一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚10-50%，尼龙10-40%，导电剂5-30%，增强纤维10-40%，相容剂5-15%，增韧剂2-20%，分散剂0.2-2%，抗氧剂0.2-0.6%。本发明专利技术还提供这种合金的制备方法。本发明专利技术优点在于：本发明专利技术采用合适的相容剂，改善了聚苯醚与尼龙及玻纤之间的相容性，优化了合金的加工性能；该聚苯醚合金具有优异的导电性能、力学性能、耐热性、易加性等优点，同时其吸水率较纯尼龙更低，尺寸稳定性更好，强度更高，耐化学品性更为优异，更具应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，具体地说，是一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金及其制备方法。
技术介绍
聚苯醚（PPO）具有良好的力学性能、化学稳定性、介电性能、耐热性及阻燃性，是一种高性能的热塑性工程塑料。但是PPO分子链刚性较大，缺口冲击非常敏感，同时由于其较高的熔体粘度，使其不能注塑成型，因此极大的限制了其应用。PPO很少单独使用，90%以上的商品化产品均为与其他高分子聚合物共混或进行化学改性。尼龙作为一种性能优异、广泛应用的最坚韧的热塑性工程塑料之一，其加工流动性好，易于加工成型；由于其分子结构中的酰胺键，易形成氢键，因而使其具有优异的力学性能、热性能、耐寒性和抗蠕变性，但也正是因为氢键的存在使其吸水率高、尺寸稳定性差。PPO及PA固有的性能缺点决定了二者之间合金性能的互补性，这就使PPO/PA合金成为综合性能最优异的合金材料，也成为近年来发展较快的塑料合金之一。近年来，具有导电性的聚苯醚-尼龙合金广泛应用于汽车部件，对材料的耐热性、强度以及尺寸稳定性提出了更高的要求。美国专利US6171523 描述了一种制备导电聚苯醚组合物的方法，该方法利用双螺杆挤出机将聚酰胺和导电炭黑一同共混。美国专利US6221283 描述了一种生产导电聚苯醚组合物的方法，该组合物中含有一种分散相聚合物和一种连续相聚合物和至少一种导电材料，通过双螺杆挤出机进行共混。中国专利文献CN02825527.5 公开了一种用双螺杆挤出机制备导电热塑性组合物的方法，挤出温度275℃-295℃，转速为400rpm，产品主要用于被静电喷涂的汽车部件。中国专利文献CN200610037358.7 公开了一种耐冲击的导电聚苯醚复合物及其制备方法，采用高速预混合分散一次挤出工艺制得，解决了导电聚苯醚树脂中出现的机械性能降低等问题，适用于电子电器的包装和静电喷涂部件。上述研究所制备的材料全部是非纤维增强型材料，而关于一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金及其制备方法目前还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金。本专利技术的再一的目的是，提供一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚                10-50%，尼龙                  10-40%，导电剂                5-30%，相容剂                5-15%，增韧剂                2-20%，增强纤维              10-50%， 抗氧剂                0.2-0.6%，分散剂                0.2-2%。所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dl/g。所述的聚苯醚为PPO LXR035、PPO LXR045或PPO LXR050。所述的尼龙为PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。所述的导电剂为炭黑、碳纳米管、短切碳纤维、导电金属粉中的一种或几种。所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一种或几种。所述的相容剂为聚苯乙烯接枝物、氢化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一种或几种。所述的相容剂为聚苯醚-尼龙专用相容剂CMG-W-01。所述的增强纤维为无碱长玻纤、长碳纤或二者的混合物；所述的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是：一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）按重量配比称取原料：聚苯醚10-50%，尼龙10-40%，相容剂 5-15%，增韧剂 2-20%，分散剂 0.2-2%，抗氧剂0.2-0.6%，放入高混机中混合2-5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入；（2）将重量配比为10-40%的玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；（3）将重量配比为5-30%的导电剂经侧喂料由双螺杆挤出机第7筒体加入；（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为245-275℃。本专利技术优点在于：1、本专利技术采用合适的相容剂，改善了聚苯醚与尼龙之间的相容性，优化了合金的加工性能；2、该聚苯醚合金具有优异的导电性能、力学性能、耐热性、易加性等优点，同时其吸水率较纯尼龙更低，尺寸稳定性更好，强度更高，耐化学品性更为优异更具应用前景。附图说明附图1是本专利技术的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金的制备工艺流程图，制备采用双螺杆挤出机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚                10-50%，尼龙                  10-40%，导电剂                5-30%，相容剂                5-15%，增韧剂                2-20%，增强纤维              10-50%， 抗氧剂                0.2-0.6%，分散剂                0.2-2%。制备方法包括以下步骤：（1）按重量配比称取原料：聚苯醚10-50%，尼龙10-40%，相容剂 5-15%，增韧剂 2-20%，分散剂 0.2-2%，抗氧剂0.2-0.6%，放入高混机中混合2-5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入；（2）将重量配比为10-40%的玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；（3）将重量配比为5-30%的导电剂经侧喂料由双螺杆挤出机第7筒体加入；（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为245-275℃。需要说明的是，所述的聚苯醚（PPO）树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dl/g，优选的为蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPO LXR035、PPO LXR045及PPO LXR050。所述的尼龙为：PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。所述的导电剂为：炭黑、碳纳米管、短切碳纤维、导电金属粉中的一种或几种。所述的增韧剂为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚？？？？？？？？？？？？？？？？10？50%，尼龙？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？40%，导电剂？？？？？？？？？？？？？？？？5？30%，相容剂？？？？？？？？？？？？？？？？5？15%，增韧剂？？？？？？？？？？？？？？？？2？20%，增强纤维？？？？？？？？？？？？？？10？50%，？抗氧剂？？？？？？？？？？？？？？？？0.2？0.6%，分散剂？？？？？？？？？？？？？？？？0.2？2%。

【技术特征摘要】
1.一种增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金由以下重量配比的原料制成：
聚苯醚                10-50%，
尼龙                  10-40%，
导电剂                5-30%，
相容剂                5-15%，
增韧剂                2-20%，
增强纤维              10-50%， 
抗氧剂                0.2-0.6%，
分散剂                0.2-2%。
2.根据权利要求1所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dl/g。
3.根据权利要求2所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的聚苯醚为PPO LXR035、PPO LXR045或PPO LXR050。
4.根据权利要求1所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的尼龙为PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的导电剂为炭黑、碳纳米管、短切碳纤维、导电金属粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的增强型高耐热导电聚苯醚尼龙合金，其特征在于，所述的增韧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尹杰，郭建鹏，张强，金幸，王瑞元，苏吉英，
申请(专利权)人：上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：