本发明专利技术公开了一种高效污水处理絮凝剂及其制备方法，该方法主要以AM固体、十八烷基三甲基氯化铵、硫酸镁、偶氮氨基苯和过硫酸钾溶液为主要原料，通过搅拌、加热、聚合等最终得到粉状絮凝剂产品，该絮凝剂不仅适用于阴、阳离子共存的污染体系，pH范围宽，抗盐性好，絮凝效果极佳，而且对于不同性质的污泥，具有较好的脱水助滤作用，关键是污水中的COD去除率能达到90％以上，具有操作简单、成本低和良好的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种污水处理剂的制备方法，特别涉及。
技术介绍
水是生命之源，面对水污染日趋严重，水资源的短缺，迫使人们更加关注水资源的保护，废水的排放处理及回用。在废水的处理技术中，絮凝沉淀法是应用最广泛、最经济、最重要的方法，而絮凝剂是絮凝法水处理技术的核心。目前在许多污水处理过程中，单独使用的阳离子絮凝剂和单独使用阴离子絮凝 齐U，絮凝效果不够理想。例如饼中含水量高，悬浮物的回收率低等问题，给后序工作造成了麻烦。工业生产有机高分子絮凝剂通常采用乳液、反乳液聚合，两者皆使用到有毒有机溶齐U，生产过程存在环境污染，因此，寻找安全性更高、无毒或低毒的原料，探索新型的有机高分子絮凝剂及绿色聚合方法，用于污水处理是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供，该絮凝剂不仅适用于阴、阳离子共存的污染体系，PH范围宽，抗盐性好，絮凝效果极佳，而且对于不同性质的污泥，具有较好的脱水助滤作用，关键是污水中的COD去除率能达到90%以上。如上构思，本专利技术的技术方案是一种高效污水处理絮凝剂，其制备方法为 (1)取12 18gAM固体于三角烧瓶中，加入20 40mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至65 75°C。完成后，把10 15g十八烷基三甲基氯化铵和20 30g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在75 85°C，反应3 4小时后停止。反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用； (2)待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在85 95°C,加入20 25g偶氮氨基苯和引发剂,最后恒温控制在85 95°C下聚合5 6h ;(3)将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。所述的引发剂为浓度I. O 3. O %的过硫酸钾溶液。所述的造粒直径为2.0 3. 5_，干燥温度为105 1101热风下，干燥3.0 5. Oh0本专利技术的应用方法准备2000mL废水(C0D含量达70000_80000mg/L)，加入40-60mg/L的上述合成的絮凝剂，搅拌均匀后静置lh，然后取上层清液，依据GB11914-89，用重铬酸钾法进行化学需氧量COD的测定，然后小心取出絮体，用已恒重的烧杯盛装絮体，称其质量，絮体回用。本专利技术的优点是本产品系两性离子型高分子絮凝剂，它的絮凝效果优于同类产品，它的作用机理除了大分子桥连作用外，其大分子链上的阴离子基与活化表面的金属离子结合，而阳离子与活化表面的阴离子结合。因此本专利技术可在大范围PH值内使用，加大了结合絮凝效果，能做到适量时絮凝，过量时保护而不是破坏的奇效。利用此产品处理污水具有较高的滤水量和较低的滤饼含水率。具体实施例方式一种高效污水处理絮凝剂，其制备方法为 (1)取12 18gAM固体于三角烧瓶中，加入20 40mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至65 75°C。完成后，把10 15g十八烷基三甲基氯化铵和20 30g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在75 85°C，反应3 4小时后停止。反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用； (2)待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在85 95°C,加入20 25g偶氮氨基苯和引发剂,最后恒温控制在85 95°C下聚合5 6h ; (3)将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。 所述的引发剂为浓度I. O 3. 0%的过硫酸钾溶液。所述的造粒直径为2.0 3. 5_，干燥温度为105 1101热风下，干燥3.0 5.Oh0实例I 一种高效污水处理絮凝剂的制备，取12gAM固体于三角烧瓶中，加入20mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至65°C。完成后，把IOg十八烷基三甲基氯化铵和20g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在75°C，反应3小时后停止。反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用；待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在85°C，加入20g偶氮氨基苯和引发剂，最后恒温控制在85°C下聚合5h ;将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。准备2000mL废水(C0D含量70000mg/L)，加入40mg/L的上述合成的絮凝剂，搅拌均匀后静置lh，然后取上层清液，依据GB11914-89，用重铬酸钾法进行化学需氧量COD的测定，然后小心取出絮体，用已恒重的烧杯盛装絮体，称其质量，絮体回用，测得COD含量为5600mg/L，去除率达92 %。实例2 一种高效污水处理絮凝剂的制备，取16gAM固体于三角烧瓶中，加入30mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至70°C。完成后，把13g十八烷基三甲基氯化铵和25g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在80°C，反应3. 5小时后停止。反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用；待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在90°C，加入22g偶氮氨基苯和引发剂，最后恒温控制在90°C下聚合5. 5h ;将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。准备2000mL废水(C0D含量75000mg/L)，加入50mg/L的上述合成的絮凝剂，搅拌均匀后静置lh，然后取上层清液，依据GB11914-89，用重铬酸钾法进行化学需氧量COD的测定，然后小心取出絮体，用已恒重的烧杯盛装絮体，称其质量，絮体回用，测得COD含量为4500mg/L，去除率达94%。实例 3 一种高效污水处理絮凝剂的制备，取ISgAM固体于三角烧瓶中，加入40mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至75°C。完成后，把15g十八烷基三甲基氯化铵和30g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在85V’反应4小时后停止。反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用；待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在95°C，加入25g偶氮氨基苯和引发剂，最后恒温控制在95°C下聚合6h;将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。准备2000mL废水(C0D含量80000mg/L)，加入60mg/L的上述合成的絮凝剂，搅拌均匀后静置lh，然后取上层清液，依据GB11914-89，用重铬酸钾法进行化学需氧量COD的测定，然后小心取出絮体，用已恒重的烧杯盛装絮体，称其质量，絮 体回用，测得COD含量为3200mg/L，去除率达96 %。权利要求1.，其特征在于 (1)取12 18gAM固体于三角烧瓶中，加入20 40mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至65 75V ;完成后，把10 15g十八烷基三甲基氯化铵和20 30g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在75 85本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效污水处理絮凝剂及其制备方法，其特征在于：(1)取12～18gAM固体于三角烧瓶中，加入20～40mL蒸馏水，然后在三角烧瓶上搭冷凝管、电动搅拌器和温度计，加热至65～75℃；完成后，把10～15g十八烷基三甲基氯化铵和20～30g硫酸镁注入到三角烧瓶中，开动电动搅拌器，恒温控制在75～85℃，反应3～4小时后停止；反应完后静止冷却，用分液漏斗分离，取上层液待用；(2)待上述分离后的上层液完全冷却后，置于500mL三口圆底烧瓶中，将烧瓶放在水浴锅中，温度控制在85～95℃，加入20～25g偶氮氨基苯和引发剂，最后恒温控制在85～95℃下聚合5～6h；(3)将上述反应后的聚合物进行造粒、干燥、粉碎，得到最终粉状絮凝剂产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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