大进给铣削刀片制造技术

本发明专利技术从切屑对切削力的影响出发，提供一种适于大进给、深腔铣削的刀片，包括平行相对的上、下表面、安装孔和连接上下表面的弧形侧面，上表面和侧面相交形成的曲线切削刃，所述切削刃包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段，任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一、二主切削刃且向本体内凹进去的拱形过渡刃组成；本发明专利技术的大进给铣削刀片进一步降低了切削力，减小了加工中的振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铣削刀片，尤其是可进行大进给加工的铣削刀片。
技术介绍
在切削加工
里，提高切削效率、降低成本是金属切削技术长期追求的目标。一般地说，提高切削效率、降低成本的主要途径有以下几个方面提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。大进给可转位铣削刀具就是在这种背景下在近两年才逐渐流行，专利EP1075889A1中所述刀具主切削刃采用一段圆弧，主偏角从3°过渡到35°，这种主偏角的分配可以满足一般的大进给加工；现有刀具中还有采用两段直线刃为主切削刃，或采用两段圆弧刃为主切削刃，以上几种刀具都是采用小的主偏角来减小径向力方式达到大进给加工要求的，而没有考虑切屑问题。事实证明，切屑的大小与排出方式对切削力的影响很大。尤其是在进行模具的深腔铣削时，由于长的悬伸以及刀具直径的限定，造成刚性不足，产生振动倾向，使工件表面产生不均匀的颤纹，甚至使刀片崩刃。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术从切屑对切削力的影响出发，提供一种适于大进给、深腔铣削的刀片，进一步降低了切削力，减小了加工中的振动。本专利技术的大进给铣削刀片，包括平行相对的上、下表面、安装孔和连接上下表面的弧形侧面，上表面和侧面相交形成的曲线切削刃，其特征在于所述切削刃包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段；所述任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一、二主切削刃且向本体内凹进去的拱形过渡刃组成。刀片安装时以对应第二主切削刃的后刀面定位，修光刃与加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr从第一主切削刃、拱形过渡刃到第二主切削刃其值逐渐变化，由正到负再到正。修光刃的圆弧半径为50～80mm。第一主切削刃的圆弧半径为20～40mm，与修光刃以半径为5～10mm的圆弧光滑连接。第二主切削刃由两段主偏角分别为10°、20°的直线段以及连接两直线段的过渡圆弧组成，过渡圆弧半径为2～5mm。拱形过渡刃半径为1～5mm。本专利技术的大进给铣削刀片尤其适用于旋转的立铣刀上，刀具旋转时曲线切削刃亦绕轴旋转，修光刃与加工平面相切、修光加工面，向本体外突出的第一主切削刃和第二主切削刃参与铣削，而连接的第一主切削刃和第二主切削刃、向本体内凹进去的拱形过渡刃使主偏角在此由正到负变化，它不参与切削，迫使切屑从中间分离成两束从工件上排除，从而进一步降低了原有大进给铣削刀具所受的切削力，使其振动倾向降低到极限。附图说明图1是本专利技术大进给铣削刀片的立体图；图2是图1所示大进给铣削刀片安装在铣刀刀盘上的示意图；图3是图1的主视图；图4是图1所示大进给铣削刀片加工中分屑的原理图。具体实施方案如图1、3、4所示，大进给铣削刀片，包括平行相对的上、下表面2和4、安装孔和连接上下表面的弧形侧面3，上表面2和侧面3相交形成的曲线切削刃5。切削刃5包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段5a、5b、5c；任一切削刃段5a或5b或5c主要由圆弧形修光刃6、第一主切削刃7、拱形过渡刃8和第二主切削刃9组成；半径为50～80mm的圆弧形修光刃6、半径为20～40mm的第一主切削刃7、折线状第二主切削刃9均向本体外突出，拱形过渡刃8向本体内凹进去，半径1～5mm；折线状第二主切削刃9由两段主偏角分别为10°、20°的直线段9a、9b以及半径为2～5mm的过渡圆弧9c组成。刀片安装时以对应第二主切削刃9的后刀面定位，修光刃6与加工平面12相切；任一切削刃段5a或5b或5c的主偏角kr从第一主切削刃7、拱形过渡刃8到第二主切削刃9，其值逐渐变化，由正到负再到正。