槽钻削刀具制造技术

经改进的槽钻削刀在末端有一带盘座的钻具本体，这些盘座彼此对称。在这些盘座上安装着切削刃完全相同的切盘（可能是４１、４２），即，这些切削刃在圆周方向上彼此完全重合。因此，两个切削刃各自有效地进行钻孔操作和铣削操作，这增加了金属切效率，并能在钻削和铣削作业时有相同的进给。由于对称结构，槽钻削刀具不受侧向力的作用，这便具有高的加工精度而不受大进给移动的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种槽钻削刀具，这种切削刀具配备有多个切盘并具备高的金属切割能力。能进行加工的金属切削工具在回转刀具沿轴向前移时，通过切割金属对工件进行加工。在这个过程中，金属切削刀具的切削刃与工件材料稳定接合，并进行基本上连续切削。因此切削刃上的切削应力在末端是稳定的，即，无振动或脉动。但是，人们常常还希望在铣加工中使得金属切削刀具能侧向前移。为此，需要外圆切削刃。但是，外圆切削刃与工件的接触并不稳定，而是时断时续。切削被中断，相应地就会产生作用在外圆切削刃上的振动力或脉动力。适合这种工作的刀具必须能够承受这种工作条件。在欧洲专利EP 0257372中介绍了一种完全由硬合金制成的机械工具，该机械工具经挤压工艺模制。这种机械工具相对于它的旋转轴线保持动态平衡，并有两个副切削刃和两个外圆切削刃。当切削刃被磨损时，整个切削刀具必须更换或重新装配。专利DE3417168A1中介绍了一种槽钻削刀具，这种刀具的钻具主件在其末端和周边上装有多个切盘。在钻具主件末端可以活动的两个切盘中的一个被用作侧盘，这个切盘的切削刃以旋转的中心为起点，径向向外延伸，但并未超过整个半径。位于钻具末端的另一个辅助切盘的副切削刃从一个外拐角区径向向内延伸，但不象侧盘延伸得那么远。因此在一些区域内只有一个切削刃是能有效进行切削。这种结构尤其适用于槽钻削刀具的外表面。从而这种槽钻削刀具的轴向前移受到这种单切削刃的金属切削效率的限制。而且这个专利中的槽钻削刀具的钻具主件有多个外圆切盘的盘座。这些盘座被排成两排，彼此错开并间隔一定的距离。在该专利中，这两排外圆切盘的切削刃彼此相重叠，重叠的方式使得存在这样的区域在这些区域中两个切削刃都能有效进行切削，其中，在一排切盘的两个外圆切盘之间的多个间隙中，分别只有另一排的切盘中的一个切盘的切削刃部分能有效进行切削。因此，侧向前移的移动速度受到这种切削刃区域的金属切削效率的限制。DE19609820介绍了另一种槽钻削刀具。这种刀具的钻具主件有几个带盘座的出屑槽。这些出屑槽的排列方式为不同排的切盘的轴向位置不同，因此，这些切盘在外圆切削刃处相重叠。在拐角处，如在从外圆人口到副切削刃的过渡区域，插入了两个圆盘。这两个圆盘的轴向位置和径向位置都互不相同，使得它们二者之一的外圆切削刃能有效切削，而另一个圆盘的副切削刃能有效切削。从而，圆盘限制了钻孔操作(轴向前移)的金属切削效率和铣操作(径向前移)的金属切削效率。金属切削效率受限制导致钻具或钻-铣具在钻削或铣削作业中可能出现与上述的现有工艺相同的情况，还可能导致出现不同的许可前移速度，并在钻操作中产生径向力。但如果刀具没有装切盘，而是完全由一种硬的合金制成，就不可能对磨损切削刃进行保养，或至少保养的成本会很高。欧洲专利0537476B1中介绍了一种用于钻操作的铣头。这种铣头有细长的钻具主件，在该主件的末端装有两个圆盘作为切盘。在此情况下，这些切盘保持在合适的盘座中，使得切盘的切削刃在旋转轴线上彼此接触，或使切盘重叠，如在金属切削面上部分相接触，这样各切盘的金属切削面(前端)位于同一个平面上。为获得足够的间隙角，切盘必须是锥形的，并具有小直径的钻-铣刀具，这就使得切削刃不耐用。基于这个原因，本专利技术的目的之一就是要制做一种多用途的槽钻削刀具，该刀具的金属切削效率大，能对工件进行精加工，并且易于保养。具有下列特点的槽钻削刀具可以实现该目的有一个钻具本体，其上至少有一个第一盘座和至少一个第二盘座，它们的外形彼此相同，并且相对于钻具本体的旋转轴线对称；有一个第一切盘和一块第二切盘，它们的外形彼此相同，并且各自有一个基面、多个侧面和一个顶面，这些面界定一个基本直的副切削刃(7、8)、一个角切削刃(9、11)和一个基本直的外圆切削刃(12、14)；其中，这些副切削刃(7、8)、角切削刃(9、11)和外圆切削刃(12、14)在轴向(a)和径向(r)上的位置完全相同；其中切盘的顶面(3a、4a)基本上彼此偏移。