本发明专利技术公开了一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45～47份、氧化铝粉200目14～16份、水玻璃28～30份、膨润土5～7份、铬绿5～7份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO40～49份，Al2O315～25份，SiO221.0～29.0份、CaO2.0～6.0份、Na2O12～30.0份、k2O<0.5份。使用本发明专利技术所述的高温VD炉防粘渣剂后，有效地延长了耐火炉衬和密封水圈的使用寿命，耐火度高，抗高温气流冲刷和热抗震性能好，很大程度地降低了工人的劳动强度，使车间的生产更衔接、更高效进行，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金辅料
，具体涉及一种高温VD炉防粘渣剂。
技术介绍
在钢铁行业，由于高温、高热、强腐蚀性气体，对受热部位和热辐射设备进行侵蚀，易造成受热、热辐射部位变形；造成设备寿命缩短、工人清理、更换设备劳动强度增大；对资源和生产工序造成浪费、生产效率低下等问题。VD炉护盖一般情况下是由耐火水泥和耐火材料砌成，由于氩气在不断的搅拌下造成的液态金属、融渣不断的飞溅到VD炉内衬护盖上，在没有喷涂耐高温防粘渣剂时，VD炉护盖中的耐火材料直接与钢包液面接触，在抽真空的过程中，由于不断地吹氩气进行搅拌钢包中的钢水，使钢水中的浮渣和粘性很大的杂质上浮，在氩气的作用下，会飞溅到耐火炉盖上；在每次一年一度的大检修中，都要对这些庞然大物进行全面的清理、清洁；耐火炉盖会因直接受热于钢包内的热辐射，而造成耐火炉盖被迅速的侵蚀掉，对炉盖的钢性外壳造成永久性损坏。在80、90年代，VD炉盖的处理方法主要是：对炉盖进行人为的加厚，以阻止高温的侵蚀。最原始的处理方法主要是，在钢包走完真空后，将炉盖移动到指定位置，人工对炉盖和密封水圈进行喷水冷却，对粘渣部位进行人工粘渣剔除，但易引起工人烫伤、砸伤，造成安全事故，增加生产成本。当生产节奏加快、生产任务比较大时，工人根本没有时间进行清理或者清理不干净，易造成VD炉盖密封不完全，抽真空的时间延长，延误整个生产流程，使生产效率下降等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种解决电炉VD炉在吹氩走真空的过程中，由于融渣的飞溅而造成的VD炉内盖粘渣和耐火内衬侵蚀问题的高温VD炉防粘渣剂。本专利技术目的通过以下技术方案来实现：一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45～47份、氧化铝粉200目14～16份、水玻璃28～30份、膨润土5～7份、铬绿5～7份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 40～49份，Al2O3 15～25份，SiO2 21.0～29.0份、CaO 2.0～6.0份、Na2O 12～30.0份、k2O <0.5份。本专利技术的配方中添加了耐高温的高位品镁橄榄砂超细粉，通过在高温状态下，镁橄榄砂超细粉在1100℃开始分解为镁尖晶石，体积发生5～10%的膨胀，而这个镁尖晶石的转变过程是不可逆的一个过程；镁尖晶石晶系一旦形成其耐火度达到1950℃。因此，高温VD炉防粘渣剂可以在钢铁冶炼过程中，对强碱性、强酸性腐蚀性气体、钢液、液渣、强氧化氛围下的设备和受热面进行高效地保护。镁尖晶石具有在高温状态下会从外到内慢慢分层剥离的特性。当吹氩气造成的飞溅液态金属、融渣不断的粘在VD炉盖内衬上时，由于温度的降低，VD炉盖内衬上粘的液态金属、融渣会越来越多、越来越厚。当每处理一个钢包后，VD炉盖内衬上由于温度的降低和厚厚的液态金属、固态融渣自身的重力原因，会自动脱落，从而实现了防粘渣的作用。使用本专利技术所述的高温VD炉防粘渣剂后，在喷涂一次的情况下，实现了连续使用315炉次不粘渣，比传统的耐火衬炉盖使用寿命平均为多195次，将防粘渣炉次提高到了一个更新的高度，比平时不使用高温防粘渣剂的寿命多了3倍，有效地延长了耐火炉衬和密封水圈的使用寿命；与现有防粘剂相比，它的耐火度更高，抗高温气流冲刷和热抗震性能更好；同时，也很大程度地降低了工人的劳动强度，使车间的生产更衔接、更高效进行，提高了生产效率。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45～47份、氧化铝粉200目14～16份、水玻璃28～30份、膨润土5～7份、铬绿5～7份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份， MgO 40～49份，Al2O3 15～25份，SiO2 21.0～29.0份、CaO 2.0～6.0份、Na2O 12～30.0份、k2O <0.5份。