一种用于圆型针织机的动密度滑块机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于圆型针织机的动密度滑块机构，它包括一动密度缸体，在动密度缸体内有凹槽，在凹槽内悬置一动密度滑块，在动密度缸体下部内有两个平行的安装槽，每个安装槽内均有一气动活塞，在动密度滑块尾端底部有两个调节螺钉，一个半位调节螺钉，一个全位调节螺钉，其中半位调节螺钉长度小于全位调节螺钉，动密度缸体两侧壁内设有一对位置平行的安装孔，安装孔内分别设有一弹簧，启动电磁阀，推动气动活塞向后移动，气动活塞的活塞杆尾端抵触对应的调节螺钉，带动动密度滑块向后的位移，从而实现半位或全位，因此使提花功能更强大，满足不同客户对高端提花功能的要求。本发明专利技术其结构简单，易于设置，能完成不同要求的花型编织。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于针织机械
，特别涉及一种用于圆型针织机的动密度滑块机构。
技术介绍
在针织机械中，为了调节形成的织物的密度，往往需要用到密度调节装置。在针织横机中，已有比较成熟的密度调节装置，它一般包括一密度电机，驱动动密度三角滑块进行运动，在动密度三角滑块上安装有密度压针三角和密度起针三角，通过密度电机的控制，来改变织物密度。动密度滑块在带动其上部件进入半位或全位，目前的技术难以完成是高脚织针与低脚织针退出密度三角机构的工作，不能很好地形成走针轨迹，不能完成更高要求的花型编织。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于圆型针织机的动密度滑块机构，从而达到改进目的。为此采用如下的技术方案一种用于圆型针织机的动密度滑块机构，其特征在于它包括一动密度缸体，在动密度缸体内有凹槽，在凹槽内悬置一动密度滑块，并且动密度滑块的两侧及下表面均与动密度缸体间隙贴合；在动密度滑块和动密度缸体的上表面的有一压板进行固定，所述压板固定在动密度缸体上；在动密度缸体下部内有两个平行的安装槽，每个安装槽内均有一气动活塞，所述气动活塞由活塞与活塞杆组成，活塞在安装槽内间隙配合；在安装槽底部有进气孔，所述进气孔为通孔；在动密度缸体的安装槽外侧有一盖板，所述盖板固定安装在动密度缸体上，所述盖板上有一对平行通孔，通孔直径大于活塞杆的直径，所述活塞杆与对应通孔间隙配合；在动密度滑块尾端底部有两个调节螺钉，一个半位调节螺钉，一个全位调节螺钉，其中半位调节螺钉长度小于全位调节螺钉，两个调节螺钉均通过螺栓连接在动密度滑块尾端底部；所述活塞杆尾端分别与对应的调节螺钉相抵触，即一个活塞杆尾端与半位调节螺钉抵触，另一个活塞杆尾端与全位调节螺钉抵触；在动密度缸体底面有两个电磁阀，所述电磁阀固定安装于动密度缸体底面；动密度缸体两侧壁内设有一对位置平行的安装孔，安装孔内分别设有一弹簧，在动密度滑块尾端上部相对安装孔平行的位置设置有一对对称的圆柱销，所述弹簧一端固定在圆柱销上，另一端固定在安装孔内。更进一步的技术方案，在动密度滑块尾端有一限位螺钉，所述限位螺钉通过螺母固定连接在动密度滑块尾端，限位螺钉与盖板相抵触。更进一步的技术方案，在每一个活塞杆和安装槽底部之间均有一密封圈。在程序控制下，启动电磁阀，电磁阀能够作为气压开关，控制进入通气孔的气压大小，推动气动活塞向后移动，气动活塞的活塞杆尾端抵触对应的调节螺钉，带动动密度滑块及其上部件整体发生向后的位移，从而实现半位或全位。所述动密度滑块及其上部件通过半位限位螺钉的带动，向后移动进入半位时，此时高脚织针处于编织状态，低脚织针处于非编织状态。另一种情形，所述动密度滑块及其上部件通过全位限位螺钉的带动，向后移动进入全位时，此时的高脚织针与低脚织针均处于非编织状态。在半位或全位工作状态时，两个弹簧均处于拉伸状态，在工作结束后，弹簧由于弹力作用回复形变，从而带动所述动密度滑块及其上部件，向前移动进入原位，此时的高脚织针与低脚织针均处于编织状态。而通过调节限位螺钉，能够改变密度三角机构与针筒间的距离。所述的动密度滑块在带动其上部件进入半位或全位，目的是为了高脚织针与低脚织针退出密度三角机构形成走针轨迹时进行过渡，因此使提花功能更强大，满足不同客户对高端提花功能的要求。本专利技术其结构简单，易于设置，能完成不同要求的花型编织。附图说明 图I为本实施例的剖面图。图2为本实施例的立体结构图。具体实施例方式参见附图。本实施例包括一动密度缸体1，在动密度缸体内有凹槽11，在凹槽11内悬置一动密度滑块2，并且动密度滑块2的两侧及下表面均与动密度缸体I间隙贴合。在动密度滑块2和动密度缸体I的上表面的有一压板3进行固定，所述压板3固定在动密度缸体I上。在动密度缸体I下部内有两个平行的安装槽12，每个安装槽内均有一气动活塞13，所述气动活塞13由活塞131与活塞杆132组成，活塞131在安装槽12内间隙配合。