提胶辊(3)的右侧还设有涂布辊(4)，涂布辊(4)与提胶辊(3)之间有一定间隙，涂布辊(4)是剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂刚，吴方奴，吴春锋，孙震，
申请(专利权)人：云南名博包装印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：