铣削加工时，安装在铣刀刀盘10上的多个大进给铣削刀片1a、1b等随刀具绕轴11旋转，加工工件13，其分屑的原理如图4所示。当刀片1a加工时第一、二主切削刃7、9和拱形过渡刃8均参与切削，结束时，工件的切削表面为阴影14、16的上边缘和阴影15的下边缘，即此时阴影15已被切除；当转动到随后的刀片1b加工时，14、16两块阴影部分将被切除，阴影15处没有工件，即只有第一、二主切削刃7、9参与切削，拱形过渡刃8不参与切削，迫使工件切屑分成两束排出，即刀片1b加工结束时阴影14、16被切除，从而降低了切削力，保证了加工的平稳性；刀片1a、1b参与切削时，修光刃的6则始终起修光加工面的作用。为实现分屑、减小切削力目的，本专利技术的大进给铣削刀片上由拱形过渡刃8连接圆弧形第一主切削刃7和折线状第二主切削刃9组成的曲线刃形同样适用于其它类铣削加工刀片。权利要求1.一种大进给铣削刀片(1)，包括平行相对的上、下表面(2、4)、安装孔(17)和连接上下表面的弧形侧面(3)，上表面(2)和侧面(3)相交形成的曲线切削刃(5)，其特征在于所述切削刃(5)包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段(5a、5b、5c)；所述任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃(6)、第一主切削刃(7)、折线状第二主切削刃(9)和连接第一、二主切削刃(7、9)且向本体内凹进去的拱形过渡刃(8)组成。2.如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于刀片安装时以对应第二主切削刃(9)的后刀面定位，修光刃(6)与加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr从第一主切削刃(7)、拱形过渡刃(8)到第二主切削刃(9)其值逐渐变化，由正到负再到正。3.如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于所述修光刃(6)的圆弧半径为50～80mm。4.如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于所述第一主切削刃(7)的圆弧半径为20～40mm，与修光刃(6)以半径为5～10mm的圆弧光滑连接。5.如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于所述折线状第二主切削刃(9)由两段主偏角分别为10°、20°的直线段(9a、9b)以及连接两直线段的过渡圆弧(9c)组成，所述过渡圆弧(9c)半径为2～5mm。6.如权利要求1所述的大进给铣削刀片，其特征在于所述拱形过渡刃(8)圆弧半径为1～5mm。全文摘要本专利技术从切屑对切削力的影响出发，提供一种适于大进给、深腔铣削的刀片，包括平行相对的上、下表面、安装孔和连接上下表面的弧形侧面，上表面和侧面相交形成的曲线切削刃，所述切削刃包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段，任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和连接第一、二主切削刃且向本体内凹进去的拱形过渡刃组成；本专利技术的大进给铣削刀片进一步降低了切削力，减小了加工中的振动。文档编号B23C5/16GK1775436SQ20051003253公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日专利技术者马晓魁, 陈林, 姜涛, 李剑伟 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大进给铣削刀片（１），包括平行相对的上、下表面（２、４）、安装孔（１７）和连接上下表面的弧形侧面（３），上表面（２）和侧面（３）相交形成的曲线切削刃（５），其特征在于：所述切削刃（５）包括三条绕其安装轴线旋转对称的切削刃段（５ａ、５ｂ、５ｃ）；所述任一切削刃段主要由均向本体外突出的圆弧形修光刃（６）、第一主切削刃（７）、折线状第二主切削刃（９）和连接第一、二主切削刃（７、９）且向本体内凹进去的拱形过渡刃（８）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓魁，陈林，姜涛，李剑伟，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]