实施例一本专利技术的一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45份、氧化铝粉200目14份、水玻璃28份、膨润土5份、铬绿5份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 40份，Al2O3 15份，SiO2 21.0份、CaO 2.0份、Na2O 12份、k2O 0.49份。实施例二本专利技术的一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45.5份、氧化铝粉200目14.5份、水玻璃28.5份、膨润土5.5份、铬绿5.5份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 42份，Al2O3 17.5份，SiO2 23份、CaO3份、Na2O 16.5份、k2O 0.4份。实施例三本专利技术的一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉46份、氧化铝粉200目15份、水玻璃29份、膨润6份土、铬绿6份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 44.5份，Al2O3 20份，SiO2 25份、CaO4份、Na2O 21份、k2O 0.3份。实施例四本专利技术的一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉46.5份、氧化铝粉200目15.5份、水玻璃29.5份、膨润土6.5份、铬绿6.5份。所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 46.5份，Al2O3 22.5份，SiO2 27份、CaO 5份、Na2O 25.5份、k2O 0.2份。实施例五本专利技术的一种高温VD炉防粘渣剂，由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉47份、氧化铝粉200目16份、水玻璃30份、膨润土7份、铬绿7份。作所述高温VD炉防粘渣剂，包含以下成份，MgO 49份，Al2O3 25份，SiO2 29.0份、CaO 6.0份、Na2O30.0份、k2O 0.1份。本专利技术的高温VD炉防粘渣剂，配方中添加了耐高温的高位品镁橄榄砂超细粉，通过在高温状态下，镁橄榄砂超细粉在1100℃开始分解为镁尖晶石，体积发生5～10%的膨胀，而这个镁尖晶石的转变过程是不可逆的一个过程；镁尖晶石晶系一旦形成其耐火度达到1950℃。因此，高温VD炉防粘渣剂可以在钢铁冶炼过程中，对强碱性、强酸性腐蚀性气体、钢液、液渣、强氧化氛围下的设备和受热面进行高效地保护。镁尖晶石具有在高温状态下会从外到内慢慢分层剥离的特性。当吹氩气造成的飞溅液态金属、融渣不断的粘在VD炉盖内衬上时，由于温度的降低，VD炉盖内衬上粘的液态金属、融渣会越来越多、越来越厚。当每处理一个钢包后，VD炉盖内衬上由于温度的降低和厚厚的液态金属、固态融渣自身的重力原因，会自动脱落，从而实现了防粘渣的作用。在没有使用高温防粘渣剂以前，一个耐火衬炉盖使用寿命平均为120炉次；在使用高温防粘渣剂后，耐火衬炉盖使用寿命平均为315炉次，并且耐火衬炉盖不粘渣。使用本专利技术的高温VD炉防粘渣剂，一层厚8～10mm喷涂层，可实现平均连续使用315炉次不粘渣，比传统的耐火衬炉盖使用寿命平均为多195次，比平时不使用高温防粘渣剂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温VD炉防粘渣剂，其特征在于：由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45～47份、氧化铝粉200目14～16份、水玻璃28～30份、膨润土5～7份、铬绿5～7份。
【技术特征摘要】
1.一种高温VD炉防粘渣剂，其特征在于：由下述重量份的原料制成：镁橄榄砂超细粉45～47份、氧化铝粉200目14～16份、水玻璃28～30份、膨润土5～7份、铬绿5～7份。
2.如权利要求1所述的高温V...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书成，李伟锋，黄占基，程磊，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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