制粒机组制造技术

本实用新型专利技术设计一种将粉体物料制作成颗粒的系统，尤其涉及一种制粒机组。制粒机组，包括混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机，还包括机架，所述混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机和沸腾干燥机固定安装于机架上；所述混合制粒机处于旋转式颗粒机上方；所述制粒机卸料斗处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述球形抛丸机处于旋转式颗粒机的下方；所述沸腾干燥机处于球形抛丸机的一侧。本实用新型专利技术将现有的设备有机起来，连接成一体式的自动化生产线，不需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，免去了大量的重复性劳动，节省了人力物力，降低了生产成本，并且大大提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种将粉体物料制作成颗粒的系统，尤其涉及一种制粒机组。
技术介绍
在化学药品、饲料添加剂等行业，需要将粉体物料制作成颗粒状的物料。现有技术中使用的设备主要有混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机。加工过程为将物料按照上述设备的顺序进行加工，最后得出颗粒状物料。在实际生产过程中，发现上述设备含有如下缺陷。一、上述设备都是各自独立的单独设备，物料在一个设备加工完后，需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，包含了大量重复性劳动，对人力物力造成浪·费。而且由于基本无自动化可言，所以造成生产效率比较低下。二、混合制粒机的调质注水需要靠人工手提注水，费时费力，而且加水量在制粒过程中难以准确掌握，容易造成制成的颗粒不均匀、粉尘多、难以形成颗粒等问题。另外，有些混合制粒机设有卸料斗，可以将粉碎机直接设置在卸料斗的下方，制粒机加工出来的物料可以直接通过卸料斗进入粉碎机，但是现有的卸料斗都为不锈钢制造，由于物料的粘性，在下料过程中物料易于粘附在料仓内壁，导致下料速度慢，降低了生产效率。三、现有的旋转式颗粒机的卸料斗过于简单，颗粒机加工出来的颗粒直接由一个漏斗状的卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
制粒机组，包括混合制粒机（2）、旋转式颗粒机（4）、球形抛丸机（6）、沸腾干燥机（7），其特征在于：还包括机架（1），所述混合制粒机（2）、旋转式颗粒机（4）、球形抛丸机（6）和沸腾干燥机（7）固定安装于机架（1）上；所述混合制粒机（2）处于旋转式颗粒机（4）上方；所述球形抛丸机（6）处于旋转式颗粒机（4）的下方；所述沸腾干燥机（7）处于球形抛丸机（6）的一侧。

【技术特征摘要】
1.制粒机组，包括混合制粒机(2)、旋转式颗粒机(4)、球形抛丸机(6)、沸腾干燥机(7 )，其特征在于还包括机架(I)，所述混合制粒机(2 )、旋转式颗粒机(4 )、球形抛丸机(6 )和沸腾干燥机(7)固定安装于机架(I)上；所述混合制粒机(2)处于旋转式颗粒机(4)上方；所述球形抛丸机(6)处于旋转式颗粒机(4)的下方；所述沸腾干燥机(7)处于球形抛丸机(6)的一侧。2.根据权利要求I所述的制粒机组，其特征在于还包括制粒机卸料斗(3)，所述制粒机卸料斗(3)固定安装于机架(I)上，并处于混合制粒机 (2)和旋转式颗粒机(4)之间；所述制粒机卸料斗(3)的入料口位置与混合制粒机(2)的出料口位置相对应，出料口位置与旋转式颗粒机(4)的入料口位置相对应。3.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于还包括颗粒机卸料斗(5)，所述颗粒机卸料斗(5)固定安装于机架(I)上，并处于球形抛丸机(6)和旋转式颗粒机(4)之间；所述颗粒机卸料斗(5)的入料口位置与旋转式颗粒机(4)的出料口位置相对应，出料口位置与球形抛丸机(6)的入料口位置相对应。4.根据权利要求I或2所述的制粒机组，其特征在于所述混合制粒机(2)还包括注水装置(21)，所述注水装置(21)固定安装在机架(I)上，所述注水装置(21)包括注水箱(212)和注水管(213)，所述注水箱(212)通过注水管(213)与混合制粒机(2)相连，所述注水箱(212)侧壁上安装有与注水箱(212)相连通的玻璃管液位计(214)，所述注水管(213)上安装有开关阀(215)。5.根据权利要求2所述的制粒机组，其特征在于所述制粒机卸料斗(3)包括料斗本体(31)、气动锤(32)，垫块(34)，所述气动锤(32)通过垫块(34)固定安装在料斗本体(31)的外侧壁上，气动锤(32)与空气压缩机一(33)相连，所述制粒机卸料斗(3)的内部还设有一个与电机相连的搅龙(35)。6.根据权利要求3所述的制粒机组，其特征在于所述颗粒机卸料斗(5)，包括卸料本体二(51)、阀门(52)、连杆一(53)、气泵一(54)、空气压缩机二(55)，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世平，
申请(专利权)人：江西天佳实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：