异扭力多轴钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异扭力多轴钻孔机，其包含有机座、动力传递组、一动力源、若干滑轨组、带动螺杆、若干被动钻架及二高扭力钻架等构件组合而成；藉此，本实用新型专利技术的高扭力钻架采用独立定位于机座一侧，且利用滑轨组让被动钻架可于其上调整位移，而该动力传递组将动力源的不同扭力传递给预设被动钻架的钻头及二高扭力钻架的钻头；藉被动钻架灵活调变位置及不同扭力的设定，本实用新型专利技术具备充分的扭力、稳定运作及选择异扭力钻孔的能力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔机，特别是指一种可以选择用多数个不同扭 力钻头的异扭力多轴钻孔机。技术背景由于现今的钻孔机必须同时精准钻制多数个孔件，方能便于符合各组 件之间的组装需求，故各种钻孔机定位结构及组件已经成为钻孔设备生产 厂商在竞争时最重要的销售卖点之一；但是，愈来愈多的大型设备需要大 数量、大尺寸的钻孔配合作业(例如钢梁的接合、重型机具的组合)，因 此，能够同时进行多轴钻孔的机具开始出现，而如何开发出更符合使用者 需求的多轴钻孔机已经成为业界研发时的重点。目前市面上的多轴式钻孔机大都如图1所示，直接使用一转盘10配合 若干调整块11调整多根钻头12，此种针对同一轴心配置的多轴式钻孔机的 确可以同时进行多轴钻孔作业，但是，上述传统钻孔机实用后仍有下述问 题产生其一，此种习用多轴式钻孔机设计的转盘10缺少定位支撑设计，在钻 头12扭力不足、支撑不够的影响下，此习用的产品仅能配合进行钻小孔径 的作业，故此种多轴式钻孔机无法满足实务上的大型钻孔需要。其二，随着钻孔作业的复杂度愈来愈高，不仅有多孔作业的需求，更 随着加工物厚度、材质、孔径的需求而产生不同扭力的需求；但是前述的多轴式钻孔机仅具备同一个动力源，面对差异大的扭力或钻孔尺寸时，根 本无法在同一加工行程之中进行扭力差异大的同步钻孔，加工物仍需移动 到具有大扭力、大尺寸的加工机台上另作加工，前述扭力差异造成的复杂 作业程序，不仅会影响整体的成本，也造成作业上必须分开制作的困扰。其三，最重要的关键是，以往进行钻孔作业的人员必须同时准备高扭 力钻孔设备及另一台低扭力的钻孔设备，并且要在二台设备的搭配下同时 进行工作，更是最为根本无法达成的困难工作。为了能够有效解决前述相关议题，本技术设计人基于过去在钻孔 机领域所累积的研发技术与经验，从可稳定支撑、调整变化、且能选择使 用不同扭力加工的需求下手，终于发展出本技术的异扭力多轴钻孔机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种异扭力多轴钻孔机，其可 以随时选择进行不同扭力的钻孔工作，又能具备充分的工作扭力、调校位 移效果，有效稳定多钻头的钻孔工作。为解决上述技术问题，本技术异扭力多轴钻孔机包含有 一机座、 至少一滑轨组、 一动力传递组、 一动力源、至少一带动螺杆、若干被动钻 架及至少一高扭力钻架；其中该滑轨组，螺锁定位在该机座外；该动力传递组，螺锁定位于该机座上方，且内具若干动力传递组件， 而该动力传递组经由动力传递组件向外延伸若干万向臂；该些动力源，相应连接带动该动力传递组，且复数动力源通过该动力传递组传递动力，而各动力源分别带动该动力传递组上的预设万向臂； 该带动螺杆，枢设在该机座下方且平行该滑轨组；以及 该些被动钻架，系逐一滑设在该滑轨组上，其一端连结于该动力传递组的万向臂，该被动钻架受限滑轨组仅能稳定直线进退位移，而该带动螺杆螺固该些被动钻架在滑轨组上，另在各被动钻架另一端安装有钻头；以及该高扭力钻架，各自独立定位在该机座的一侧，且高扭力钻架上组装 有钻头，该钻头同样连结于该动力传递组且被带动。本技术可以达到的技术效果是藉此高扭力钻架采用独立定位于 机座一侧，且利用该动力传递组将动力源的不同扭力传递给预设被动钻架 的钻头及二高扭力钻架的钻头，而能选择或同时进行不同扭力工作；故本技术以一动力源分别带动被动钻架及高扭力钻架，确能同时 进行不同扭力的钻孔工作。藉滑轨组让具备钻头的被动钻架可于其上调整位移，该带动螺杆旋转 则调整被动钻架进退，而该动力传递组将动力源的不同扭力传递给预设的 被动钻架的钻头，且藉高扭力钻架采用独立定位于机座一侧，可以稳定定 位高扭力钻架的钻头；故本技术以一动力源分别带动被动钻架及高扭力钻架；前述滑轨 组让被动钻架稳定定位，而且该被动钻架可以灵活调变位置，加上该高扭 力钻架采用独立定位于机座，让本技术可以具备扭力变化及稳定调整 的功能。