增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆及其制造方法，在镀锡退火绞合铜导体的外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，将多根绝缘线芯右向绞合构成缆芯，然后依次挤包内衬层，包覆铜合金丝编织铠装层及挤包外护套。绝缘层的原料组份如下：Keltan5508：12份；Keltan21：8份；TAIC0.4～0.6份；DCP：0.5～0.8份；防老剂MB：0.3～0.6份；防老剂2246：0.1～0.2份；氧化锌0.8～1.2份；硬脂酸0.1～0.3份；金红石型钛白粉1～1.5份；轻质碳酸钙10～12份；超细滑石粉10～12份；38#汽缸油2～3份；气相法水合二氧化硅2～3份；紫外线吸收剂UV-326：0.05～0.1份；偶联剂A-174：0.1～0.3份。该电缆绝缘层颜色白、机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力电缆，特别涉及一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆。本专利技术还涉及一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆的制造方法。
技术介绍
随着造船形势的严峻，大家对于成本控制愈加重视，对于各种配套设备的性能和使用寿命要求更高。船用电缆由于经常需要在白天承受日光暴晒而在晚上承受大功率灯具光照，遭受的紫外线照射多而加速老化、降低绝缘性能，影响使用安全和寿命，常常造成电 缆的使用寿命短于船舶的设计使用寿命，影响船舶使用。同时由于船用电缆一般采用在绝缘表面印刷数字作为多芯电缆绝缘线芯标识方法，现有技术中的绝缘橡胶为了增加机械强度多采用炭黑作为补强剂，而炭黑会严重影响绝缘橡胶的白度，会造成绝缘颜色和印刷的数字标识之间不能清晰辨别，给施工、甚至用电安全带来不便。公开号为CN 102344612A的中国专利技术专利公开了一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，采用普通乙丙橡胶绝缘，不具备耐紫外线老化性能，同时采用镀锡铜丝编织铠装层，成本昂贵，不利于控制制造成本。公开号为CN 101656124A的中国专利技术专利公开了一种舰船用乙丙橡胶绝缘低烟无卤电力或控制电缆，其采用普通低烟无卤乙丙橡胶绝缘仅能满足低烟、无卤、低毒的性能，不具备耐紫外线老化性能，无法满足现在船舶规范更新对电缆要求的防紫外线要求，在有紫外线的船舶作业环境下，使用寿命较短，从长期看对于造船会产生高昂的成本。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆，其绝缘层颜色白、物理机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长。为实现以上目的，本专利技术所提供的一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆，镀锡退火绞合铜导体的外周挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述绝缘线芯以If 20倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，所述缆芯的外周挤包有内衬层，所述内衬层的外周包覆有铜合金丝编织铠装层，所述铜合金丝编织铠装层的外周挤包有外护套。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果该电缆在镀锡退火绞合铜导体外挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层，颜色白、物理机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长；铜合金丝编织铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。作为本专利技术的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4 0. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5 0. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3 0. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I 0. 2份；活性剂氧化锌0. 8 I. 2份；活性剂硬脂酸0. I 0. 3份；着色剂金红石型钛白粉1 I. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙10 12份；填充剂超细滑石粉10 12份；增塑剂38#汽缸油2 3份；补强剂气相法水合二氧化硅2 3份；紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0.05 0.1份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I 0.3份。该绝缘层采用三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼，三元乙丙橡胶Keltan 5508的乙烯含量高，工艺性能优异；三元乙丙橡胶Keltan 21价格相对较低，将二者混炼使用，可以达到降低成本、保证强度和工艺性能的要求。考虑到本专利技术需要保证白色，选用的各种配合成分均为白色或浅色，由于含有浅色组 份，故采用了金红石型钛白粉作为着色剂，金红石型钛白粉的晶体结构致密、稳定性好、光化学活性小、具有优异的耐日光照射气候老化性能，同时具有消色能力、可以有力消除浅色组份的颜色，保证胶料白色。过氧化二异丙苯又称硫化剂DCP，硫化的乙丙橡胶具有很好的耐热老化性能，但过氧化二异丙苯在橡胶混合物中受热分解产生自由基引起交联反应和橡胶主链上丙烯链节的切断，且在酸性物质影响下会产生离子型分解，降低过氧化物的利用效率，离子型分解物会进一步加速橡胶的分解，同时过氧化物分解物有臭味；为此采用了硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯即共硫剂TAIC，其可有效提高乙丙橡胶的交联密度，减轻过氧化物分解的气味。活性剂氧化锌可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化剂和共硫剂的活性，防止过氧化二异丙苯硫化中生成的自由基引起橡胶分子主链断裂而导致的硫化胶物理机械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又称防老剂2246，采用MB和2246并用作为防老剂，防老剂MB具有抑制铜导体老化作用，保证电缆的载流能力；防老剂2246不喷霜，挥发性极低，对胶料无污染、无毒、不着色，对热老化、氧老化和龟裂老化均有很好的防护作用，尤其是对日光对胶料的照射老化有很大的防护效能，其与2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又称紫外线吸收剂UV-326并用，可与其发挥优越的协同效应，达到防紫外线效果。活性轻质碳酸钙白色、无味、粒子细小、活性大，其可起到填充和补强的双重作用，对于提高硫化橡胶的断裂伸长率、撕裂强度和耐曲挠性能作用很大。超细滑石粉与活性轻质碳酸钙并用可改善胶料的加工工艺性能和粘性；补强剂气相法水合二氧化硅为白色粉末，其能使橡胶具有高耐磨性、抗拉强力、抗撕力和定伸强力，并且其粒子表面集团呈酸性，可有效与活性轻质碳酸钙的碱性中和，从而避免降低硫化剂DCP的硫化作用。活化剂硬脂酸可以促使氧化锌在胶料中分散均匀，且增大碳活性轻质碳酸钙的活性；增塑剂38#汽缸油可有效增加乙丙橡胶的粘性并改善加工工艺，有利于胶料与组份的分散均匀；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又称偶联剂A-174可与气相法水合二氧化硅、超细滑石粉等无机填充补强剂自发偶合，显著降低填充剂的粒度，其一方面提高了混合胶料与填充补强剂的浸润性，同时在硫化过程中通过不饱和键形成的橡胶一填料键，从而起到增加硫化速度、硫化胶的抗拉强度和电绝缘性能的耐水稳定性，消除高温硫化产生气孔的作用。该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6. ON/m m2，断裂伸长率彡300%,绝缘电阻能够大于10000 MQ *km,绝缘性能、机械性能及老化性能优越，在6kW疝灯照射IOOOh的情况下，抗张强度保留率大于90%，断裂伸长率保留率大于93%，外表无开裂，耐紫外线老化性能优越。作为本专利技术的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性剂氧化锌0. 8份；活性剂硬脂酸0. I份；着色剂金红石型钛白粉1份；填充剂活性轻质碳酸钙10份；填充剂超细滑石粉10份；增塑剂38#汽缸油2份；补强剂气相法水合二氧化硅2份；紫外线吸收剂2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增白防紫外线乙丙橡胶绝缘船用电力电缆，其特征在于：镀锡退火绞合铜导体的外周挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成电力电缆绝缘线芯，多根所述绝缘线芯以18~20倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，所述缆芯的外周挤包有内衬层，所述内衬层的外周包覆有铜合金丝编织铠装层，所述铜合金丝编织铠装层的外周挤包有外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，陆云春，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：