在安装槽12底部有进气孔14，所述进气孔14为通孔，在每一个活塞杆132和安装槽12底部之间均有一密封圈121。在动密度缸体的安装槽12外侧有一盖板4，所述盖板4固定安装在动密度缸体I上，所述盖板4上有一对平行通孔41，通孔直径大于活塞杆的直径，所述活塞杆132与对应通孔41间隙配合；在动密度滑块尾端21底部有两个调节螺钉，一个半位调节螺钉5，一个全位调节螺钉6，其中半位调节螺钉5长度小于全位调节螺钉6，两个调节螺钉均通过螺栓连接在动密度滑块尾端21底部。所述活塞杆132尾端分别与对应的调节螺钉相抵触，即一个活塞杆尾端与半位调节螺钉5抵触，另一个活塞杆尾端与全位调节螺钉6抵触；在动密度滑块尾端21有一限位螺钉10，所述限位螺钉10通过螺母固定连接在动密度滑块尾端，限位螺钉10与盖板4相抵触。在动密度缸体底面有两个电磁阀7，所述电磁阀7固定安装于动密度缸体I底面。动密度缸体I两侧壁内设有一对位置平行的安装孔，安装孔内分别设有一弹簧8，在动密度滑块尾端21上部相对安装孔平行的位置设置有一对对称的圆柱销9，所述弹簧8 一端固定在圆柱销9上，另一端固定在安装孔内。在程序控制下，启动电磁阀7，电磁阀7能够作为气压开关，控制进入通气孔14的气压大小，推动气动活塞13向后移动，气动活塞13的活塞杆132尾端抵触对应的调节螺钉，带动动密度滑块2及其上部件整体发生向后的位移，从而实现半位或全位。所述动密度滑块2及其上部件通过半位限位螺钉5的带动，向后移动进入半位时，此时高脚织针处于编织状态，低脚织针处于非编织状态。另一种情形，所述动密度滑块2及其上部件通过全位限位螺钉6的带动，向后移动进入全位时，此时的高脚织针与低脚织针均处于非编织状态。在半位或全位工作状态时，两个弹簧8均处于拉伸状态，在工作结束后，弹簧由于弹力作用回复形变，从而带动所述动密度滑块2及其上部件，向前移动进入原位，此时的高脚织针与低脚织针均处于编织状态。而通过调节限位螺钉10，能够改变密度三角机构与针筒间的距离。所述的动密度滑块在带动其上部件进入半位或全位，目的是为了高脚织针与低脚织针退出密度三角机构形成走针轨迹时进行过渡，因此使提花功能更强大，满足不同客户 对高端提花功能的要求。本专利技术其结构简单，易于设置，能完成不同要求的花型编织。权利要求1.一种用于圆型针织机的动密度滑块机构，其特征在于它包括一动密度缸体，在动密度缸体内有凹槽，在凹槽内悬置一动密度滑块，并且动密度滑块的两侧及下表面均与动密度缸体间隙贴合；在动密度滑块和动密度缸体的上表面的有一压板进行固定，所述压板固定在动密度缸体上；在动密度缸体下部内有两个平行的安装槽，每个安装槽内均有一气动活塞，所述气动活塞由活塞与活塞杆组成，活塞在安装槽内间隙配合；在安装槽底部有进气孔，所述进气孔为通孔；在动密度缸体的安装槽外侧有一盖板，所述盖板固定安装在动密度缸体上，所述盖板上有一对平行通孔，通孔直径大于活塞杆的直径，所述活塞杆与对应通孔间隙配合；在动密度滑块尾端底部有两个调节螺钉，一个半位调节螺钉，一个全位调节螺钉，其中半位调节螺钉长度小于全位调节螺钉，两个调节螺钉均通过螺栓连接在动密度滑块尾端底部；所述活塞杆尾端分别与对应的调节螺钉相抵触，即一个活塞杆尾端与半位调节螺钉抵触，另一个活塞杆尾端与全位调节螺钉抵触；在动密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆型针织机的动密度滑块机构，其特征在于：它包括一动密度缸体，在动密度缸体内有凹槽，在凹槽内悬置一动密度滑块，并且动密度滑块的两侧及下表面均与动密度缸体间隙贴合；在动密度滑块和动密度缸体的上表面的有一压板进行固定，所述压板固定在动密度缸体上；在动密度缸体下部内有两个平行的安装槽，每个安装槽内均有一气动活塞，所述气动活塞由活塞与活塞杆组成，活塞在安装槽内间隙配合；在安装槽底部有进气孔，所述进气孔为通孔；在动密度缸体的安装槽外侧有一盖板，所述盖板固定安装在动密度缸体上，所述盖板上有一对平行通孔，通孔直径大于活塞杆的直径，所述活塞杆与对应通孔间隙配合；在动密度滑块尾端底部有两个调节螺钉，一个半位调节螺钉，一个全位调节螺钉，其中半位调节螺钉长度小于全位调节螺钉，两个调节螺钉均通过螺栓连接在动密度滑块尾端底部；所述活塞杆尾端分别与对应的调节螺钉相抵触，即一个活塞杆尾端与半位调节螺钉抵触，另一个活塞杆尾端与全位调节螺钉抵触；在动密度缸体底面有两个电磁阀，所述电磁阀固定安装于动密度缸体底面；动密度缸体两侧壁内设有一对位置平行的安装孔，安装孔内分别设有一弹簧，在动密度滑块尾端上部相对安装孔平行的位置设置有一对对称的圆柱销，所述弹簧一端固定在圆柱销上，另一端固定在安装孔内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平范，
申请(专利权)人：宁波慈星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：