根据本专利技术制作的槽钻削刀具装有可从钻具主件上拆卸的多个切盘；适当的夹具，如夹钳爪，夹紧螺钉，紧固螺钉或其它类似的零件可用作紧固零件。切盘有一个中心紧固孔认为是特别有利的，紧固螺钉穿过该孔，并将切盘压在该盘座上。如果需要的话，可以将切盘压在一个合适的侧向接触面上。根据本专利技术，这种槽钻削刀具有特点就是钻具主件的末端有两个相对于旋转轴线对称的盘座，用来安装两个基本相同的切盘。这些切盘各自都至少有一个相对于旋转轴线基本上径向定位的副切削刃；有一个基本上沿刀具的纵向轴线定向的外圆切削刃，和一个作为副切削刃和外圆切削刃之间过渡的角切削刃。这两个切盘的副切削刃沿径向方向没有偏移，而是处于同轴向位置上。副切削刃的倾角也彼此一致。因此，在一端部切削刃上的一固定点限定了与在以同一半径固定的另一副切削刃上的相应点相同的节圆。也就是说，两个副切削刃位于同一个平面上。切削刃可以是直的，例如，也可以略弯，只要弯曲的半径超过切盘直径的一半。副切削刃还可以分为几个部分，这些部分构成一个钝角。副切削刃还可以有一个或几个台阶。这些切盘是这样安装的，它们的前端(表面)，即它的垂直表面方向指向圆周方向的表面，彼此偏移。因此，切盘的前端各自包含互相平行、未穿过旋转轴线的不同平面。就金属切削刀具的旋转运动而言，各个切盘的前端所处的平面导向一个穿过旋转轴线且平行的径向平面。通过这种方法，各个切盘无需具备特殊的锥度，通过外圆切削刃的引导，即可获得一个间隙角。从而切盘能有一个直角，或有一个稍小的锐角，在外圆切削刃上构成楔角。这就确保了切削刃的稳定性，尤其可能实现高金属切削效率。不仅如此，这种结构支撑着切盘向内靠在一条窄而硬的带形区上，或使得切盘的侧面彼此接触，这种支撑方式能传递在铣操作过程中产生的径向力。上述的切盘的顶表面彼此偏移，为更好地侧向支撑切盘提供了基础。切盘的侧向支持得到改进，进而能提高金属切削效率。最后，角切削刃和外圆切削刃都采取了相同的结构。因此，两个切削刃在钻削操作(轴向前移)和铣削操作(径向前移)中都能进行切削。因此，与只有一个切盘的刀具相比，金属的切削效率增加了一倍。并且在钻削操作和铣削操作中都能采用相同的前移速度。因为避免了由于偶然选择的给进速度太快而引起的刀具过载，或避免了由于安全原因给进速度太慢导致加工时间过长而引起的刀具过载，而极大地简化了编制机床程序。两个切盘安装在钻具主件上，与旋转轴线偏移180°，并相对于旋转轴线对称。因此，两个切盘在钻操作中产生的力基本上互相抵消，因此不会产生有影响的径向力。这就使得在加工过程中，尤其在钻操作中能获得高的精度。在原理上，两个切盘的副切削刃、角切削刃和外圆切削刃的长度可以各不相同。如果注意的话，尤其是那些未能与两个切盘稳定地完全叠置在一起的切削刃部分，及不进行金属切削的切削刃部分，或由其它切盘协助工作的切削刃部分，都可以具有不同的长度。但更适宜的，副切削刃、角切削刃和外圆切削刃最好都具有相同的形状和相同的长度。这样，安装在钻具主件上的各个切盘才能有完全相同的外形，从而降低保养和制作的成本。副切削刃和角切削刃基本上都被设计成直的，而角切削刃可以根据需要弯曲成长度不同的弧形。两个副切削刃以角切削刃为起点，向着环绕旋转轴线的旋转中心向内延伸了相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽钻削刀具（１） 有一个钻具本体（２），其上至少有一个第一盘座（５）和至少一个第二盘座（６），它们的外形彼此相同，并且相对于钻具本体（２）的旋转轴线（２５）对称； 有一个第一切盘（３）和一块第二切盘（４），它们的外形彼此相同，并且各自有一个基面、多个侧面和一个顶面（３ａ、４ａ），这些面界定一个基本直的副切削刃（７、８）、一个角切削刃（９、１１）和一个基本直的外圆切削刃（１２、１４）； 其中，这些副切削刃（７、８）、角切削刃（９、１１）和外圆切削刃（１２、１４）在轴向（ａ）和径向（ｒ）上的位置完全相同； 其中切盘的顶面（３ａ、４ａ）基本上彼此偏移。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T施奈德，S博尼特，K恩德勒，
申请(专利权)人：沃尔特公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]