有关本案技术为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效， 兹列举一较佳可实施例并配合附图详细说明如后，此实施例并非本实用新 型唯一的态样，但相信本案技术的目的、特征及其它优点，当可由之 得一深入而具体的了解。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明 图l是习用的侧向示意图。图2是本技术较佳实施例的组合立体图。 图3是本技术较佳实施例的侧视图。图4是本技术较佳实施例的被动钻架配合滑轨组立体图。图中附图标记为IO —转盘；ll一调整块；12 —钻头；20 —机座；21 一活动空间；22 —运作开口； 30 —滑轨组；40 —动力传递组；41一万向臂； 50 —动力源；60 —带动螺杆；70 —被动钻架；72—间隔定位片；73 —钻头； 80 —高扭力钻架；81_钻头。具体实施方式请参阅图2、图3及图4所示，本技术的一种异扭力多轴钻孔机其 包含有 一机座20、至少一滑轨组30、 一动力传递组40、 一动力源50、 至少一带动螺杆60、若干被动钻架70以及二高扭力钻架80等构件组合而 成；其详细结构说明如下该机座20，其内部开设有一活动空间21，并于活动空间21的一侧开 设有一运作开口 22;该滑轨组30，螺锁定位在该机座20的运作开口 22外，且滑轨组30上 开设有T型滑槽；该动力传递组40，螺锁定位于该机座20上方，且内具若干动力传递组 件(例如齿轮组、蜗杆组、皮带组等)，而该动力传递组40经由前述动 力传递组件向外延伸若干万向臂41，并且令各万向臂41通过该机座20的 活动空间21而到达运作开口 22处；该动力源50，相应连接带动该动力传递组40，且动力源50通过该动 力传递组40传递动力，而前述动力源50分别带动该动力传递组40上的预 设万向臂41;该带动螺杆60，枢设在该机座20下方，且平行该滑轨组30;以及 该些被动钻架70，系逐一滑设在该滑轨组30的T型滑槽内，其一端穿 过该机座20的运作开口 22连结于该动力传递组40的万向臂41，该被动钻 架70受限滑轨组30仅能稳定直线进退位移，且该带动螺杆60配合若干间 隔定位片72螺锁固定该些被动钻架70于滑轨组30上，另在各个被动钻架 70另一端安装有钻头73;该高扭力钻架80，各自独立定位在机座20的一侧，且高扭力钻架80 上组装有钻头81，该钻头81同样连结于该动力传递组40且被带动； 以上所述，即为本技术各相关组件的相互关系位置及其概述。 为求清楚说明本技术的实施，以下说明首要实施例的实施方式， 请一并参阅各图所示如图所示，本技术较佳实施例的该动力传递组40，螺锁定位于该机座20上方，且内具若干动力传递组件(例如齿轮组、蜗杆组、皮带组或齿轮组搭配蜗杆组)，而该动力传递组40朝向延伸若干万向臂41，利用 动力源50相应连接带动该动力传递组40，且该动力传递组40传递不同扭 力的动力分别带动该动力传递组40上的预设万向臂41及二高扭力钻架80;藉此，该些被动钻架70连结于该动力传递组40的万向臂41时，该些 被动钻架70会分别表现预设的较小扭力，而位于机座20 —侧的二高扭力 钻架80，则会让钻头81同样连结于该动力传递组40，且被以高扭力带动， 故本技术确能充份发挥不同的高、低扭力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异扭力多轴钻孔机，其特征是：该异扭力多轴钻孔机包含有：一机座、至少一滑轨组、一动力传递组、一动力源、至少一带动螺杆、若干被动钻架及至少一高扭力钻架组合而成；其中：　　　　该滑轨组，螺锁定位在该机座外；　　　　该动力传递组，螺锁定位于该机座上方，且内具若干动力传递组件，而该动力传递组经由动力传递组件向外延伸若干万向臂；　　　　该些动力源，相应连接带动该动力传递组，且复数动力源通过该动力传递组传递动力，而各动力源分别带动该动力传递组上的预设万向臂；　　　　该带动螺杆，枢设在该机座下方且平行该滑轨组；以及　　　　该些被动钻架，系逐一滑设在该滑轨组上，其一端连结于该动力传递组的万向臂，该被动钻架受限滑轨组仅能稳定直线进退位移，而该带动螺杆螺固该些被动钻架在滑轨组上，另在各被动钻架另一端安装有钻头；以及　　　　该高扭力钻架，各自独立定位在该机座的一侧，且高扭力钻架上组装有钻头，该钻头同样连结于该动力传递组且被带动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏守，
申请(专利权)人：余敏守，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]