用于分散机的乳化均质头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分散机的乳化均质头，即本乳化均质头包括位于混合罐内的定子和转子，转子是涡轮式转子，定子包括底面开口的圆筒和两端开口的锥形筒，锥形筒顶端连接圆筒的底面开口端，圆筒顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔，若干通孔使得定子内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽，转子设于定子的圆筒内腔并通过转轴连接混合罐外的电机，定子通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆连接混合罐的顶盖。本乳化均质头克服了传统均质头轴向抽吸力小，容器内上部物料流动性差，乳化时间长，以及易破坏乳状液中分散相的缺陷，加速物料进入定子，有效提高物料的乳化效率和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于分散机的乳化均质头。
技术介绍
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相物料(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相物料(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相物料是互不相溶的，但当受到外部能量输入时，各物料可重组为均一相。因此，通过高速旋转的转子与定子精密配合的方法，即转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相瞬间均匀精细的分散乳化，再经过高频的循环往复， 最终得到稳定的闻品质广品。目前分散机的乳化均质头大多采用高剪切涡流式乳化搅拌结构，即将定子和转子设计为爪式耦合结构，通过电机全速带动均质头主轴的转子使物料产生极高的离心速度将物料强力吸入定、转子之间狭窄的间隙中，高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层摩擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，并通过定子槽高速射出。经过数次循环后得到满足工艺要求的乳化液。传统乳化均质头定子为底端开口的圆筒，转子设于圆筒内并通过转轴连接混合罐外的电机，圆筒通过顶端沿圆周均布的三根连杆连接混合罐顶盖，圆筒顶面间隔设有连通圆筒内腔的通孔；。由于其搅拌乳化主要是受到剪切力的作用，物料组份被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组份原来占有区域的尺寸愈来愈小，这样极易破坏乳状液中分散相，会影响乳化物的品质。此外，水平向喷射结构，其径向流大，轴向流小，容器内上部物料流动性相对较差，乳化时间较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于分散机的乳化均质头，利用本乳化均质头克服了传统均质头轴向抽吸力小，容器内上部物料流动性差，乳化时间长，以及易破坏乳状液中分散相的缺陷，加速物料进入定子，有效提高物料的乳化效率和质量。为解决上述技术问题，本技术用于分散机的乳化均质头包括位于混合罐内的定子和转子，所述转子是涡轮式转子，所述定子包括底面开口的圆筒和两端开口的锥形筒，所述锥形筒顶端连接所述圆筒的底面开口端，所述圆筒顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔，所述若干通孔使得所述定子内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽，所述转子设于所述定子的圆筒内腔并通过转轴连接所述混合罐外的电机，所述定子通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆连接所述混合罐的顶盖。进一步，上述定子的锥形筒筒壁底面间隔设有若干弧形凹口。进一步,上述定子圆筒与转子的间隙是0. 5mm。进一步，上述圆筒顶面沿圆周方向间隔均布的若干通孔是3-6个。进一步，本乳化均质头还包括压波圈，所述压波圈活动套设于所述转子与电机连接的转轴上。由于本技术用于分散机的乳化均质头采用了上述技术方案，即本乳化均质头包括位于混合罐内的定子和转子，转子是涡轮式转子，定子包括底面开口的圆筒和两端开口的锥形筒，锥形筒顶端连接圆筒的底 面开口端，圆筒顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔，若干通孔使得定子内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽，转子设于定子的圆筒内腔并通过转轴连接混合罐外的电机，定子通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆连接混合罐的顶盖。本乳化均质头克服了传统均质头轴向抽吸力小，容器内上部物料流动性差，乳化时间长，以及易破坏乳状液中分散相的缺陷，，加速物料进入定子，有效提高物料的乳化效率和质量。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明图I为本技术用于分散机的乳化均质头的结构示意图；图2为图I中定子的A向放大图；图3为图I中定子的B向放大图。具体实施方式如图I、图2和图3所示，本技术用于分散机的乳化均质头包括位于混合罐6内的定子2和转子I，所述转子I是涡轮式转子，所述定子2包括底面开口的圆筒21和两端开口的锥形筒22，所述锥形筒22顶端连接所述圆筒21的底面开口端，所述圆筒21顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔24，所述若干通孔24使得所述定子2内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽25，所述转子I设于所述定子2的圆筒21内腔并通过转轴4连接所述混合罐6外的电机8，所述定子2通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆5连接所述混合罐6的顶盖7。进一步，上述定子2的锥形筒22筒壁底面间隔设有若干弧形凹口 23。进一步,上述定子圆筒21与转子I的间隙是0. 5mm。进一步，上述圆筒21顶面沿圆周方向间隔均布的若干通孔24是3-6个。进一步，本乳化均质头还包括压波圈3，所述压波圈3活动套设于所述转子I与电机8连接的转轴4上。本乳化均质头结构简单，制作方便，定子下段采用锥形筒，一方面加快了物料进入定子的速度，另一方面液体中黏稠物料不易黏附于定子外表面，即使黏附也由于锥形筒结构可被转子快速吸入定子内，提高了液体乳化的效率和质量。通过定、转子的精密配合，混合罐内物料由转子高速吸入定子内，经转子高速剪切后从定子顶面的若干通孔喷出，定子内壁的若干弧形凹槽形成定子槽便于高速流动的物料切入定子与转子之间的间隙，使得乳化更为充分；由定子喷出的物料经压波圈阻挡后撞击混合罐壁并回入混合罐底部，再经转子吸入定子重复物料的分散乳化，最终得到满足工艺要求的乳化液。同时定子的锥形筒筒壁底面间隔设置的若干弧形凹口进一步提高了混合罐内物料被转子吸入定子的速度，达到了物料充分乳化的效果，且进一步提高乳 化效率及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分散机的乳化均质头，包括位于混合罐内的定子和转子，其特征在于：所述转子是涡轮式转子，所述定子包括底面开口的圆筒和两端开口的锥形筒，所述锥形筒顶端连接所述圆筒的底面开口端，所述圆筒顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔，所述若干通孔使得所述定子内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽，所述转子设于所述定子的圆筒内腔并通过转轴连接所述混合罐外的电机，所述定子通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆连接所述混合罐的顶盖。

【技术特征摘要】
1.一种用于分散机的乳化均质头，包括位于混合罐内的定子和转子，其特征在于所述转子是涡轮式转子，所述定子包括底面开口的圆筒和两端开口的锥形筒，所述锥形筒顶端连接所述圆筒的底面开口端，所述圆筒顶面沿圆周方向间隔均布设有若干通孔，所述若干通孔使得所述定子内壁形成间隔均布的若干弧形凹槽，所述转子设于所述定子的圆筒内腔并通过转轴连接所述混合罐外的电机，所述定子通过顶面沿圆周方向间隔均布的三根连杆连接所述混合罐的顶盖。2.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞慧民，
申请(专利权)人：浙江万好万家机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：