铸胶型缓冲托辊制造技术

技术编号:8408404 阅读:194 留言:0更新日期:2013-03-13 23:43
本发明专利技术公开了铸胶型缓冲托辊,它包括辊体,在所述的辊体外壁上铸套有橡胶,在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。本发明专利技术的优点:橡胶直接铸于辊体表面,使得橡胶与辊体连接的更加牢固,可有效防止胶圈与辊体间的相对转动以及脱落现象,缓冲效果好,使用寿命长,免去焊接挡环的加工过程,节约加工费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓冲托辊的铸胶结构。
技术介绍
目前,公知的缓冲托辊是在普通托辊的基础上压装橡胶圈,这些橡胶圈紧密排布于托辊辊体之上,其两端各焊接一挡环保证其位置固定不变,如图I所示,首先在辊体I的一侧焊接挡环3,然后将胶圈2压装到辊体1,辊体I与胶圈2为过盈配合,最后再在辊体I的另一侧焊接挡环3。这种结构的缺点是1、胶圈与辊体容易发生相对转动;2、随着橡胶的老化,胶圈容易脱落;3、辊体两侧需焊接挡环,加工时间长,耗能高。申请号为201120462447. 2,专利技术名称为“皮带机用调偏缓冲托辊”的中国专利公开了一种皮带机用调 偏缓冲托辊,包括滚筒、铸胶层、托辊轴、连接盘及轴承座,滚筒中间为圆柱形,滚筒两端为喇叭形,滚筒外表面设置有铸胶层,铸胶层为整体热硫化铸胶层,滚筒内固定有连接盘,托辊轴穿装在连接盘内,托辊轴两端通过轴承与轴承座连接。本专利技术是将托辊滚筒的两端设计成喇叭状,同时在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层。这种在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层的方法存在表面无间隔设置的凹槽,因此缓冲效果差的缺点,另外,该结构的滚筒两端为喇叭形需要与中间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸胶型缓冲托辊,它包括辊体,其特征在于:在所述的辊体外壁上铸套有橡胶,在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吉佳佳龚旭王春龙刘志伟白洪普
申请(专利权)人:天津三岛输送机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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