携带型高速钻孔机制造技术

一种携带型高速钻孔机，包括一个磁性座及一个固设在磁性座上的本体，其特征在于： 该本体的底面固设一个回转盘，该回转盘前段上设有一个弧形槽孔；该磁性座后段与该回转盘后段互相枢接，前段对应弧形槽孔设有一个螺孔；该回转盘前段的弧型槽孔中有一个调扳手穿过，该调整扳手可放松地螺固在该磁性座的螺孔内，并且相对于该磁性座固定该回转盘。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种携带型高速钻孔机，特别是涉及一种可钻设型钢凹槽内侧边孔洞的携带型高速钻孔机。如附图说明图1、图2所示，以往携带型高速钻孔机包括一个磁性座1及一个以磁性座1上的三个螺件1’螺固于磁性座1上的本体2，本体2背面上方设有一个供携带用的提把2’，以及一个设在本体侧面上的升降把手2”，本体2后下方螺设一个供调整钻孔前定位使操作时施力平衡的平衡杆3，该本体2前侧端面上嵌设一个滑板4，该滑板4顶部朝前延伸一个弯弧座4’，该弯弧座4’与滑板4上部间固定一个手提式钻孔机5，该手提式钻孔机5的刀轴5’穿设在一个螺固在磁性座1的刀轴固定座6上，本体2一侧设有冷却油箱(图未示)。上述携带型高速钻孔机在使用时，以磁性座1吸附在型钢7平面上或凹槽内，藉由本体2侧面的升降把手2’控制手提式钻孔机5的钻刀5”做上下钻孔的动作。如图1所示，当本机使用在型钢7(工型钢)平面上进行高空钻孔加工作业时，在正常或正确的操作方式下，只能钻设图中所示位于钻刀5”正下方的标准孔71，如果要钻设位于型钢7侧边(角边)的孔洞72时，则要将磁性座1转动呈偏移吸附在型钢7上进行高空钻孔作业，会造成磁性座1与型钢7间相吸附的吸磁面不足够，吸磁力量不稳固，该平衡杆3在定位平衡时因没有地方可以抵压，也会失去了设置的平衡功用，所以，以往的携带型高速钻孔机在高空作业上非常不方便，而且非常危险。如图2所示，当本机配合在另一种型钢7’(H型钢)凹槽73中进行高空钻孔作业时，也只能钻设如图中所示位于钻刀5”正下方的标准孔74，无法钻设型钢7凹槽73的侧边孔洞75，因为本体2与磁性座1刚好可容置于凹槽73中，所以无法在凹槽73中旋转角度，因此，只能从事钻设该凹槽73中央部位孔洞的加工作业，无法达到在高空钻设型钢7凹槽73中的侧边(角边)孔洞75的加工作业。本机在高空作业时，必须另行携带一个工具箱，以容置加工作业时所用的多数支钻刀，但是，工具箱常常因高空摔落地面而摔坏，或是放置在工地被由上掉落、堆放地面一旁的铁板或重物所压坏，工具箱被压坏时，里面放置的钻刀也常常一起被压坏，而无法使用。本技术的目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种携带型高速钻孔机，使其可以进行钻设型钢凹槽中侧边孔洞的钻孔，而且，可以容置多数支钻刀。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种携带型高速钻孔机，包括一个磁性座及一个固设在磁性座上的本体，其特征在于该本体的底面固设一个回转盘，该回转盘前段上设有一个弧形槽孔；该磁性座后段与该回转盘后段互相枢接，前段对应弧形槽孔设有一个螺孔；该回转盘前段的弧型槽孔中有一个调扳手穿过，该调整扳手可放松地螺固在该磁性座的螺孔内，并且相对于该磁性座固定该回转盘。本技术的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的携带型高速钻孔机，其中所述的本体后下方螺设一个平衡杆，该本体在该平衡杆前面设有一个容置钻刀的工具箱体。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术的特征在于该携带型高速钻孔机本体的后侧设有一个容置刀具的工具箱体，本体底面固设一个回转盘，回转盘可在其下设有的磁性座上回转调整偏移预定角度并且固定，使钻孔机可以钻设型钢凹槽中侧边孔洞的钻孔。其结构上包括一个本体，本体后侧下方设有一个平衡杆，且平衡杆前设有一个工具箱体，该工具箱体斜上方设有一个提把，本体的一侧边设有一个升降把手，顶端向前延伸设有一个手提钻孔机。本体下端固设一个回转盘，回转盘前段上设有一个弧形槽孔，后段上设有一个枢接孔，回转盘下方设有一个磁性座，磁性座后段上对应回转盘的枢接孔处设有一个螺孔，前段对应回转盘的弧形槽孔处也设有一个螺孔，回转盘的弧形槽孔穿设一个调整扳手，该调整扳手并螺固于磁性座对应的螺孔内，供调整该本体与回转盘螺固在磁性座上的角度，以钻设型钢凹槽中的侧边孔洞。借由上述构件的组合，能够回转调整偏移本体适当的角度，以便在型钢凹槽中钻设侧边孔洞，而且，工具箱体设在本体上，可提供多数支钻刀。兹将本技术的携带型高速钻孔机的优点说明如后1、本技术的本体上具有工具箱体，可以解决高空作业时另行携带钻刀的困扰，免除工具箱经常在工地被压坏与损毁其内钻刀、及在高空作业上的危险性与不方便性。2、本技术的本体底面固设有回转盘，可在磁性座上回转偏移所需要的角度，在高空钻设型钢平面、型钢凹槽的侧边孔洞时，确实能提供操作者一具有安全性与稳固性的回转定位功效。综上所述，本技术携带型高速钻孔机，确实能够具有提供容置钻刀与回转所需角度供钻设型钢侧边孔洞的功效；又本技术为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。下面通过最佳实施例及附图对本技术的携带型高速钻孔机进行详细说明。图1是以往携带型高速钻孔机的立体示意图。图2是以往钻孔机用于凹槽中钻孔的立体示意图。图3是本技术较佳实施例的组合平面示意图。图4是本技术较佳实施例中本体的仰视图。图5是本技术较佳实施例回转盘的俯视图。图6是本技术较佳实施例磁性座的剖视图。图7是本技术较佳实施例调整扳手将回转盘偏移螺固在磁性座上回转的示意图。如图3、图4所示，本技术较佳实施例的携带型高速钻孔机包括一个本体10、一个滑板20、一个平衡杆30、一个手提钻孔机40、一个回转盘50、一个刀轴固定座60、一个磁性座70及一个调整扳手80。本体10、滑板20、平衡杆30、手提钻孔机40、刀轴固定座60及磁性座70，与上述以往的构造大致相同，在此不再叙述。本体10上在平衡杆30前设有一个容置钻刀的工具箱体11，如图4所示，本体10底面，在工具箱体11的另一侧设有三个贯孔12，三个贯孔12间形成一个镂空段13，本体10的滑板20顶部设有一个钻刀冷却油箱14，使钻孔加工时可以同时冷却钻刀。如图5所示，回转盘50上对应本体10的三个贯孔12(如图4所示)处设有三个螺孔51，三个螺件510(如图3所示)将本体10与回转盘50螺固，三个螺孔51间设有一个穿电线用的第一弧形槽孔52与一个枢接孔53，该回转盘50的枢接孔53以一个螺件91(如图3所示)枢接在磁性座70上，在回转盘50的前段上，分别设有三个借螺件540锁固该刀轴固定座60的螺孔54与一个调整回转角度的第二弧形槽孔55。如图6所示，磁性座70的高度比型钢凹槽的深度高，也就是说，磁性座70置入后可凸伸出型钢凹槽的顶侧，以供左右回转调整，磁性座70后段与回转盘50的枢接孔53对应处设有一个螺孔701，并且，磁性座70前段对应第二弧形槽孔55处也设有一个螺孔702。如图3所示，调整扳手80穿经第二弧形槽孔55且螺固于对应的螺孔702内，调整扳手80中段上设有一个抵紧环缘81，供调整旋松回转该本体10、回转盘50在磁性座70上形成预定的偏移角度后，再螺固定位在磁性座70上。以上是本技术携带型高速钻孔机的构造、相互位置及功效的概述，现将本技术的使用情形再说明如后。如图3、图7所示，不管用在型钢平面或凹槽中，都可以先借调整扳手80松释回转盘50，再将本体10与回转盘50一体旋转所需的钻孔角度。该回转盘50可以在磁性座70上旋转，因为回转盘50上的螺件91将回转盘50枢接在磁性座70上面，该螺件91穿经回转盘50的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童家模，郑锡珍，
申请(专利权)人：童家模，
类型：实用新型
国别省市：